CN117628499B - 一种循环流化床锅炉用的安全式排灰渣装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环流化床锅炉用的安全式排灰渣装置，涉及锅炉排渣技术领域。解决循环流化床锅炉中所排出的灰渣易飞溅误伤操作人员的问题。包括有循环硫化床锅炉，所述循环硫化床锅炉的下侧面固接并连通有排料管，所述排料管内滑动设置有滑动管，所述滑动管的侧壁设有周向均匀分布的通孔，所述滑动管的通孔与所述排料管配合，所述滑动管的侧壁转动设置有第一固定架，所述循环硫化床锅炉的下侧面固接有对称的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述第一固定架固接，所述循环硫化床锅炉固接有周向均匀分布的挡板。本发明通过挡板对排料管和滑动管处进行围绕保护，避免排出的灰渣误伤操作人员，提高排灰渣的安全性。

Description

一种循环流化床锅炉用的安全式排灰渣装置

技术领域

本发明涉及锅炉排渣技术领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉用的安全式排灰渣装置。

背景技术

循环流化床锅炉常用于炉内燃烧脱硫工艺中，其具有燃烧适应性广、燃烧效率高、脱硫效率高等优点，现有循环流化床锅炉在工作的过程中，加入其内的燃料充分燃烧形成灰渣，后续需间歇式对循环流化床锅炉中的灰渣进行排放，但由于循环流化床锅炉中存有压力，在排放灰渣过程中，排出的灰渣常以喷射状态从排料口喷出，喷出的灰渣四处飞溅极易误伤操作人员，同时受灰渣块大小的影响与灰渣堆积时粘结的影响，极易使灰渣堵塞排料口，导致排渣效率降低，若后续人工疏通排料口，疏通后灰渣快速从排渣口喷出，喷出后的灰渣极大威胁操作人员的生命安全。

因此针对这一现状，需要设计一种循环流化床锅炉用的安全式排灰渣装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决循环流化床锅炉中所排出的灰渣易飞溅误伤操作人员的问题，提供了一种循环流化床锅炉用的安全式排灰渣装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉用的安全式排灰渣装置，包括有循环硫化床锅炉，所述循环硫化床锅炉的下侧面固接并连通有排料管，所述排料管内滑动设置有滑动管，所述滑动管侧壁的顶部设有周向均匀分布的通孔，所述滑动管的通孔与所述排料管配合，所述滑动管的侧壁转动设置有第一固定架，所述循环硫化床锅炉的下侧面固接有对称的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述第一固定架固接，所述循环硫化床锅炉位于所述排料管处的下侧面固接有周向均匀分布的挡板，其中一个所述挡板固接有控制面板，所述控制面板与对称的所述电动推杆电连接，所述第一固定架设有用于转动所述滑动管的破碎机构。

优选地，所述滑动管远离所述循环硫化床锅炉的一端设有滑动壳，所述滑动壳远离所述滑动管的一端拆卸式安装有弯折管。

优选地，所述破碎机构包括有双轴电机，所述双轴电机固接于所述第一固定架的侧壁，且所述双轴电机与所述控制面板电连接，所述双轴电机的其中一个输出轴固接有直齿轮，所述滑动管的侧壁固接有与所述直齿轮啮合的齿圈，所述滑动管位于所述循环硫化床锅炉内的一端固接有锥形块，所述锥形块的侧壁设有周向均匀分布的凸柱。

优选地，所述滑动管上相邻通孔之间设置有连接柱，所述滑动管上连接柱安装有倾斜设置的切割刀，所述切割刀用于破碎灰渣。

优选地，还包括有用于所述滑动管内壁形成气墙的保护机构，所述保护机构设置于所述第一固定架上，所述保护机构包括有导气壳，所述导气壳固接于所述第一固定架远离所述双轴电机的一侧，所述导气壳内安装有与所述控制面板电连接的电动风扇，所述滑动管的中部通过两个凸环限位式转动设置有固定壳，所述固定壳通过导管与所述导气壳连通，所述滑动管内设有周向等距分布的导气管，周向等距分布的所述导气管均与所述固定壳连通，所述滑动管上通孔的下侧内壁设有限位环，所述限位环设有周向均匀分布且开口向下的L形孔，所述限位环上L形孔与相邻所述导气管的上端连通。

