CN115156181B - 一种中药饮片生产用脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种脱硫装置，尤其涉及一种中药饮片生产用脱硫装置。本发明是提供一种能够防止中药材损坏的中药饮片生产用脱硫装置。本发明提供了这样一种中药饮片生产用脱硫装置，包括有支架、第一支撑板、第一固定架、储料框、排水管和隔板，支架顶部设置有第一支撑板，第一支撑板顶部前侧设置有第一固定架，第一固定架上设置有能够装水的储料框，储料框前侧设置有排水管，排水管贯穿第一支撑板前侧，储料框内下部设置有隔板。第一加热管运作对放料框内的水进行加热，在热水的作用的使得中药饮片进行脱硫作业。

Description

一种中药饮片生产用脱硫装置

技术领域

本发明涉及一种脱硫装置，尤其涉及一种中药饮片生产用脱硫装置。

背景技术

中药材在加工时，都会用硫磺熏蒸来漂白药材和杀菌防腐，导致中药材中二氧化硫残留量过高，严重影响中药材的质量，而且被人体吸收进入血液后易对人体产生毒性作用，破坏酶的活力，影响人体新陈代谢，对肝脏造成损害，所以需要对中药材进行脱硫。

专利授权公告号为CN105583188B的专利公布了中药材脱硫装置，该脱硫装置，包括箱体、烘干装置和驱动装置。箱体上设有导向柱，导向柱上设有支撑板，箱体内设有隔板，隔板将箱体分隔成烘干室和脱硫室。脱硫室上连接有排水管和进水管，烘干室上设有进料口，箱体上设有封闭进料口的盖板。驱动装置包括气缸、电机和转动轴，气缸输出端与支撑板固定。电机位于支撑板上，传动轴位于箱体内，传动轴与电机连接，传动轴底端设有网箱。烘干装置包括与烘干室连通的抽风机和固定在脱硫室底部与烘干室侧壁上的电热板。该脱硫装置在操作时，向脱硫室内灌水，给脱硫室底部的电热板通电使之将脱硫室内的水加热。打开盖板将用硫熏制过的中药材放进网箱中，关上盖板后启动气缸使支撑板下降，电机、传动轴跟随支撑板一起下降，网箱浸没在脱硫室内的水中。启动电机使传动轴和网箱转动，网箱内的中药材与水充分接触，附着在中药材上的二氧化硫溶解在加热后的水中，网箱持续转动使中药材上的二氧化硫充分与水反应，完成中药材的脱硫。脱硫结束后通过气缸驱动支撑板上升，网箱带着脱硫后的中药材进入烘干室，网箱在电机驱动下转动，中药材中的水在离心力的作用下被甩出到网箱外，启动烘干室壁上的电热板在甩干的同时对中药材进行烘干，提升烘干效率，但是该脱硫装置是通过离心力的作用下将中药材甩出到网箱外通过电热板进行烘干，这样的方式会使得中药材破碎造成损坏。

针对上述问题，本发明提供了一种能够防止中药材损坏的中药饮片生产用脱硫装置。

发明内容

为了克服现有的脱硫装置是通过离心力的作用下将中药材甩出到网箱外通过电热板进行烘干，这样的方式会使得中药材破碎造成损坏的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够防止中药材损坏的中药饮片生产用脱硫装置。

本发明的技术实施方案为：一种中药饮片生产用脱硫装置，包括有支架、第一支撑板、第一固定架、储料框、排水管、隔板、支撑块、第一加热管、放料框、把手、导向杆、挡板、第一弹性件、收料板、烘干机构和搅拌机构，支架顶部设置有第一支撑板，第一支撑板顶部前侧设置有第一固定架，第一固定架上设置有能够装水的储料框，储料框前侧设置有排水管，排水管贯穿第一支撑板前侧，储料框内下部设置有隔板，隔板内底部前后两侧均左右对称设置有支撑块，四个支撑块上设置有能够对水进行加热的第一加热管，储料框内滑动式设置有能够放置中药饮片的放料框，放料框上部内后侧左右对称滑动式设置有把手，两个把手底端均设置有导向杆，导向杆与放料框滑动式连接，两个放料框底端之间设置有挡板，挡板顶部左右两侧与放料框上部之间均绕接有第一弹性件，储料框下部滑动式设置有能够收集中药饮片残渣的收料板，第一支撑板顶部后侧设置有能够对脱硫后的中药饮片烘干的烘干机构，第一支撑板顶部前侧设置有能够对中药饮片进行搅拌的搅拌机构。

