CN111773100B - 一种中药饮片制备用润药机及润药工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了中药润药技术领域的一种中药饮片制备用润药机及润药工艺，包括底板，所述底板顶面左右两侧对称固定连接有安装板，两块所述安装板之间共同固定连接有润药箱，所述润药箱顶部开设有入药口，所述润药箱前后内壁共同转动连接有第一转轴；本发明通过清理机构的设置，实现了对蒸汽口的依次清理，使蒸汽口内飞溅进去的药材不会发生堆积，不会堵塞蒸汽口，并且在推板清理的过程中，将蒸汽口分成三个部分先后逐步清理，避免将蒸汽口完全堵住而蒸汽无法进入的问题，使得润药过程正常进行，同时对推板侧壁上的药材进行刮动，使推板上粘住的药材掉入润药箱内，避免药材的损失。

Description

一种中药饮片制备用润药机及润药工艺

技术领域

本发明涉及中药润药技术领域，具体为一种中药饮片制备用润药机及润药工艺。

背景技术

润药机是根据气体具有穿透性的特点而设计的设备，是用于对中草药进行快速软化和浸润，使进行后续切制加工药材的含水率低，减少有效成分流失的设备，粉碎和润药都是中药加工过程中中药的工序。

现有技术中在对药材进行润药处理时，会将药材进行粉碎然后通过水蒸汽对药材进行浸润，在对药材进行粉碎时，药材会在润药机内四处飞溅，粉碎后的药材会飞溅到蒸汽出口内，长期积累可能会导致蒸汽出口堵塞，使润药机无法使用，而且蒸汽出口内的药材不易清理会造成药材的损失。

基于此，本发明设计了一种中药饮片制备用润药机及润药工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药饮片制备用润药机及润药工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术中在对药材进行润药处理时，会将药材进行粉碎然后通过水蒸汽对药材进行浸润，在对药材进行粉碎时，药材会在润药机内四处飞溅，粉碎后的药材会飞溅到蒸汽出口内，长期积累可能会导致蒸汽出口堵塞，使润药机无法使用，而且蒸汽出口内的药材不易清理会造成药材的损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药饮片制备用润药机，包括底板，所述底板顶面左右两侧对称固定连接有安装板，两块所述安装板之间共同固定连接有润药箱，所述润药箱顶部开设有入药口，所述润药箱前后内壁共同转动连接有第一转轴，所述第一转轴表面固定连接有阵列分布的若干个捣碎叶片，所述捣碎叶片位于入药口下方，所述润药箱左右两侧对称开设有阵列分布的蒸汽口，若干所述蒸汽口内共同连接有U形蒸汽管，所述润药箱后部外壁上固定连接有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与U形蒸汽管固定连接，所述U形蒸汽管左右两侧外壁上对称设置有清理机构；

所述清理机构包括U形蒸汽管左右两侧外壁上对称开设的若干安装孔，所述安装孔与蒸汽口对应，所述安装孔内滑动连接有推杆，所述推杆一端固定连接有推板，所述推板形状与蒸汽口形状相同，所述同侧的相邻的四个推杆的端部共同固定连接有连接板，所述连接板中间位置固定连接有第一气弹簧，所述第一气弹簧伸长端与U形蒸汽管外壁固定连接，所述连接板顶部固定连接有齿条，所述润药箱左右两侧对称开设有阵列分布的滑孔，所述齿条与滑孔滑动连接，所述齿条顶部啮合有与齿条匹配的间歇齿轮，位于同侧的所述间歇齿轮的中心处共同固定连接有第二转轴，位于左侧的所述第二转轴前端固定连接有第一齿轮，所述第一转轴前端固定连接有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与位于第一齿轮共同传动连接有第一皮带，所述润药箱前部外壁上转动连接有第三转轴，所述第三转轴的表面上固定连接有第四齿轮和第五齿轮，所述第四齿轮位于第五齿轮后侧，所述第四齿轮与第三齿轮啮合，位于右侧的所述第二转轴前端固定连接有第六齿轮，所述第五齿轮与第六齿轮的表面上共同传动连接有第二皮带，所述润药箱前部外壁固定连接有电机，所述电机输出轴与第三转轴固定连接，所述润药箱左右两侧内壁上对称开设有阵列分布的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑台，所述滑台中间部位设置有斜面，所述斜面可与齿条配合，所述滑台底部前后开设有对称布置的第二滑槽，所述第二滑槽内壁上滑动连接有清理板，所述第二滑槽内壁上固定连接有第二气弹簧，所述第二气弹簧伸缩端与清理板侧壁固定连接，所述清理板位于蒸汽口上方，所述滑台顶部前后两侧对称固定连接有第三气弹簧，两个所述第三气弹簧的顶部共同固定连接有固定板，所述固定板与润药箱内壁固定连接；