优选地，所述滑动管的内壁设有均匀分布的倾斜孔，均匀分布的所述倾斜孔分别与相邻的所述导气管连通，所述倾斜孔由进气口向出气口逐渐向下倾斜，且所述倾斜孔指向所述滑动管的轴线。

优选地，还包括有用于对所述滑动管进行加热的预热机构，所述预热机构设置于所述循环硫化床锅炉上，所述预热机构包括有水泵，所述水泵通过连接杆固接于所述循环硫化床锅炉的下侧面，且所述水泵与所述控制面板电连接，所述导气壳的外侧固接有第一导液管，所述第一导液管的其中一端与所述水泵的其中一端连通，所述排料管的外侧固接有第二导液管，所述第二导液管的其中一端与所述第一导液管的另一端连通，所述循环硫化床锅炉的底部嵌有第三导液管，所述第三导液管的两端分别与所述第二导液管的另一端和所述水泵的另一端连通，且所述第一导液管、所述第二导液管和所述第三导液管内均充满液体。

优选地，还包括有用于改变所述弯折管位置的收缩机构，所述收缩机构设置于所述第一固定架上，所述滑动壳设有限位槽，所述滑动管设有位于所述滑动壳上限位槽内滑动的限位凸块，所述收缩机构包括有第二固定架，所述第二固定架固接于所述第一固定架靠近所述双轴电机的一侧，所述第二固定架的侧壁固接有齿轮箱，所述第二固定架转动设置有转轴，所述转轴与所述双轴电机上相邻的输出轴之间通过所述齿轮箱传动，所述转轴的侧壁设有限位花键，所述转轴的限位花键处滑动设置有转动框，所述第二固定架远离所述第一固定架的一侧滑动设置有第一滑动架，所述第一滑动架固接有与所述转动框转动连接的固定环，所述固定环与所述第二固定架之间固接有第一弹簧，所述滑动壳转动设置有限位架，且所述限位架与所述第一固定架滑动连接，所述滑动壳与所述滑动管上相邻的凸环之间固接有第二弹簧，所述限位架靠近所述双轴电机的一侧固接有固定杆，所述固定杆与所述转动框之间固接有拉绳，所述固定杆设有用于控制所述转动框与所述转轴上限位花键配合的复位组件。

优选地，所述复位组件包括有第一楔形块，所述第一楔形块固接于所述固定杆远离所述限位架的一侧，所述固定杆的侧壁固接有第二楔形块，所述第二楔形块位于所述第一楔形块的下侧，所述第二固定架限位式滑动设置有第二滑动架，所述第二滑动架的上端固接有限位块，所述限位块与所述第二固定架之间固接有第三弹簧，所述限位块与所述第一滑动架配合，所述第二滑动架的下侧设有与所述第二楔形块配合的第一斜面，所述第一滑动架的下侧设有与所述第一楔形块配合的第二斜面。

优选地，所述限位块的水平横截面为梯形，所述限位块上与所述第一滑动架配合的侧面长度小于所述第一楔形块上与所述第一滑动架配合侧面的水平长度，所述第三弹簧的弹性系数大于所述第一弹簧的弹性系数。

本发明的有益效果为：本发明通过挡板对排料管和滑动管处进行围绕保护，避免排出的灰渣误伤操作人员，提高排灰渣的安全性，通过弯折管的形状作用，对排出的灰渣进行缓冲，减弱排出灰渣的飞溅，从而进一步提高排灰渣的安全性，通过破碎机构中双轴电机的工作，使锥形块转动对循环硫化床锅炉内灰渣进行转动破碎，保障排灰渣效率的稳定，通过保护机构中电动风扇的工作，使气体在滑动管内流动，气体在滑动管内形成一层气墙，减少高温灰渣与滑动管内壁的直接接触，减弱高温灰渣对滑动管的腐蚀，从而延长本装置的使用寿命，通过预热机构中水泵的工作，在配合气体的流动，对滑动管进行缓慢预热，避免高温灰渣作用在滑动管上引起其上热应力不均，从而进一步对滑动管进行保护，通过收缩机构中转动框与转轴上限位花键的配合，再配合复位组件中第一楔形块和第二楔形块的限位挤压，使弯折管自转的同时进行上下方向的移动，便于弯折管排出的灰渣充满手推车，同时进一步避免灰渣的飞溅，再次提高本装置的安全性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明滑动管和滑动壳处零部件的立体结构示意图；