此外，特别优选的是，烘干机构包括有第二固定架、储料箱、观察板、滑板、固定框、第一支撑杆、第一伺服电机、第三固定架、第一转轴、扇叶、第二加热管、隔网、第一固定杆、固定板、第二转轴、第三转轴、传送带、第四转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、第一平皮带、锥齿轮、第一连接板和第二弹性件，第一支撑板顶部后侧设置有第二固定架，第二固定架顶部设置有能够装取中药饮片的储料箱，储料箱前后两侧均设置有便于工作人员进行观察的观察板，储料箱顶部放置有滑板，储料箱上部左前侧设置有固定框，储料箱下部左前侧设置有第一支撑杆，第一支撑杆位于固定框下方位置，第一支撑杆上设置有第一伺服电机，固定框内设置有第三固定架，第三固定架上转动式设置有第一转轴，第一转轴位于固定框内，第一转轴底端与第一伺服电机的输出轴通过联轴器连接，第一转轴上部设置有扇叶，固定框内右部设置有第二加热管，储料箱上部左前侧嵌入式设置有隔网，第一支撑板顶部中间位置左右对称设置有第一固定杆，两个第一固定杆上均设置有固定板，两个固定板下部之间转动式设置有第二转轴，两个固定板上部之间转动式设置有第三转轴，第二转轴与第三转轴之间套有传送带，储料箱左上侧转动式设置有第四转轴，第三转轴左端设置有第一皮带轮，第四转轴上设置有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间套有第一平皮带，第一转轴顶端与第四转轴左端均设置有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，储料箱下部滑动式设置有第一连接板，第一连接板上部与储料箱之间左右对称连接有第二弹性件。

此外，特别优选的是，搅拌机构包括有第二支撑杆、丝杆、第一齿轮、限位杆、滑架、第三弹性件、第二伺服电机、第五转轴、第二连接板、搅拌棍、第二齿轮、第三皮带轮、第四皮带轮和第二平皮带，第一支撑板顶部前侧左右对称设置有第二支撑杆，右部的第二支撑杆上转动式设置有丝杆，丝杆与放料框螺纹式连接，丝杆顶端设置有第一齿轮，左部的第二支撑杆设置有限位杆，放料框与限位杆滑动式连接，两个第二支撑杆上部之间滑动式设置有滑架，滑架底部左右两侧与第一支撑板顶部之间均绕接有第三弹性件，滑架中部设置有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴上通过联轴器连接有第五转轴，第五转轴与滑架中部转动式连接，第五转轴顶端转动式连接有第二连接板，第二连接板后部转动式设置有能够将水与中药饮片充分混合的搅拌棍，搅拌棍顶端设置有第二齿轮，第二齿轮向右移动会与第一齿轮配合，第五转轴顶端设置有第三皮带轮，第三皮带轮位于第二连接板下方，搅拌棍顶端设置有第四皮带轮，第四皮带轮位于第二齿轮下方，第三皮带轮与第四皮带轮之间套有第二平皮带。

此外，特别优选的是，还包括有第三连接板、第六转轴、第一连接块、第五皮带轮、第六皮带轮和第三平皮带，右部的第二支撑杆顶部设置有第三连接板，丝杆与第三连接板转动式连接，第三连接板后部转动式设置有第六转轴，第六转轴下部上下对称设置有能够对放料框进行敲击的第一连接块，丝杆上部设置有第五皮带轮，第六转轴上部设置有第六皮带轮，第五皮带轮与第六皮带轮之间套有第三平皮带。

此外，特别优选的是，还包括有第二固定杆、刮料板、第四弹性件、握把、第二支撑板、第三支撑板、滑块和第五弹性件，第一支撑板顶部中间位置左右对称设置有第二固定杆，两个第二固定杆之间滑动式设置有能够对收料板上的残渣刮除的刮料板，刮料板底部左右两侧与第一支撑板顶部之间均绕接有第四弹性件，刮料板上部设置有握把，第一支撑板顶部后侧左右对称设置有第二支撑板，第二支撑板位于储料箱下方位置，第一支撑板顶部后侧左右对称设置有第三支撑板，第三支撑板位于第二支撑板内侧位置，两个第三支撑板之间滑动式设置有滑块，收料板向后移动会与滑块接触，滑块后侧与两个第三支撑板之间均连接有第五弹性件。

此外，特别优选的是，还包括有第七转轴、第二连接块、凸块和第六弹性件，收料板顶部后侧左右对称转动式设置有第七转轴，两个第七转轴上均设置有第二连接块，两个第二连接块底部背向一侧均滑动式设置有凸块，凸块卡入第一固定架后下部，收料板顶部后侧左右对称均开有凹槽，凸块向前移动会卡入凹槽内，凸块顶部与相近的第二连接块之间连接有第六弹性件。

此外，特别优选的是，还包括有固定座、压杆、第四连接板、传动杆、第七弹性件和连接架，第二固定架前侧中间位置设置有固定座，固定座上滑动式设置有压杆，第一连接板上部前侧之间设置有第四连接板，第四连接板与压杆上部连接，压杆底端设置有传动杆，传动杆向下移动会与刮料板接触，传动杆与固定座底部之间绕接有第七弹性件，第七弹性件初始状态为压缩状态，滑块顶部左右对称设置有连接架，传动杆与连接架接触。