工作时，现有技术中在对药材进行润药处理时，会将药材进行粉碎然后通过水蒸汽对药材进行浸润，在对药材进行粉碎时，药材会在润药机内四处飞溅，粉碎后的药材会飞溅到蒸汽出口内，长期积累可能会导致蒸汽出口堵塞，使润药机无法使用，而且蒸汽出口内的药材不易清理会造成药材的损失，而上述的一种中药饮片制备用润药机，启动电机，然后将药材放置于入药口内，电机会带动第四齿轮和第五齿轮一起转动，第四齿轮会带动第三齿轮转动，第三齿轮会带动第一转轴和捣碎叶片一起转动，捣碎叶片转动会将药材进行捣碎，启动蒸汽发生器使其产生蒸汽，然后蒸汽会通过U形蒸汽管然后从蒸汽口内进入润药箱对药材进行浸润，第三齿轮会带动第二齿轮一起转动，第二齿轮会带动第一齿轮转动，第五齿轮会带动第六齿轮转动，第一齿轮及第六齿轮转动速度相同，第一齿轮和第六齿轮均会带动与其固定连接的第二转轴转动，第二转轴会带动其上的阵列分布的间歇齿轮一起转动，间歇齿轮会间歇式的带动齿条及连接板一起向靠近润药箱的方向滑动，连接板会带动推杆及推板同步运动，推板会在蒸汽口内滑动然后将飞溅到蒸汽口内的药材推动出去，使药材进入润药箱底部，当齿条在滑块内滑动触碰到滑台的斜面时，会驱使滑台在第一滑槽内向下滑动，滑台会带动清理板一起向下运动，当推板运动到与润药箱内壁平齐时，清理板运动到蒸汽口上方位置且与推板顶部接触，当推板及齿条继续运动时，推板会推动清理板使推板在第二滑槽内滑动，齿条会推动滑台和清理板向下运动，清理板在向下运动的同时会对推板的侧壁进行刮动，可以将残留在刮板侧壁上的药材刮动下来，然后掉入润药箱内，当间歇齿轮脱离齿条时，在第一气弹簧脱离的作用下连接板会带动齿条、推杆及推板回到初始位置，在第二气弹簧和第三气弹簧的作用下滑台及清理板会滑动到初始位置，第一转轴上阵列分布的间歇齿轮为间歇式的分布，间歇齿轮会依次与齿条作用，然后循环往复，使推板依次对蒸汽口进行清理，当一个连接板连接的推板对蒸汽口进行清理时，其他蒸汽口不会被堵住，依旧可以让蒸汽出去，此过程可以依次对蒸汽口进行清理，使蒸汽口内飞溅进去的药材不会发生堆积，不会堵塞蒸汽口，同时对推板侧壁上的药材进行刮动，使推板上粘住的药材掉入润药箱内，避免药材的损失。

作为本发明的进一步方案，所述润药箱左右两侧壁上开设有固定孔，所述固定板顶部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内壁固定连接有第四气弹簧，所述第四气弹簧伸缩端固定连接有固定块，所述固定块与固定孔可滑动配合，所述固定块右壁固定连接有拨杆；工作时，考虑到滑台及清理板表面也会有残留的药材需要清理，从而需要对滑台等进行拆卸，避免药材的损失，而上述的一种中药饮片制备用润药机，当需要对滑台及清理板表面残留药材较多需要进行清理时，可以拨动拨杆，使固定块脱离固定孔，然后向上滑动固定板、滑台及清理板，可以将固定板、滑台及清理板全部拆卸下来，完后就可以对固定板、滑台及清理板进行清理，将固定板、滑台及清理板表面残留的药材清理下来然后进行收集可以避免药材的损失，清理完成只需将滑台放入第一滑槽内然后向下滑动第一滑台，直到固定块在第四气弹簧弹力的作用下插入固定块，完成对固定板、滑台及清理板的安装，此过程可以快捷完成对固定板、滑台及清理板的拆卸和安装，实现了对固定板、滑台及清理板的清理，避免药材的损失。

作为本发明的进一步方案，所述第一滑槽内滑动连接有挡板，所述挡板底端与滑台顶面平齐；工作时，考虑到由于第一滑槽的开设，在对药材进行粉碎时，药材碎屑会飞溅到第一滑槽内，可能造成药材的损失，而上述的一种中药饮片制备用润药机，可以在滑台安装完成后，在第一滑槽内插入挡板，使挡板覆盖住滑台上方的第一滑槽，可以避免药材飞溅到第一滑槽内，可以避免药材的损失。