图3为本发明滑动管和滑动壳处零部件的剖视图；

图4为本发明破碎机构的立体结构示意图；

图5为本发明保护机构的立体结构示意图；

图6为本发明预热机构的立体结构示意图；

图7为本发明收缩机构的剖视图；

图8为本发明复位组件的立体结构示意图；

图9为本发明滑动管和限位环等零部件的剖视图。

在图中：1、循环硫化床锅炉，2、排料管，3、滑动管，4、第一固定架，5、电动推杆，6、挡板，7、控制面板，8、滑动壳，9、弯折管，10、双轴电机，11、直齿轮，12、齿圈，13、锥形块，14、切割刀，15、导气壳，16、电动风扇，17、固定壳，18、导气管，19、限位环，20、倾斜孔，21、水泵，23、第一导液管，24、第二导液管，25、第三导液管，26、第二固定架，27、齿轮箱，28、转轴，29、转动框，30、第一滑动架，31、固定环，32、第一弹簧，33、限位架，34、第二弹簧，35、固定杆，36、拉绳，37、第一楔形块，38、第二楔形块，39、第二滑动架，40、限位块，41、第三弹簧。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

实施例1：一种循环流化床锅炉用的安全式排灰渣装置，参照图1-图3，包括有循环硫化床锅炉1，循环硫化床锅炉1的下侧面固接并连通有排料管2，排料管2内滑动设置有滑动管3，滑动管3的上部设有周向均匀分布的四个通孔，滑动管3的四个通孔均与排料管2配合，用于封堵排料管2，利用滑动管3的上通孔控制灰渣的排放，滑动管3外侧壁的上部限位式转动设置有第一固定架4，循环硫化床锅炉1的下侧面固接有左右对称的两个电动推杆5，两个电动推杆5的伸缩端均与第一固定架4的上表面固接，循环硫化床锅炉1的下侧面固接有周向均匀分布的四个挡板6，挡板6用于阻挡灰渣的飞溅，对操作人员进行保护，左侧的一个挡板6为伸缩状，前侧挡板6的前侧面固接有控制面板7，控制面板7与两个电动推杆5电连接，第一固定架4设有破碎机构，破碎机构用于转动滑动管3，通过控制滑动管3上移进行灰渣排放，其中滑动管3上移对位于排料管2上侧的灰渣进行挤压破碎，确保灰渣的排放。

参照图3，滑动管3的下部设有滑动壳8，滑动壳8的下部拆卸式安装有弯折管9，弯折管9的弯折形结构对滑动管3内排出的灰渣进行阻挡，减弱排出灰渣的冲击力，从而减弱灰渣的飞溅，进一步对操作人员进行保护。

参照图4，破碎机构包括有与控制面板7电连接的双轴电机10，双轴电机10固接于第一固定架4的后侧面，双轴电机10上侧的输出轴固接有直齿轮11，滑动管3的侧壁固接有齿圈12，齿圈12与直齿轮11啮合，滑动管3的上侧面固接有锥形块13，锥形块13的侧壁设有周向均匀分布的凸柱，滑动管3上相邻通孔之间设置有连接柱，滑动管3上连接柱安装有倾斜设置的切割刀，切割刀14用于破碎灰渣，利用双轴电机10的工作，使滑动管3带动锥形块13转动对循环硫化床锅炉1内的灰渣进行破碎，确保排渣效率，同时滑动管3转动使其上通孔位置的改变，避免灰渣堵塞滑动管3上通孔，进一步保障排渣效率。