此外，特别优选的是，握把上设置有橡胶套。

采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、第一加热管运作对放料框内的水进行加热，在热水的作用的使得中药饮片进行脱硫作业。

2、在搅拌棍转动的作用下，进而使得中药饮片完全浸泡在热水内，达到了充分脱硫的目的。

3、第一转轴转动带动扇叶转动，扇叶转动将外界的空气通过第二加热管与隔网吹入储料箱内，空气经过第二加热管变成热风，进而实现了对脱硫过后的中药饮片进行烘干。

4、第一连接块转动敲击放料框，避免中药饮片粘附在放料框内上，便于工作人员取出。

5、凸块向外滑动复位卡入第一固定架内对收料板进行限位，防止收料板在中药饮片脱硫的过程中滑出。

6、传动杆向下移动挤压刮料板向下滑动，进而实现了对收料板上的残渣进行刮除，传动杆向下移动带动压杆向下滑动，压杆向下滑动带动第四连接板向下移动，第四连接板向下移动进而实现了将储料箱下部打开。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明A部分的放大结构示意图。

图3为本发明的第一种部分剖视结构示意图。

图4为本发明烘干机构的剖视结构示意图。

图5为本发明烘干机构的部分立体结构示意图。

图6为本发明搅拌机构的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明搅拌机构的第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图10为本发明的第二种部分剖视结构示意图。

图11为本发明的第三种部分剖视结构示意图。

图12为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图13为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1-支架，2-第一支撑板，3-第一固定架，4-储料框，5-排水管，6-隔板，7-支撑块，8-第一加热管，9-放料框，10-把手，11-导向杆，12-挡板，13-第一弹性件，14-收料板，15-烘干机构，1501-第二固定架，1502-储料箱，1503-观察板，1504-滑板，1505-固定框，1506-第一支撑杆，1507-第一伺服电机，1508-第三固定架，1509-第一转轴，1510-扇叶，1511-第二加热管，1512-隔网，1513-第一固定杆，1514-固定板，1515-第二转轴，1516-第三转轴，1517-传送带，1518-第四转轴，1519-第一皮带轮，1520-第二皮带轮，1521-第一平皮带，1522-锥齿轮，1523-第一连接板，1524-第二弹性件，16-搅拌机构，1601-第二支撑杆，1602-丝杆，1603-第一齿轮，1604-限位杆，1605-滑架，1606-第三弹性件，1607-第二伺服电机，1608-第五转轴，1609-第二连接板，1610-搅拌棍，1611-第二齿轮，1612-第三皮带轮，1613-第四皮带轮，1614-第二平皮带，17-第三连接板，18-第六转轴，1801-第一连接块，19-第五皮带轮，20-第六皮带轮，21-第三平皮带，22-第二固定杆，23-刮料板，24-第四弹性件，25-握把，26-第二支撑板，27-第三支撑板，28-滑块，29-第五弹性件，30-第七转轴，31-第二连接块，32-凸块，33-第六弹性件，34-固定座，35-压杆，3501-第四连接板，36-传动杆，37-第七弹性件，38-连接架。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-图7，一种中药饮片生产用脱硫装置，包括有支架1、第一支撑板2、第一固定架3、储料框4、排水管5、隔板6、支撑块7、第一加热管8、放料框9、把手10、导向杆11、挡板12、第一弹性件13、收料板14、烘干机构15和搅拌机构16，支架1顶部焊接有第一支撑板2，第一支撑板2顶部前侧设置有第一固定架3，第一固定架3上设置有储料框4，储料框4能够装水，储料框4前侧设置有排水管5，排水管5贯穿第一支撑板2前侧，储料框4内下部设置有隔板6，隔板6内底部前后两侧均左右对称设置有支撑块7，四个支撑块7上设置有第一加热管8，第一加热管8能够对水进行加热，储料框4内滑动式设置有放料框9，放料框9能够放置中药饮片，放料框9上部内后侧左右对称滑动式设置有把手10，两个把手10底端均设置有导向杆11，导向杆11与放料框9滑动式连接，两个放料框9底端之间焊接有挡板12，挡板12顶部左右两侧与放料框9上部之间均绕接有第一弹性件13，储料框4下部滑动式设置有收料板14，收料板14能够收集中药饮片残渣，第一支撑板2顶部后侧设置有烘干机构15，烘干机构15能够对脱硫后的中药饮片烘干，第一支撑板2顶部前侧设置有搅拌机构16，搅拌机构16能够对中药饮片进行搅拌。