作为本发明的进一步方案，所述润药箱内壁左右两侧的底部均通过铰链铰接有翻转板，所述翻转板的底部转动连接有电缸，所述电缸远离翻转板的一端转动连接在安装板内侧面上；工作时，通过电缸、翻转板及铰链的设置可以方便对浸润完成的药材进行出料处理，通过电缸拉拽翻转板翻转，从而使得两个翻转板之间产生通口，从而实现出料，密封时，通过电缸推动翻转板翻转，实现闭合，继续载料。

作为本发明的进一步方案，所述底板顶部滑动连接有收集箱，所述收集箱位于润药箱底部下方；工作时，通过收集箱的设置，可以方便对浸润完成的药材进行收集。

作为本发明的进一步方案，所述底板底部四角固定连接有呈矩形布置的四个转轮；工作时，通过转轮的设置，可以方便对润药机的移动。

一种中药饮片制备用润药工艺，该润药工艺包括以下几个步骤：

步骤1：启动电机，然后将药材放置于入药口内，电机会带动第四齿轮和第五齿轮一起转动，第四齿轮会带动第三齿轮转动，第三齿轮会带动第一转轴和捣碎叶片一起转动，捣碎叶片转动会将药材进行捣碎；

步骤2：启动蒸汽发生器使其产生蒸汽，然后蒸汽会通过U形蒸汽管从蒸汽口内进入润药箱对药材进行浸润；

步骤3：第三齿轮会带动第二齿轮一起转动，第二齿轮会带动第一齿轮转动，第五齿轮会带动第六齿轮转动，第一齿轮及第六齿轮转动速度相同，第一齿轮和第六齿轮均会带动与其固定连接的第二转轴转动，第二转轴会带动其上的阵列分布的间歇齿轮一起转动，间歇齿轮会间歇式的带动齿条及连接板一起向靠近润药箱的方向滑动；

步骤4：连接板会带动推杆及推板同步运动，推板会在蒸汽口内滑动然后将飞溅到蒸汽口内的药材推动出去，使药材进入润药箱底部；

步骤5：当齿条在滑块内滑动触碰到滑台的斜面时，会驱使滑台在第一滑槽内向下滑动，滑台会带动清理板一起向下运动，当推板运动到与润药箱内壁平齐时，清理板运动到蒸汽口上方位置且与推板顶部接触，当推板及齿条继续运动时，推板会推动清理板使推板在第二滑槽内滑动，齿条会推动滑台和清理板向下运动，清理板在向下运动的同时会对推板的侧壁进行刮动，可以将残留在刮板侧壁上的药材刮动下来，然后掉入润药箱内；

步骤6：当间歇齿轮脱离齿条时，在第一气弹簧脱离的作用下连接板会带动齿条、推杆及推板回到初始位置，滑台及清理板会分别在第二气弹簧和第三气弹簧的弹力作用下会滑动到初始位置；

步骤7：第一转轴上阵列分布的间歇齿轮为间歇式的分布，间歇齿轮会依次与齿条作用，然后循环往复，使推板依次对蒸汽口进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过清理机构的设置，实现了对蒸汽口的依次清理，使蒸汽口内飞溅进去的药材不会发生堆积，不会堵塞蒸汽口，并且在推板清理的过程中，将蒸汽口分成三个部分先后逐步清理，避免将蒸汽口完全堵住而蒸汽无法进入的问题，使得润药过程正常进行，同时对推板侧壁上的药材进行刮动，使推板上粘住的药材掉入润药箱内，避免药材的损失。

2.本发明通过第三滑槽、固定孔、固定块、第四气弹簧及拨杆的设置，实现了方便对固定板、滑台及清理板的拆卸清理，可以对残留在固定板、滑台及清理板表面的药材碎屑进行清理收集，可以避免药材的损失。

3.本发明通过挡板的设置，可以在滑台安装完成后对第一滑槽进行遮盖，可以避免药材飞溅到第一滑槽内造成药材的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种中药饮片制备用润药工艺流程图；