随着循环硫化床锅炉1的工作，循环硫化床锅炉1中堆积的灰渣逐渐变多后，需要对灰渣进行定期排除，在排出灰渣时，操作人员先将手推车推动至滑动管3弯折管9的下侧，控制面板7根据设定的程序，在经过指定时间后，控制面板7启动两个电动推杆5，电动推杆5的伸缩端带动第一固定架4、滑动管3和锥形块13等相连接的零件一同向上移动，滑动管3上移使其上通孔与循环硫化床锅炉1的内部连通，而锥形块13上移对循环硫化床锅炉1内堆积的灰渣进行挤压破碎，然后受循环硫化床锅炉1内气体压力的作用下，使循环硫化床锅炉1内底部堆积的灰渣通过滑动管3上通孔进入其内，随后灰渣通过滑动管3和滑动壳8从弯折管9的下端排出，排出的灰渣落至位于循环硫化床锅炉1下侧的手推车上。

在灰渣从弯折管9排出过程中，受弯折管9的弯折作用，弯折管9对喷出的灰渣进行导向缓冲，一定程度上减弱喷出灰渣的冲击力，从而有效避免灰渣从手推车中飞溅出，同时在挡板6的阻挡作用下，进一步对操作人员进行保护，避免灰渣烫伤操作人员。

在灰渣排出过程中，控制面板7同时启动双轴电机10，双轴电机10通过直齿轮11和齿圈12带动滑动管3进行顺时针转动，滑动管3带动滑动壳8、弯折管9和锥形块13等相连接的零件一同缓慢转动，其中滑动管3上通孔位置的改变，一定程度上避免灰渣堵塞滑动管3的通孔，同时在滑动管3转动过程中，滑动管3上切割刀14对循环硫化床锅炉1内底部的灰渣进行挖取，并增强对位于滑动管3通孔附近灰渣的破碎效果，进一步避免灰渣堵塞滑动管3上通孔。

在滑动管3转动过程中，滑动管3同时带动锥形块13转动，锥形块13转动使其上凸柱转动搅动循环硫化床锅炉1内底部堆积的灰渣，进一步保障灰渣通过滑动管3上通孔均匀进入其内，从而确保灰渣均匀排出。

在灰渣排出一段时间后（控制面板7上所设定的时间），控制面板7关闭双轴电机10，同时控制面板7控制两个电动推杆5复位，使滑动管3下移将其上通孔缩入排料管2内，结束排灰渣操作，然后操作人员通过推动手推车将灰渣转运至下一个环节，随后操作人员再次将手推车推动至弯折管9的下侧，之后依据控制面板7上设定的程序进行间歇式灰渣排出。

在排灰渣过程中，操作人员根据实际情况在控制面板7进行相应设定，使电动推杆5上伸缩端的移动距离发生改变，从而改变滑动管3上通孔与循环硫化床锅炉1的连通面积，从而控制灰渣的排出效率，同时遇到一些灰渣堵塞滑动管3上通孔时，控制面板7通过控制电动推杆5再次工作，使滑动管3上通孔增大与循环硫化床锅炉1的连通面积，便于将大块灰渣排出，后续滑动管3复位，再次控制排渣效率，提高装置的适用性，同时提高本装置在应对不同问题时的处置能力，在工作一段时间后，若弯折管9受损严重，操作人员通过转动弯折管9，将其从滑动壳8上取下，后续更换弯折管9即可。

实施例2：在实施例1的基础之上，参照图2、图4、图5和图9，还包括有保护机构，保护机构设置于第一固定架4上，保护机构用于滑动管3内壁形成气墙，保护机构包括有导气壳15，导气壳15固接于第一固定架4的前侧，导气壳15内安装有电动风扇16，电动风扇16与控制面板7电连接，滑动管3的中部通过两个凸环限位式转动设置有固定壳17，固定壳17与滑动管3配合形成环形腔，固定壳17的环形腔通过导管与导气壳15连通，滑动管3的侧壁内设有周向等距分布的导气管18，导气管18呈竖直设置，周向等距分布的导气管18均与固定壳17上环形腔连通，滑动管3位于其上通孔下侧的内壁处设有限位环19，限位环19设有周向均匀分布且开口向下的L形孔，限位环19上L形孔与相邻导气管18的上端连通，限位环19的上侧面呈圆台形，滑动管3的内壁设有均匀分布的倾斜孔20，均匀分布的倾斜孔20分别与相邻的导气管18连通，倾斜孔20由进气口向出气口逐渐向下倾斜，且倾斜孔20均指向滑动管3的轴线，在进行排灰渣操作时，同时启动电动风扇16，使气体在滑动管3的内壁处流动形成气墙，气墙减弱灰渣与滑动管3的接触，减弱灰渣对滑动管3的腐蚀，从而延长本装置的使用寿命，提高排渣操作的安全性。