请参阅图4-图5，烘干机构15包括有第二固定架1501、储料箱1502、观察板1503、滑板1504、固定框1505、第一支撑杆1506、第一伺服电机1507、第三固定架1508、第一转轴1509、扇叶1510、第二加热管1511、隔网1512、第一固定杆1513、固定板1514、第二转轴1515、第三转轴1516、传送带1517、第四转轴1518、第一皮带轮1519、第二皮带轮1520、第一平皮带1521、锥齿轮1522、第一连接板1523和第二弹性件1524，第一支撑板2顶部后侧焊接有第二固定架1501，第二固定架1501顶部设置有储料箱1502，储料箱1502能够装取中药饮片，储料箱1502前后两侧均设置有观察板1503，观察板1503便于工作人员进行观察的，储料箱1502顶部放置有滑板1504，储料箱1502上部左前侧焊接有固定框1505，储料箱1502下部左前侧设置有第一支撑杆1506，第一支撑杆1506位于固定框1505下方位置，第一支撑杆1506上设置有第一伺服电机1507，固定框1505内设置有第三固定架1508，第三固定架1508上转动式设置有第一转轴1509，第一转轴1509位于固定框1505内，第一转轴1509底端与第一伺服电机1507的输出轴通过联轴器连接，第一转轴1509上部设置有扇叶1510，固定框1505内右部设置有第二加热管1511，储料箱1502上部左前侧嵌入式设置有隔网1512，第一支撑板2顶部中间位置左右对称设置有第一固定杆1513，两个第一固定杆1513上均设置有固定板1514，两个固定板1514下部之间转动式设置有第二转轴1515，两个固定板1514上部之间转动式设置有第三转轴1516，第二转轴1515与第三转轴1516之间套有传送带1517，储料箱1502左上侧转动式设置有第四转轴1518，第三转轴1516左端键连接有第一皮带轮1519，第四转轴1518上键连接有第二皮带轮1520，第一皮带轮1519与第二皮带轮1520之间套有第一平皮带1521，第一转轴1509顶端与第四转轴1518左端均键连接有锥齿轮1522，两个锥齿轮1522相互啮合，储料箱1502下部滑动式设置有第一连接板1523，第一连接板1523上部与储料箱1502之间左右对称连接有第二弹性件1524。

请参阅图7-图6，搅拌机构16包括有第二支撑杆1601、丝杆1602、第一齿轮1603、限位杆1604、滑架1605、第三弹性件1606、第二伺服电机1607、第五转轴1608、第二连接板1609、搅拌棍1610、第二齿轮1611、第三皮带轮1612、第四皮带轮1613和第二平皮带1614，第一支撑板2顶部前侧左右对称焊接有第二支撑杆1601，右部的第二支撑杆1601上转动式设置有丝杆1602，丝杆1602与放料框9螺纹式连接，丝杆1602顶端键连接有第一齿轮1603，左部的第二支撑杆1601设置有限位杆1604，放料框9与限位杆1604滑动式连接，两个第二支撑杆1601上部之间滑动式设置有滑架1605，滑架1605底部左右两侧与第一支撑板2顶部之间均绕接有第三弹性件1606，滑架1605中部通过螺钉连接的方式设置有第二伺服电机1607，第二伺服电机1607的输出轴上通过联轴器连接有第五转轴1608，第五转轴1608与滑架1605中部转动式连接，第五转轴1608顶端转动式连接有第二连接板1609，第二连接板1609后部转动式设置有搅拌棍1610，搅拌棍1610能够将水与中药饮片充分混合，搅拌棍1610顶端设置有第二齿轮1611，第二齿轮1611向右移动会与第一齿轮1603配合，第五转轴1608顶端设置有第三皮带轮1612，第三皮带轮1612位于第二连接板1609下方，搅拌棍1610顶端设置有第四皮带轮1613，第四皮带轮1613位于第二齿轮1611下方，第三皮带轮1612与第四皮带轮1613之间套有第二平皮带1614。