图2为本发明总体结构的第一立体图；

图3为本发明总体结构的第二立体图；

图4为本发明总体结构的第一剖视图；

图5为图4中A处放大示意图；

图6为本发明总体结构的第二剖视图；

图7为本发明滑台及清理板结构的第一立体图；

图8为本发明滑台及清理板结构的第二立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底板1、安装板2、润药箱3、入药口4、第一转轴5、捣碎叶片6、蒸汽口7、U形蒸汽管8、蒸汽发生器9、安装孔10、推杆11、推板12、连接板13、第一气弹簧14、齿条15、滑孔16、间歇齿轮17、第二转轴18、第一齿轮19、第二齿轮20、第三齿轮21、第一皮带22、第三转轴23、第四齿轮24、第五齿轮25、第六齿轮26、第二皮带27、电机28、第一滑槽29、滑台30、斜面31、第二滑槽32、清理板33、第二气弹簧34、第三气弹簧35、固定板36、固定孔37、第三滑槽38、第四气弹簧39、固定块40、拨杆41、挡板42、电缸43、铰链44、翻转板45、收集箱46、转轮47。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种中药饮片制备用润药机，包括底板1，底板1顶面左右两侧对称固定连接有安装板2，两块安装板2之间共同固定连接有润药箱3，润药箱3顶部开设有入药口4，润药箱3前后内壁共同转动连接有第一转轴5，第一转轴5表面固定连接有阵列分布的若干个捣碎叶片6，捣碎叶片6位于入药口4下方，润药箱3左右两侧对称开设有阵列分布的蒸汽口7，若干蒸汽口7内共同连接有U形蒸汽管8，润药箱3后部外壁上固定连接有蒸汽发生器9，蒸汽发生器9与U形蒸汽管8固定连接，U形蒸汽管8左右两侧外壁上对称设置有清理机构；

清理机构包括U形蒸汽管8左右两侧外壁上对称开设的若干安装孔10，安装孔10与蒸汽口7对应，安装孔10内滑动连接有推杆11，推杆11一端固定连接有推板12，推板12形状与蒸汽口7形状相同，同侧的相邻的四个推杆11的端部共同固定连接有连接板13，连接板13中间位置固定连接有第一气弹簧14，第一气弹簧14伸长端与U形蒸汽管8外壁固定连接，连接板13顶部固定连接有齿条15，润药箱3左右两侧对称开设有阵列分布的滑孔16，齿条15与滑孔16滑动连接，齿条15顶部啮合有与齿条15匹配的间歇齿轮17，位于同侧的间歇齿轮17的中心处共同固定连接有第二转轴18，位于左侧的第二转轴18前端固定连接有第一齿轮19，第一转轴5前端固定连接有第二齿轮20和第三齿轮21，第二齿轮20与位于第一齿轮19共同传动连接有第一皮带22，润药箱3前部外壁上转动连接有第三转轴23，第三转轴23的表面上固定连接有第四齿轮24和第五齿轮25，第四齿轮24位于第五齿轮25后侧，第四齿轮24与第三齿轮21啮合，位于右侧的第二转轴18前端固定连接有第六齿轮26，第五齿轮25与第六齿轮26的表面上共同传动连接有第二皮带27，润药箱3前部外壁固定连接有电机28，电机28输出轴与第三转轴23固定连接，润药箱3左右两侧内壁上对称开设有阵列分布的第一滑槽29，第一滑槽29内滑动连接有滑台30，滑台30中间部位设置有斜面31，斜面31可与齿条15配合，滑台30底部前后开设有对称布置的第二滑槽32，第二滑槽32内壁上滑动连接有清理板33，第二滑槽32内壁上固定连接有第二气弹簧34，第二气弹簧34伸缩端与清理板33侧壁固定连接，清理板33位于蒸汽口7上方，滑台30顶部前后两侧对称固定连接有第三气弹簧35，两个第三气弹簧35的顶部共同固定连接有固定板36，固定板36与润药箱3内壁固定连接；