在间歇式排灰渣过程中，控制面板7同时启动电动风扇16，电动风扇16工作使外界气体通过导气壳15和导管进入到固定壳17内，然后气体通过导气管18和限位环19上L形孔向下流动，同时气体通过倾斜孔20进入滑动管3内，最终使气体在滑动管3内部形成一层空气墙，随后灰渣在滑动管3内移动时，气墙能有效减少灰渣与滑动管3的接触，减少灰渣对滑动管3的磨损，对滑动管3进行保护，从而延长本装置的使用寿命。

在灰渣排出完毕后，控制面板7关闭双轴电机10，并使电动推杆5复位，随后再关闭电动风扇16，使滑动管3上通孔缩入排料管2后，气体仍在滑动管3内流动一段时间，进一步驱赶灰渣脱离滑动管3、滑动壳8和弯折管9，减少灰渣在三者上的附着，从而延长其使用寿命。

实施例3：在实施例2的基础之上，参照图6，还包括有预热机构，预热机构设置于循环硫化床锅炉1上，预热机构用于对滑动管3进行加热，预热机构包括有与控制面板7电连接的水泵21，水泵21通过连接杆固接于循环硫化床锅炉1的下侧面，导气壳15固接有第一导液管23，第一导液管23绕设于导气壳15的外侧，第一导液管23的上端通过软管与水泵21的下端连通，排料管2固接有第二导液管24，第二导液管24绕设于排料管2的外侧，第二导液管24的下端通过软管与第一导液管23的下端连通，循环硫化床锅炉1的底部嵌有第三导液管25，第三导液管25的两端分别通过管道与第二导液管24的上端和水泵21的上端连通，通过控制水泵21工作，使液体吸收循环硫化床锅炉1内热量对排料管2和导气壳15进行预热，使流动的气体变热从而对滑动管3的内部缓慢加热，避免高温灰渣引起滑动管3上热应力不均造成其损坏，从而间接性延长本装置的使用寿命，第一导液管23、第二导液管24和第三导液管25内均充满水。

在进行灰渣排放前，控制面板7先启动水泵21，水泵21工作使第一导液管23、第二导液管24和第三导液管25内水进行循环流动，其中水在第三导液管25内流动时，对循环硫化床锅炉1内热量进行吸收，使水的温度升高，随后升温后的水在第一导液管23和第二导液管24内流动时，热水对排料管2和导气壳15进行预热，热量通过排料管2传递至滑动管3的上部，而导气壳15受热时，后续控制面板7启动电动风扇16工作，使热风在滑动管3内流动，流动的热风对滑动管3的逐渐预热，对滑动管3进行保护，避免滑动管3在高温灰渣作用下发生剧烈升温引起其自身的形变与损坏。

之后重复上述操作，控制面板7启动双轴电机10和电动推杆5进行排渣操作，在灰渣排放完毕后，控制面板7先关闭水泵21和双轴电机10，并使电动推杆5复位，之后电动风扇16继续工作，使气体继续流动，流动的气体对滑动管3进行逐渐降温，降低滑动管3在高温下的磨损程度与腐蚀程度，从而间接延长其使用寿命，在电动风扇16工作一段时间后控制面板7将其关闭。