在需要对中药饮片进行脱硫时，工作人员将中药饮片倒入放料框9内，然后将排水管5堵住，随后再往放料框9内加入一定量的水，完成后，工作人员打开第一加热管8，第一加热管8运作对放料框9内的水进行加热，在热水的作用的使得中药饮片进行脱硫作业，同时，工作人员启动第二伺服电机1607，第二伺服电机1607的输出轴转动带动第五转轴1608转动，第五转轴1608转动带动第三皮带轮1612转动，第三皮带轮1612转动带动第二平皮带1614转动，第二平皮带1614转动带动第四皮带轮1613转动，第四皮带轮1613转动带动搅拌棍1610转动，搅拌棍1610转动带动第二齿轮1611转动，随后工作人员推动滑架1605向下滑动，第三弹性件1606随之被压缩，滑架1605向下滑动使得搅拌棍1610向下移动与放料框9内的中药饮片和水接触，在搅拌棍1610转动的作用下，进而使得中药饮片完全浸泡在热水内，达到了充分脱硫的目的，待中药饮片脱硫完成后，工作人员关闭第一加热管8，然后在松开滑架1605，第三弹性件1606随之复位带动滑架1605向上滑动复位，滑架1605向上滑动带动搅拌棍1610向上移动与放料框9内的中药饮片和水脱离接触，这时，工作人员推动第二连接板1609向右转动35°，第二连接板1609向右转动35°带动第二齿轮1611向右移动与第一齿轮1603啮合，第一齿轮1603转动带动丝杆1602转动，丝杆1602转动带动放料框9沿着限位杆1604向上滑动，放料框9向上滑动将中药饮片从水里抬出，放料框9向上滑动至移动高度时，工作人员关闭第二伺服电机1607停止作业，然后工作人员拉动把手10带动导向杆11向上滑动，第一弹性件13随之被压缩，导向杆11向上滑动带动挡板12向上移动将放料框9后部打开，这时，工作人员使用工具将脱硫完成的中药饮片拨出至传送带1517上，拨动完成后，工作人员松开把手10，第一弹性件13随之复位带动挡板12向下移动复位，挡板12向下移动带动导向杆11向下滑动复位，导向杆11向下滑动带动把手10向下移动，此时含有硫的水在储料框4内，工作人员将排水管5打开，储料框4内的废水随之通过排水管5排出，同时，中药饮片的残渣堆积在收料板14上，工作人员拉动收料板14向后滑动打开对中药饮片的残渣进行清理，清理完成后，工作人员推动收料板14向前滑动复位关闭，然后再将排水管5堵住，这时，工作人员再次启动第二伺服电机1607，工作人员控制第二伺服电机1607的输出轴反转，第二伺服电机1607的输出轴反转通过第三皮带轮1612、第四皮带轮1613、第二平皮带1614和搅拌棍1610使得第二齿轮1611反转，第二齿轮1611反转带动丝杆1602反转，丝杆1602反转带动放料框9沿着限位杆1604向下滑动复位，完成后，工作人员关闭第二伺服电机1607停止作业，工作人员推动第二连接板1609向左转动35°复位，第二连接板1609向左转动35°带动第二齿轮1611向左移动与第一齿轮1603脱离啮合；当需要对脱硫过后的中药饮片进行烘干时，工作人员打开第二加热管1511，然后再拉动滑板1504向上滑动打开储料箱1502，完成后，工作人员启动第一伺服电机1507，第一伺服电机1507的输出轴转动带动第一转轴1509转动，第一转轴1509转动带动锥齿轮1522转动，在两个锥齿轮1522转动的作用下使得第四转轴1518转动，第四转轴1518转动带动第二皮带轮1520转动，第二皮带轮1520转动带动第一平皮带1521转动，第一平皮带1521转动带动第一皮带轮1519转动，第一皮带轮1519转动带动第三转轴1516转动，第三转轴1516转动带动传送带1517转动，传送带1517转动带动第二转轴1515转动，传送带1517转动将脱硫过后的中药饮片运输至储料箱1502内，待脱硫过后的中药饮片完全进入储料箱1502内之后，工作人员将滑板1504放回原位关闭储料箱1502，第一转轴1509转动带动扇叶1510转动，扇叶1510转动将外界的空气通过第二加热管1511与隔网1512吹入储料箱1502内，空气经过第二加热管1511变成热风，进而实现了对脱硫过后的中药饮片进行烘干，在隔网1512的作用下能够避免外界的杂质进入储料箱1502内影响中药饮片的质量，工作人员透过观察板1503观看中药饮片干燥的情况，待中药饮片干燥完成后，工作人员关闭第一伺服电机1507与第二加热管1511停止作业，工作人员按压第一连接板1523向下滑动，第二弹性件1524随之被压缩，第一连接板1523向下滑动将储料箱1502底部打开，然后工作人员拨动第一连接板1523上的中药饮片进行收集，收集完成后，工作人员松开第一连接板1523，第二弹性件1524随之复位带动第一连接板1523向上滑动关闭储料箱1502底部。

实施例2

请参阅图8，在实施例1的基础之上，还包括有第三连接板17、第六转轴18、第一连接块1801、第五皮带轮19、第六皮带轮20和第三平皮带21，右部的第二支撑杆1601顶部设置有第三连接板17，丝杆1602与第三连接板17转动式连接，第三连接板17后部转动式设置有第六转轴18，第六转轴18下部上下对称设置有第一连接块1801，第一连接块1801能够对放料框9进行敲击，丝杆1602上部键连接有第五皮带轮19，第六转轴18上部键连接有第六皮带轮20，第五皮带轮19与第六皮带轮20之间套有第三平皮带21。

丝杆1602转动带动第五皮带轮19转动，第五皮带轮19转动带动第三平皮带21转动，第三平皮带21转动带动第六皮带轮20转动，第六皮带轮20转动带动第六转轴18转动，第六转轴18转动带动第一连接块1801转动敲击放料框9，避免中药饮片粘附在放料框9内上，便于工作人员取出，丝杆1602停止转动，进而使得第一连接块1801随之停止转动。