工作时，现有技术中在对药材进行润药处理时，会将药材进行粉碎然后通过水蒸汽对药材进行浸润，在对药材进行粉碎时，药材会在润药机内四处飞溅，粉碎后的药材会飞溅到蒸汽出口内，长期积累可能会导致蒸汽出口堵塞，使润药机无法使用，而且蒸汽出口内的药材不易清理会造成药材的损失，而上述的一种中药饮片制备用润药机，启动电机28，然后将药材放置于入药口4内，电机28会带动第四齿轮24和第五齿轮25一起转动，第四齿轮24会带动第三齿轮21转动，第三齿轮21会带动第一转轴5和捣碎叶片6一起转动，捣碎叶片6转动会将药材进行捣碎，启动蒸汽发生器9使其产生蒸汽，然后蒸汽会通过U形蒸汽管8然后从蒸汽口7内进入润药箱3对药材进行浸润，第三齿轮21会带动第二齿轮20一起转动，第二齿轮20会带动第一齿轮19转动，第五齿轮25会带动第六齿轮26转动，第一齿轮19及第六齿轮26转动速度相同，第一齿轮19和第六齿轮26均会带动与其固定连接的第二转轴18转动，第二转轴18会带动其上的阵列分布的间歇齿轮17一起转动，间歇齿轮17会间歇式的带动齿条及连接板13一起向靠近润药箱3的方向滑动，连接板13会带动推杆11及推板12同步运动，推板12会在蒸汽口7内滑动然后将飞溅到蒸汽口7内的药材推动出去，使药材进入润药箱3底部，当齿条在滑块内滑动触碰到滑台30的斜面31时，会驱使滑台30在第一滑槽29内向下滑动，滑台30会带动清理板33一起向下运动，当推板12运动到与润药箱3内壁平齐时，清理板33运动到蒸汽口7上方位置且与推板12顶部接触，当推板12及齿条继续运动时，推板12会推动清理板33使推板12在第二滑槽32内滑动，齿条会推动滑台30和清理板33向下运动，清理板33在向下运动的同时会对推板12的侧壁进行刮动，可以将残留在刮板侧壁上的药材刮动下来，然后掉入润药箱3内，当间歇齿轮17脱离齿条时，在第一气弹簧14脱离的作用下连接板13会带动齿条、推杆11及推板12回到初始位置，在第二气弹簧34和第三气弹簧35的作用下滑台30及清理板33会滑动到初始位置，第一转轴5上阵列分布的间歇齿轮17为间歇式的分布，间歇齿轮17会依次与齿条作用，然后循环往复，使推板12依次对蒸汽口7进行清理，当一个连接板13连接的推板12对蒸汽口7进行清理时，其他蒸汽口7不会被堵住，依旧可以让蒸汽出去，此过程可以依次对蒸汽口7进行清理，使蒸汽口7内飞溅进去的药材不会发生堆积，不会堵塞蒸汽口7，并且在推板12清理的过程中，将蒸汽口7分成三个部分先后逐步清理，避免将蒸汽口7完全堵住而蒸汽无法进入的问题，使得润药过程正常进行，同时对推板12侧壁上的药材进行刮动，使推板12上粘住的药材掉入润药箱3内，避免药材的损失。

作为本发明的进一步方案，润药箱3左右两侧壁上开设有固定孔37，固定板36顶部开设有第三滑槽38，第三滑槽38内壁固定连接有第四气弹簧39，第四气弹簧39伸缩端固定连接有固定块40，固定块40与固定孔37可滑动配合，固定块40右壁固定连接有拨杆41；工作时，考虑到滑台30及清理板33表面也会有残留的药材需要清理，从而需要对滑台30等进行拆卸，避免药材的损失，而上述的一种中药饮片制备用润药机，当需要对滑台30及清理板33表面残留药材较多需要进行清理时，可以拨动拨杆41，使固定块40脱离固定孔37，然后向上滑动固定板36、滑台30及清理板33，可以将固定板36、滑台30及清理板33全部拆卸下来，完后就可以对固定板36、滑台30及清理板33进行清理，将固定板36、滑台30及清理板33表面残留的药材清理下来然后进行收集可以避免药材的损失，清理完成只需将滑台30放入第一滑槽29内然后向下滑动第一滑台30，直到固定块40在第四气弹簧39弹力的作用下插入固定块40，完成对固定板36、滑台30及清理板33的安装，此过程可以快捷完成对固定板36、滑台30及清理板33的拆卸和安装，实现了对固定板36、滑台30及清理板33的清理，避免药材的损失。

作为本发明的进一步方案，第一滑槽29内滑动连接有挡板42，挡板42底端与滑台30顶面平齐；工作时，考虑到由于第一滑槽29的开设，在对药材进行粉碎时，药材碎屑会飞溅到第一滑槽29内，可能造成药材的损失，而上述的一种中药饮片制备用润药机，可以在滑台30安装完成后，在第一滑槽29内插入挡板42，使挡板42覆盖住滑台30上方的第一滑槽29，可以避免药材飞溅到第一滑槽29内，可以避免药材的损失。

作为本发明的进一步方案，润药箱3内壁左右两侧的底部均通过铰链44铰接有翻转板45，翻转板45的底部转动连接有电缸43，电缸43远离翻转板45的一端转动连接在安装板2内侧面上；工作时，通过电缸43、翻转板45及铰链44的设置可以方便对浸润完成的药材进行出料处理，通过电缸43拉拽翻转板45翻转，从而使得两个翻转板45之间产生通口，从而实现出料，密封时，通过电缸43推动翻转板45翻转，实现闭合，继续载料。