实施例4：在实施例3的基础之上，参照图4和图7，还包括有收缩机构，收缩机构设置于第一固定架4上，收缩机构用于改变弯折管9的位置，滑动壳8的上部设有限位槽，滑动管3设有限位凸块，滑动管3的限位凸块位于滑动壳8上限位槽内滑动，收缩机构包括有第二固定架26，第二固定架26固接于第一固定架4的后侧，第二固定架26的前侧壁固接有齿轮箱27，齿轮箱27的输入轴与双轴电机10的下侧输出轴固接，第二固定架26的中部转动设置有呈水平设置的转轴28，转轴28与齿轮箱27的输出轴固接，转轴28侧壁的中部设有限位花键，转轴28的限位花键处滑动设置有转动框29，第二固定架26的后部滑动设置有第一滑动架30，第一滑动架30呈F形，第一滑动架30的前侧固接有固定环31，固定环31与转动框29转动连接，固定环31的后侧面与第二固定架26之间固接有第一弹簧32，第一弹簧32套在转轴28上，滑动壳8的下部限位式转动设置有限位架33，且限位架33与第一固定架4滑动连接，滑动壳8的上侧面与滑动管3上相邻的凸环之间固接有第二弹簧34，第二弹簧34套在滑动管3上，限位架33的后侧面固接有固定杆35，固定杆35与转动框29之间固接有拉绳36，固定杆35设有复位组件，复位组件用于控制转动框29与转轴28上限位花键配合，双轴电机10工作使转动框29转动收卷拉绳36，逐渐提高滑动壳8和弯折管9，再配合滑动管3带动滑动壳8和弯折管9转动，使弯折管9内排出的灰渣充满手推车。

参照图7和图8，复位组件包括有第一楔形块37，第一楔形块37固接于固定杆35上侧面的后部，固定杆35下侧面的后部固接有第二楔形块38，第二固定架26的后部限位式滑动设置有第二滑动架39，第二滑动架39呈n形，第二滑动架39的上端固接有限位块40，限位块40的水平横截面为梯形，限位块40与第二固定架26之间固接有第三弹簧41，第三弹簧41套在第二滑动架39上，限位块40与第一滑动架30配合，且限位块40上与第一滑动架30配合的侧面长度小于第一楔形块37上与第一滑动架30配合侧面的水平长度，第二滑动架39的下侧设有与第二楔形块38配合的第一斜面，第一滑动架30的下部设有与第一楔形块37配合的第二斜面，第三弹簧41的弹性系数大于第一弹簧32的弹性系数，在限位架33和固定杆35移动到上极限位置时，通过相连接的零件使转动框29脱离与转轴28上限位花键配合，随后在第二弹簧34的作用下，限位架33和固定杆35快速复位，同时使转动框29再次与转轴28上限位花键配合，便于后续再次对手推车进行均匀填充灰渣，提高排渣效率。

初始状态下，拉绳36收卷于转动框29上，且此时第一滑动架30位于限位块40上竖直边与倾斜边的转折处，且此时滑动壳8压缩第二弹簧34，在操作人员将手推车推动至弯折管9的下侧后，控制面板7依次控制水泵21、电动风扇16、电动推杆5和双轴电机10，重复上述操作，先对滑动管3进行预热，随后进行排灰渣操作。

在排灰渣过程中，双轴电机10下侧的输出轴同时通过齿轮箱27带动转轴28缓慢转动，此时转动框29与转轴28上部分限位花键配合，转轴28转动通过其上限位花键带动转动框29转动继续收卷拉绳36，拉绳36拉动固定杆35和限位架33继续上移，其中固定杆35上移使其上第一楔形块37挤压第一滑动架30的第二斜面，受挤压第一滑动架30继续带动固定环31和转动框29向后移动并压缩第一弹簧32。

第一滑动架30后移至位于限位块40上的倾斜边，在第三弹簧41的弹性作用下，使限位块40和第二滑动架39向右移动，限位块40移动使其上倾斜边挤压第一滑动架30、固定环31和转动框29继续向后移动，而转动框29后移将脱离与转轴28上限位花键的配合，此时转轴28无法带动转动框29转动，但在第二弹簧34的弹力作用下，限位架33带动滑动壳8和弯折管9都相连接的零件下移，使弯折管9位于手推车内，进一步避免灰渣从手推车内飞溅出。