请参阅图1和图9，还包括有第二固定杆22、刮料板23、第四弹性件24、握把25、第二支撑板26、第三支撑板27、滑块28和第五弹性件29，第一支撑板2顶部中间位置左右对称设置有第二固定杆22，两个第二固定杆22之间滑动式设置有刮料板23，刮料板23能够对收料板14上的残渣刮除，刮料板23底部左右两侧与第一支撑板2顶部之间均绕接有第四弹性件24，刮料板23上部焊接有握把25，握把25上设置有橡胶套，第一支撑板2顶部后侧左右对称焊接有第二支撑板26，第二支撑板26位于储料箱1502下方位置，第一支撑板2顶部后侧左右对称设置有第三支撑板27，第三支撑板27位于第二支撑板26内侧位置，两个第三支撑板27之间滑动式设置有滑块28，收料板14向后移动会与滑块28接触，滑块28后侧与两个第三支撑板27之间均连接有第五弹性件29。

当收料板14向后滑动打开时，工作人员推动握把25带动刮料板23向下滑动，第四弹性件24随之被压缩，刮料板23向下滑动与收料板14接触，然后工作人员继续推动收料板14向后滑动，收料板14向后滑动挤压滑块28向后滑动，第五弹性件29随之被压缩，在刮料板23与收料板14接触的作用下将中药饮片残渣刮下，完成后，工作人员松开握把25，第四弹性件24随之复位带动刮料板23向上滑动复位，然后工作人员再松开收料板14，第五弹性件29随之复位带动滑块28向前滑动复位，滑块28向前滑动推动收料板14向前移动，然后工作人员再推动收料板14继续向前滑动储料框4内复位，由于握把25上设置有橡胶套，所以能够起到防滑作用，方便工作人员推动。

请参阅图1、图10和图11，还包括有第七转轴30、第二连接块31、凸块32和第六弹性件33，收料板14顶部后侧左右对称转动式设置有第七转轴30，两个第七转轴30上均焊接有第二连接块31，两个第二连接块31底部背向一侧均滑动式设置有凸块32，凸块32卡入第一固定架3后下部，收料板14顶部后侧左右对称均开有凹槽，凸块32向前移动会卡入凹槽内，凸块32顶部与相近的第二连接块31之间连接有第六弹性件33。

当需要将收料板14抽出时，工作人员拉动第二连接块31向前转动，第七转轴30随之转动，第二连接块31向前转动使得凸块32向内滑动，第六弹性件33随之被压缩，第二连接块31向前转动带动凸块32与第一固定架3脱离接触，第六弹性件33随之复位带动凸块32向外滑动复位，当第二连接块31向前转动带动凸块32向前移动与收料板14接触时，凸块32随之向内滑动，第六弹性件33随之被压缩，待凸块32移动至凹槽位置时，第六弹性件33随之复位带动凸块32向外滑动复位卡入凹槽内，当收料板14上的残渣清理完成复位之后，工作人员推动第二连接块31向后转动复位，第七转轴30随之反转复位，第二连接块31向后转动使得凸块32向内滑动，第六弹性件33随之被压缩，第二连接块31向后转动带动凸块32不再卡入凹槽内，当第二连接块31向后转动带动凸块32向后移动与第一固定架3接触时，凸块32随之向内滑动，第六弹性件33随之被压缩，待凸块32移动至合适位置时，第六弹性件33随之复位带动凸块32向外滑动复位卡入第一固定架3内对收料板14进行限位，防止收料板14在中药饮片脱硫的过程中滑出。

请参阅图1、图12和图13，还包括有固定座34、压杆35、第四连接板3501、传动杆36、第七弹性件37和连接架38，第二固定架1501前侧中间位置设置有固定座34，固定座34上滑动式设置有压杆35，第一连接板1523上部前侧之间设置有第四连接板3501，第四连接板3501与压杆35上部连接，压杆35底端设置有传动杆36，传动杆36向下移动会与刮料板23接触，传动杆36与固定座34底部之间绕接有第七弹性件37，第七弹性件37初始状态为压缩状态，滑块28顶部左右对称设置有连接架38，传动杆36与连接架38接触。

滑块28向后滑动带动连接架38向后移动不再挤压传动杆36，第七弹性件37随之复位带动传动杆36向下移动，传动杆36向下移动挤压刮料板23向下滑动，进而实现了对收料板14上的残渣进行刮除，传动杆36向下移动带动压杆35向下滑动，压杆35向下滑动带动第四连接板3501向下移动，第四连接板3501向下移动进而实现了将储料箱1502下部打开，方便工作人员对烘干的中药饮片进行收集，当滑块28向前移动复位带动连接架38向前移动复位时，连接架38向前移动推动传动杆36向上移动复位，第七弹性件37随之被压缩，传动杆36向上移动不再挤压刮料板23，刮料板23随之向上滑动复位，传动杆36向上移动带动压杆35向上滑动复位，压杆35向上滑动带动第四连接板3501向上移动复位，进而使得储料箱1502下部关闭。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (6)