作为本发明的进一步方案，底板1顶部滑动连接有收集箱46，收集箱46位于润药箱3底部下方；工作时，通过收集箱46的设置，可以方便对浸润完成的药材进行收集。

作为本发明的进一步方案，底板1底部四角固定连接有呈矩形布置的四个转轮47；工作时，通过转轮47的设置，可以方便对润药机的移动。

一种中药饮片制备用润药工艺，该润药工艺包括以下几个步骤：

步骤1：启动电机28，然后将药材放置于入药口4内，电机28会带动第四齿轮24和第五齿轮25一起转动，第四齿轮24会带动第三齿轮21转动，第三齿轮21会带动第一转轴5和捣碎叶片6一起转动，捣碎叶片6转动会将药材进行捣碎；

步骤2：启动蒸汽发生器9使其产生蒸汽，然后蒸汽会通过U形蒸汽管8然后从蒸汽口7内进入润药箱3对药材进行浸润；

步骤3：第三齿轮21会带动第二齿轮20一起转动，第二齿轮20会带动第一齿轮19转动，第五齿轮25会带动第六齿轮26转动，第一齿轮19及第六齿轮26转动速度相同，第一齿轮19和第六齿轮26均会带动与其固定连接的第二转轴18转动，第二转轴18会带动其上的阵列分布的间歇齿轮17一起转动，间歇齿轮17会间歇式的带动齿条15及连接板13一起向靠近润药箱3的方向滑动；

步骤4：连接板13会带动推杆11及推板12同步运动，推板12会在蒸汽口7内滑动然后将飞溅到蒸汽口7内的药材推动出去，使药材进入润药箱3底部；

步骤5：当齿条15在滑块内滑动触碰到滑台30的斜面31时，会驱使滑台30在第一滑槽29内向下滑动，滑台30会带动清理板33一起向下运动，当推板12运动到与润药箱3内壁平齐时，清理板33运动到蒸汽口7上方位置且与推板12顶部接触，当推板12及齿条15继续运动时，推板12会推动清理板33使推板12在第二滑槽32内滑动，齿条15会推动滑台30和清理板33向下运动，清理板33在向下运动的同时会对推板12的侧壁进行刮动，可以将残留在刮板侧壁上的药材刮动下来，然后掉入润药箱3内；

步骤6：当间歇齿轮17脱离齿条15时，在第一气弹簧14脱离的作用下连接板13会带动齿条15、推杆11及推板12回到初始位置，滑台30及清理板33会分别在第二气弹簧34和第三气弹簧35的弹力作用下会滑动到初始位置；