限位架33下移同时带动固定杆35下移，固定杆35下移拉伸拉绳36，在固定杆35在下移至极限位置时，固定杆35上第二楔形块38将挤压第二滑动架39的第一斜面，受挤压第二滑动架39带动限位块40向左移动，使限位块40解除对第一滑动架30的限位，在第一弹簧32的弹性作用下，第一滑动架30、固定环31和转动框29反向移动复位。

在转动框29复位过程中，同时受转轴28缓慢转动的作用，使转动框29重新与转轴28的限位花键配合，此时转轴28转动将带动转动框29重新转动，转动框29转动逐渐收卷拉绳36，使固定杆35和限位架33带动滑动壳8和弯折管9缓慢上升，而双轴电机10工作同时使滑动管3带动滑动壳8和弯折管9一同转动，从而使弯折管9在转动并逐渐上升的过程中将灰渣排放至手推车内，进一步避免灰渣的飞溅，同时受弯折管9的外形作用，在弯折管9自转排出的灰渣均匀充满手推车的内部，且有效避免灰渣在手推车中形成尖堆，避免后续操作人员推动手推车时灰渣洒落外界，便于操作人员进行后续转运并确保转运的安全。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种循环流化床锅炉用的安全式排灰渣装置，其特征是：包括有循环硫化床锅炉（1），所述循环硫化床锅炉（1）的下侧面固接并连通有排料管（2），所述排料管（2）内滑动设置有滑动管（3），所述滑动管（3）侧壁的顶部设有周向均匀分布的通孔，所述滑动管（3）的通孔与所述排料管（2）配合，所述滑动管（3）的侧壁转动设置有第一固定架（4），所述循环硫化床锅炉（1）的下侧面固接有对称的电动推杆（5），所述电动推杆（5）的伸缩端与所述第一固定架（4）固接，所述循环硫化床锅炉（1）位于所述排料管（2）处的下侧面固接有周向均匀分布的挡板（6），其中一个所述挡板（6）固接有控制面板（7），所述控制面板（7）与对称的所述电动推杆（5）电连接，所述第一固定架（4）设有用于转动所述滑动管（3）的破碎机构；

所述破碎机构包括有双轴电机（10），所述双轴电机（10）固接于所述第一固定架（4）的侧壁，且所述双轴电机（10）与所述控制面板（7）电连接，所述双轴电机（10）的其中一个输出轴固接有直齿轮（11），所述滑动管（3）的侧壁固接有与所述直齿轮（11）啮合的齿圈（12），所述滑动管（3）位于所述循环硫化床锅炉（1）内的一端固接有锥形块（13），所述锥形块（13）的侧壁设有周向均匀分布的凸柱；

所述滑动管（3）上相邻通孔之间设置有连接柱，所述滑动管（3）上连接柱安装有倾斜设置的切割刀（14），所述切割刀（14）用于破碎灰渣。

2.如权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用的安全式排灰渣装置，其特征是：所述滑动管（3）远离所述循环硫化床锅炉（1）的一端设有滑动壳（8），所述滑动壳（8）远离所述滑动管（3）的一端拆卸式安装有弯折管（9）。

3.如权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用的安全式排灰渣装置，其特征是：还包括有用于所述滑动管（3）内壁形成气墙的保护机构，所述保护机构设置于所述第一固定架（4）上，所述保护机构包括有导气壳（15），所述导气壳（15）固接于所述第一固定架（4）远离所述双轴电机（10）的一侧，所述导气壳（15）内安装有与所述控制面板（7）电连接的电动风扇（16），所述滑动管（3）的中部通过两个凸环限位式转动设置有固定壳（17），所述固定壳（17）通过导管与所述导气壳（15）连通，所述滑动管（3）内设有周向等距分布的导气管（18），周向等距分布的所述导气管（18）均与所述固定壳（17）连通，所述滑动管（3）上通孔的下侧内壁设有限位环（19），所述限位环（19）设有周向均匀分布且开口向下的L形孔，所述限位环（19）上L形孔与相邻所述导气管（18）的上端连通。