1.一种中药饮片生产用脱硫装置，其特征是：包括有支架（1）、第一支撑板（2）、第一固定架（3）、储料框（4）、排水管（5）、隔板（6）、支撑块（7）、第一加热管（8）、放料框（9）、把手（10）、导向杆（11）、挡板（12）、第一弹性件（13）、收料板（14）、烘干机构（15）和搅拌机构（16），支架（1）顶部设置有第一支撑板（2），第一支撑板（2）顶部前侧设置有第一固定架（3），第一固定架（3）上设置有能够装水的储料框（4），储料框（4）前侧设置有排水管（5），排水管（5）贯穿第一支撑板（2）前侧，储料框（4）内下部设置有隔板（6），隔板（6）内底部前后两侧均左右对称设置有支撑块（7），四个支撑块（7）上设置有能够对水进行加热的第一加热管（8），储料框（4）内滑动式设置有能够放置中药饮片的放料框（9），放料框（9）上部内后侧左右对称滑动式设置有把手（10），两个把手（10）底端均设置有导向杆（11），导向杆（11）与放料框（9）滑动式连接，两个放料框（9）底端之间设置有挡板（12），挡板（12）顶部左右两侧与放料框（9）上部之间均绕接有第一弹性件（13），储料框（4）下部滑动式设置有能够收集中药饮片残渣的收料板（14），第一支撑板（2）顶部后侧设置有能够对脱硫后的中药饮片烘干的烘干机构（15），第一支撑板（2）顶部前侧设置有能够对中药饮片进行搅拌的搅拌机构（16）；

烘干机构（15）包括有第二固定架（1501）、储料箱（1502）、观察板（1503）、滑板（1504）、固定框（1505）、第一支撑杆（1506）、第一伺服电机（1507）、第三固定架（1508）、第一转轴（1509）、扇叶（1510）、第二加热管（1511）、隔网（1512）、第一固定杆（1513）、固定板（1514）、第二转轴（1515）、第三转轴（1516）、传送带（1517）、第四转轴（1518）、第一皮带轮（1519）、第二皮带轮（1520）、第一平皮带（1521）、锥齿轮（1522）、第一连接板（1523）和第二弹性件（1524），第一支撑板（2）顶部后侧设置有第二固定架（1501），第二固定架（1501）顶部设置有能够装取中药饮片的储料箱（1502），储料箱（1502）前后两侧均设置有便于工作人员进行观察的观察板（1503），储料箱（1502）顶部放置有滑板（1504），储料箱（1502）上部左前侧设置有固定框（1505），储料箱（1502）下部左前侧设置有第一支撑杆（1506），第一支撑杆（1506）位于固定框（1505）下方位置，第一支撑杆（1506）上设置有第一伺服电机（1507），固定框（1505）内设置有第三固定架（1508），第三固定架（1508）上转动式设置有第一转轴（1509），第一转轴（1509）位于固定框（1505）内，第一转轴（1509）底端与第一伺服电机（1507）的输出轴通过联轴器连接，第一转轴（1509）上部设置有扇叶（1510），固定框（1505）内右部设置有第二加热管（1511），储料箱（1502）上部左前侧嵌入式设置有隔网（1512），第一支撑板（2）顶部中间位置左右对称设置有第一固定杆（1513），两个第一固定杆（1513）上均设置有固定板（1514），两个固定板（1514）下部之间转动式设置有第二转轴（1515），两个固定板（1514）上部之间转动式设置有第三转轴（1516），第二转轴（1515）与第三转轴（1516）之间套有传送带（1517），储料箱（1502）左上侧转动式设置有第四转轴（1518），第三转轴（1516）左端设置有第一皮带轮（1519），第四转轴（1518）上设置有第二皮带轮（1520），第一皮带轮（1519）与第二皮带轮（1520）之间套有第一平皮带（1521），第一转轴（1509）顶端与第四转轴（1518）左端均设置有锥齿轮（1522），两个锥齿轮（1522）相互啮合，储料箱（1502）下部滑动式设置有第一连接板（1523），第一连接板（1523）上部与储料箱（1502）之间左右对称连接有第二弹性件（1524）；