步骤7：第一转轴5上阵列分布的间歇齿轮17为间歇式的分布，间歇齿轮17会依次与齿条15作用，然后循环往复，使推板12依次对蒸汽口7进行清理。

工作原理：工作时，现有技术中在对药材进行润药处理时，会将药材进行粉碎然后通过水蒸汽对药材进行浸润，在对药材进行粉碎时，药材会在润药机内四处飞溅，粉碎后的药材会飞溅到蒸汽出口内，长期积累可能会导致蒸汽出口堵塞，使润药机无法使用，而且蒸汽出口内的药材不易清理会造成药材的损失，而上述的一种中药饮片制备用润药机，启动电机28，然后将药材放置于入药口4内，电机28会带动第四齿轮24和第五齿轮25一起转动，第四齿轮24会带动第三齿轮21转动，第三齿轮21会带动第一转轴5和捣碎叶片6一起转动，捣碎叶片6转动会将药材进行捣碎，启动蒸汽发生器9使其产生蒸汽，然后蒸汽会通过U形蒸汽管8然后从蒸汽口7内进入润药箱3对药材进行浸润，第三齿轮21会带动第二齿轮20一起转动，第二齿轮20会带动第一齿轮19转动，第五齿轮25会带动第六齿轮26转动，第一齿轮19及第六齿轮26转动速度相同，第一齿轮19和第六齿轮26均会带动与其固定连接的第二转轴18转动，第二转轴18会带动其上的阵列分布的间歇齿轮17一起转动，间歇齿轮17会间歇式的带动齿条及连接板13一起向靠近润药箱3的方向滑动，连接板13会带动推杆11及推板12同步运动，推板12会在蒸汽口7内滑动然后将飞溅到蒸汽口7内的药材推动出去，使药材进入润药箱3底部，当齿条在滑块内滑动触碰到滑台30的斜面31时，会驱使滑台30在第一滑槽29内向下滑动，滑台30会带动清理板33一起向下运动，当推板12运动到与润药箱3内壁平齐时，清理板33运动到蒸汽口7上方位置且与推板12顶部接触，当推板12及齿条继续运动时，推板12会推动清理板33使推板12在第二滑槽32内滑动，齿条会推动滑台30和清理板33向下运动，清理板33在向下运动的同时会对推板12的侧壁进行刮动，可以将残留在刮板侧壁上的药材刮动下来，然后掉入润药箱3内，当间歇齿轮17脱离齿条时，在第一气弹簧14脱离的作用下连接板13会带动齿条、推杆11及推板12回到初始位置，在第二气弹簧34和第三气弹簧35的作用下滑台30及清理板33会滑动到初始位置，第一转轴5上阵列分布的间歇齿轮17为间歇式的分布，间歇齿轮17会依次与齿条作用，然后循环往复，使推板12依次对蒸汽口7进行清理，当一个连接板13连接的推板12对蒸汽口7进行清理时，其他蒸汽口7不会被堵住，依旧可以让蒸汽出去，此过程可以依次对蒸汽口7进行清理，使蒸汽口7内飞溅进去的药材不会发生堆积，不会堵塞蒸汽口7，并且在推板12清理的过程中，将蒸汽口7分成三个部分先后逐步清理，避免将蒸汽口7完全堵住而蒸汽无法进入的问题，使得润药过程正常进行，同时对推板12侧壁上的药材进行刮动，使推板12上粘住的药材掉入润药箱3内，避免药材的损失。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种中药饮片制备用润药机，包括底板（1），所述底板（1）顶面左右两侧对称固定连接有安装板（2），两块所述安装板（2）之间共同固定连接有润药箱（3），所述润药箱（3）顶部开设有入药口（4），所述润药箱（3）前后内壁共同转动连接有第一转轴（5），所述第一转轴（5）表面固定连接有阵列分布的若干个捣碎叶片（6），所述捣碎叶片（6）位于入药口（4）下方，所述润药箱（3）左右两侧对称开设有阵列分布的蒸汽口（7），若干所述蒸汽口（7）内共同连接有U形蒸汽管（8），所述润药箱（3）后部外壁上固定连接有蒸汽发生器（9），所述蒸汽发生器（9）与U形蒸汽管（8）固定连接，其特征在于：所述U形蒸汽管（8）左右两侧外壁上对称设置有清理机构；

所述清理机构包括U形蒸汽管（8）左右两侧外壁上对称开设的若干安装孔（10），所述安装孔（10）与蒸汽口（7）对应，所述安装孔（10）内滑动连接有推杆（11），所述推杆（11）一端固定连接有推板（12），所述推板（12）形状与蒸汽口（7）形状相同，同侧的相邻的四个推杆（11）的端部共同固定连接有连接板（13），所述连接板（13）中间位置固定连接有第一气弹簧（14），所述第一气弹簧（14）伸长端与U形蒸汽管（8）外壁固定连接，所述连接板（13）顶部固定连接有齿条（15），所述润药箱（3）左右两侧对称开设有阵列分布的滑孔（16），所述齿条（15）与滑孔（16）滑动连接，所述齿条（15）顶部啮合有与齿条（15）匹配的间歇齿轮（17），位于同侧的所述间歇齿轮（17）的中心处共同固定连接有第二转轴（18），位于左侧的所述第二转轴（18）前端固定连接有第一齿轮（19），所述第一转轴（5）前端固定连接有第二齿轮（20）和第三齿轮（21），所述第二齿轮（20）与位于第一齿轮（19）共同传动连接有第一皮带（22），所述润药箱（3）前部外壁上转动连接有第三转轴（23），所述第三转轴（23）的表面上固定连接有第四齿轮（24）和第五齿轮（25），所述第四齿轮（24）位于第五齿轮（25）后侧，所述第四齿轮（24）与第三齿轮（21）啮合，位于右侧的所述第二转轴（18）前端固定连接有第六齿轮（26），所述第五齿轮（25）与第六齿轮（26）的表面上共同传动连接有第二皮带（27），所述润药箱（3）前部外壁固定连接有电机（28），所述电机（28）输出轴与第三转轴（23）固定连接，所述润药箱（3）左右两侧内壁上对称开设有阵列分布的第一滑槽（29），所述第一滑槽（29）内滑动连接有滑台（30），所述滑台（30）中间部位设置有斜面（31），所述斜面（31）可与齿条（15）配合，所述滑台（30）底部前后开设有对称布置的第二滑槽（32），所述第二滑槽（32）内壁上滑动连接有清理板（33），所述第二滑槽（32）内壁上固定连接有第二气弹簧（34），所述第二气弹簧（34）伸缩端与清理板（33）侧壁固定连接，所述清理板（33）位于蒸汽口（7）上方，所述滑台（30）顶部前后两侧对称固定连接有第三气弹簧（35），两个所述第三气弹簧（35）的顶部共同固定连接有固定板（36），所述固定板（36）与润药箱（3）内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片制备用润药机，其特征在于：所述润药箱（3）左右两侧壁上开设有固定孔（37），所述固定板（36）顶部开设有第三滑槽（38），所述第三滑槽（38）内壁固定连接有第四气弹簧（39），所述第四气弹簧（39）伸缩端固定连接有固定块（40），所述固定块（40）与固定孔（37）可滑动配合，所述固定块（40）右壁固定连接有拨杆（41）。