4.如权利要求3所述的一种循环流化床锅炉用的安全式排灰渣装置，其特征是：所述滑动管（3）的内壁设有均匀分布的倾斜孔（20），均匀分布的所述倾斜孔（20）分别与相邻的所述导气管（18）连通，所述倾斜孔（20）由进气口向出气口逐渐向下倾斜，且所述倾斜孔（20）指向所述滑动管（3）的轴线。

5.如权利要求3所述的一种循环流化床锅炉用的安全式排灰渣装置，其特征是：还包括有用于对所述滑动管（3）进行加热的预热机构，所述预热机构设置于所述循环硫化床锅炉（1）上，所述预热机构包括有水泵（21），所述水泵（21）通过连接杆固接于所述循环硫化床锅炉（1）的下侧面，且所述水泵（21）与所述控制面板（7）电连接，所述导气壳（15）的外侧固接有第一导液管（23），所述第一导液管（23）的其中一端与所述水泵（21）的其中一端连通，所述排料管（2）的外侧固接有第二导液管（24），所述第二导液管（24）的其中一端与所述第一导液管（23）的另一端连通，所述循环硫化床锅炉（1）的底部嵌有第三导液管（25），所述第三导液管（25）的两端分别与所述第二导液管（24）的另一端和所述水泵（21）的另一端连通，且所述第一导液管（23）、所述第二导液管（24）和所述第三导液管（25）内均充满液体。

6.如权利要求2所述的一种循环流化床锅炉用的安全式排灰渣装置，其特征是：还包括有用于改变所述弯折管（9）位置的收缩机构，所述收缩机构设置于所述第一固定架（4）上，所述滑动壳（8）设有限位槽，所述滑动管（3）设有位于所述滑动壳（8）上限位槽内滑动的限位凸块，所述收缩机构包括有第二固定架（26），所述第二固定架（26）固接于所述第一固定架（4）靠近所述双轴电机（10）的一侧，所述第二固定架（26）的侧壁固接有齿轮箱（27），所述第二固定架（26）转动设置有转轴（28），所述转轴（28）与所述双轴电机（10）上相邻的输出轴之间通过所述齿轮箱（27）传动，所述转轴（28）的侧壁设有限位花键，所述转轴（28）的限位花键处滑动设置有转动框（29），所述第二固定架（26）远离所述第一固定架（4）的一侧滑动设置有第一滑动架（30），所述第一滑动架（30）固接有与所述转动框（29）转动连接的固定环（31），所述固定环（31）与所述第二固定架（26）之间固接有第一弹簧（32），所述滑动壳（8）转动设置有限位架（33），且所述限位架（33）与所述第一固定架（4）滑动连接，所述滑动壳（8）与所述滑动管（3）上相邻的凸环之间固接有第二弹簧（34），所述限位架（33）靠近所述双轴电机（10）的一侧固接有固定杆（35），所述固定杆（35）与所述转动框（29）之间固接有拉绳（36），所述固定杆（35）设有用于控制所述转动框（29）与所述转轴（28）上限位花键配合的复位组件。

7.如权利要求6所述的一种循环流化床锅炉用的安全式排灰渣装置，其特征是：所述复位组件包括有第一楔形块（37），所述第一楔形块（37）固接于所述固定杆（35）远离所述限位架（33）的一侧，所述固定杆（35）的侧壁固接有第二楔形块（38），所述第二楔形块（38）位于所述第一楔形块（37）的下侧，所述第二固定架（26）限位式滑动设置有第二滑动架（39），所述第二滑动架（39）的上端固接有限位块（40），所述限位块（40）与所述第二固定架（26）之间固接有第三弹簧（41），所述限位块（40）与所述第一滑动架（30）配合，所述第二滑动架（39）的下侧设有与所述第二楔形块（38）配合的第一斜面，所述第一滑动架（30）的下侧设有与所述第一楔形块（37）配合的第二斜面。

8.如权利要求7所述的一种循环流化床锅炉用的安全式排灰渣装置，其特征是：所述限位块（40）的水平横截面为梯形，所述限位块（40）上与所述第一滑动架（30）配合的侧面长度小于所述第一楔形块（37）上与所述第一滑动架（30）配合侧面的水平长度，所述第三弹簧（41）的弹性系数大于所述第一弹簧（32）的弹性系数。