搅拌机构（16）包括有第二支撑杆（1601）、丝杆（1602）、第一齿轮（1603）、限位杆（1604）、滑架（1605）、第三弹性件（1606）、第二伺服电机（1607）、第五转轴（1608）、第二连接板（1609）、搅拌棍（1610）、第二齿轮（1611）、第三皮带轮（1612）、第四皮带轮（1613）和第二平皮带（1614），第一支撑板（2）顶部前侧左右对称设置有第二支撑杆（1601），右部的第二支撑杆（1601）上转动式设置有丝杆（1602），丝杆（1602）与放料框（9）螺纹式连接，丝杆（1602）顶端设置有第一齿轮（1603），左部的第二支撑杆（1601）设置有限位杆（1604），放料框（9）与限位杆（1604）滑动式连接，两个第二支撑杆（1601）上部之间滑动式设置有滑架（1605），滑架（1605）底部左右两侧与第一支撑板（2）顶部之间均绕接有第三弹性件（1606），滑架（1605）中部设置有第二伺服电机（1607），第二伺服电机（1607）的输出轴上通过联轴器连接有第五转轴（1608），第五转轴（1608）与滑架（1605）中部转动式连接，第五转轴（1608）顶端转动式连接有第二连接板（1609），第二连接板（1609）后部转动式设置有能够将水与中药饮片充分混合的搅拌棍（1610），搅拌棍（1610）顶端设置有第二齿轮（1611），第二齿轮（1611）向右移动会与第一齿轮（1603）配合，第五转轴（1608）顶端设置有第三皮带轮（1612），第三皮带轮（1612）位于第二连接板（1609）下方，搅拌棍（1610）顶端设置有第四皮带轮（1613），第四皮带轮（1613）位于第二齿轮（1611）下方，第三皮带轮（1612）与第四皮带轮（1613）之间套有第二平皮带（1614）。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产用脱硫装置，其特征是：还包括有第三连接板（17）、第六转轴（18）、第一连接块（1801）、第五皮带轮（19）、第六皮带轮（20）和第三平皮带（21），右部的第二支撑杆（1601）顶部设置有第三连接板（17），丝杆（1602）与第三连接板（17）转动式连接，第三连接板（17）后部转动式设置有第六转轴（18），第六转轴（18）下部上下对称设置有能够对放料框（9）进行敲击的第一连接块（1801），丝杆（1602）上部设置有第五皮带轮（19），第六转轴（18）上部设置有第六皮带轮（20），第五皮带轮（19）与第六皮带轮（20）之间套有第三平皮带（21）。

3.根据权利要求2所述的一种中药饮片生产用脱硫装置，其特征是：还包括有第二固定杆（22）、刮料板（23）、第四弹性件（24）、握把（25）、第二支撑板（26）、第三支撑板（27）、滑块（28）和第五弹性件（29），第一支撑板（2）顶部中间位置左右对称设置有第二固定杆（22），两个第二固定杆（22）之间滑动式设置有能够对收料板（14）上的残渣刮除的刮料板（23），刮料板（23）底部左右两侧与第一支撑板（2）顶部之间均绕接有第四弹性件（24），刮料板（23）上部设置有握把（25），第一支撑板（2）顶部后侧左右对称设置有第二支撑板（26），第二支撑板（26）位于储料箱（1502）下方位置，第一支撑板（2）顶部后侧左右对称设置有第三支撑板（27），第三支撑板（27）位于第二支撑板（26）内侧位置，两个第三支撑板（27）之间滑动式设置有滑块（28），收料板（14）向后移动会与滑块（28）接触，滑块（28）后侧与两个第三支撑板（27）之间均连接有第五弹性件（29）。

4.根据权利要求3所述的一种中药饮片生产用脱硫装置，其特征是：还包括有第七转轴（30）、第二连接块（31）、凸块（32）和第六弹性件（33），收料板（14）顶部后侧左右对称转动式设置有第七转轴（30），两个第七转轴（30）上均设置有第二连接块（31），两个第二连接块（31）底部背向一侧均滑动式设置有凸块（32），凸块（32）卡入第一固定架（3）后下部，收料板（14）顶部后侧左右对称均开有凹槽，凸块（32）向前移动会卡入凹槽内，凸块（32）顶部与相近的第二连接块（31）之间连接有第六弹性件（33）。

5.根据权利要求4所述的一种中药饮片生产用脱硫装置，其特征是：还包括有固定座（34）、压杆（35）、第四连接板（3501）、传动杆（36）、第七弹性件（37）和连接架（38），第二固定架（1501）前侧中间位置设置有固定座（34），固定座（34）上滑动式设置有压杆（35），第一连接板（1523）上部前侧之间设置有第四连接板（3501），第四连接板（3501）与压杆（35）上部连接，压杆（35）底端设置有传动杆（36），传动杆（36）向下移动会与刮料板（23）接触，传动杆（36）与固定座（34）底部之间绕接有第七弹性件（37），第七弹性件（37）初始状态为压缩状态，滑块（28）顶部左右对称设置有连接架（38），传动杆（36）与连接架（38）接触。

6.根据权利要求5所述的一种中药饮片生产用脱硫装置，其特征是：握把（25）上设置有橡胶套。