3.根据权利要求1所述的一种中药饮片制备用润药机，其特征在于：所述第一滑槽（29）内滑动连接有挡板（42），所述挡板（42）底端与滑台（30）顶面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种中药饮片制备用润药机，其特征在于：所述润药箱（3）内壁左右两侧的底部均通过铰链（44）铰接有翻转板（45），所述翻转板（45）的底部转动连接有电缸（43），所述电缸（43）远离翻转板（45）的一端转动连接在安装板（2）内侧面上。

5.根据权利要求1所述的一种中药饮片制备用润药机，其特征在于：所述底板（1）顶部滑动连接有收集箱（46），所述收集箱（46）位于润药箱（3）底部下方。

6.根据权利要求1所述的一种中药饮片制备用润药机，其特征在于：所述底板（1）底部四角固定连接有呈矩形布置的四个转轮（47）。

7.一种中药饮片制备用润药工艺，适用于权利要求1-6任意一项所述的一种中药饮片制备用润药机，其特征在于：该润药工艺包括以下几个步骤：

步骤1：启动电机（28），然后将药材放置于入药口（4）内，电机（28）会带动第四齿轮（24）和第五齿轮（25）一起转动，第四齿轮（24）会带动第三齿轮（21）转动，第三齿轮（21）会带动第一转轴（5）和捣碎叶片（6）一起转动，捣碎叶片（6）转动会将药材进行捣碎；

步骤2：启动蒸汽发生器（9）使其产生蒸汽，然后蒸汽会通过U形蒸汽管（8）从蒸汽口（7）内进入润药箱（3）对药材进行浸润；

步骤3：第三齿轮（21）会带动第二齿轮（20）一起转动，第二齿轮（20）会带动第一齿轮（19）转动，第五齿轮（25）会带动第六齿轮（26）转动，第一齿轮（19）及第六齿轮（26）转动速度相同，第一齿轮（19）和第六齿轮（26）均会带动与其固定连接的第二转轴（18）转动，第二转轴（18）会带动其上的阵列分布的间歇齿轮（17）一起转动，间歇齿轮（17）会间歇式的带动齿条（15）及连接板（13）一起向靠近润药箱（3）的方向滑动；

步骤4：连接板（13）会带动推杆（11）及推板（12）同步运动，推板（12）会在蒸汽口（7）内滑动然后将飞溅到蒸汽口（7）内的药材推动出去，使药材进入润药箱（3）底部；

步骤5：当齿条（15）在滑块内滑动触碰到滑台（30）的斜面（31）时，会驱使滑台（30）在第一滑槽（29）内向下滑动，滑台（30）会带动清理板（33）一起向下运动，当推板（12）运动到与润药箱（3）内壁平齐时，清理板（33）运动到蒸汽口（7）上方位置且与推板（12）顶部接触，当推板（12）及齿条（15）继续运动时，推板（12）会推动清理板（33）使推板（12）在第二滑槽（32）内滑动，齿条（15）会推动滑台（30）和清理板（33）向下运动，清理板（33）在向下运动的同时会对推板（12）的侧壁进行刮动，可以将残留在刮板侧壁上的药材刮动下来，然后掉入润药箱（3）内；

步骤6：当间歇齿轮（17）脱离齿条（15）时，在第一气弹簧（14）脱离的作用下连接板（13）会带动齿条（15）、推杆（11）及推板（12）回到初始位置，滑台（30）及清理板（33）会分别在第二气弹簧（34）和第三气弹簧（35）的弹力作用下会滑动到初始位置；

步骤7：第一转轴（5）上阵列分布的间歇齿轮（17）为间歇式的分布，间歇齿轮（17）会依次与齿条（15）作用，然后循环往复，使推板（12）依次对蒸汽口（7）进行清理。

Images