CN110732161A - 一种气缸套铁屑的除油干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于汽车零部件加工设备技术领域，具体涉及一种气缸套铁屑的除油干燥装置，包括机架，所述机架上设有除油罐、干燥罐，所述除油罐为由多部分组合得到的密封罐体，所述除油罐设于干燥罐的正上方；所述干燥罐正下方设有铁屑运转槽；还包括控制装置。本发明相比现有技术具有以下优点：整体结构设置合理，通过对除油罐翻转，配合除油剂的使用，能够有效除去其表面油污，由于吸油棉毡的设置，能够避免油污积存于除油罐内无法流出；将除油后的铁屑在干燥罐中翻转干燥，能保证干燥效率，通过设置外过滤网和内过滤网，能够避免铁屑污染热气发生装置；处理后的铁屑用于熔炼，能够减少炉渣，进而保证熔炼质量。

Description

一种气缸套铁屑的除油干燥装置

技术领域

本发明属于汽车零部件加工设备技术领域，具体涉及一种气缸套铁屑的除油干燥装置。

背景技术

气缸套是汽车的主要配件之一，要求有足够的强度 、刚度、耐热性和较好的耐磨性，离心铸造可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件，而且组织细密，机械性能好，当铸造圆形中空零件时，可以省去型芯，此外，离心铸造不需要浇注系统，减少了金属的消耗；但离心铸造后的气缸套经加工后，铁屑产生量较大，约占毛坯质量的40-60%，现有技术中通常将铁屑在融化利用，为了保证新铸件的力学性能，铁屑在进一步利用前需要去除其表面油污，防止入炉发生爆炸，还需要除去加工过程中接触到的水分，而现有技术中没有针对铁屑除油、干燥的相关装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有铁屑没有有效去油污和干燥装置的问题，提供了一种气缸套铁屑的除油干燥装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种气缸套铁屑的除油干燥装置，包括机架，所述机架上设有除油罐和干燥罐，所述除油罐为由多部分组合得到的密封罐体；

所述除油罐设于干燥罐的正上方，除油罐包括扣合设置的上除油罐和下除油罐，上除油罐的长边侧与下除油罐铰接，上除油罐和下除油罐扣合后通过固定件固定；上除油罐顶部设有与上除油罐铰接的除油罐盖，除油罐盖与上除油罐扣合后由锁扣件固定，上除油罐上设有进液管，下除油罐底部设有出液连接管，进液管与进液装置可拆卸连接，出液连接管与废液存储装置可拆卸连接；除油罐的两侧分别通过连接盘与转轴连接，与除油罐连接的转轴由除油电机驱动运转；

所述干燥罐包括扣合设置的上干燥罐和下干燥罐，上干燥罐的长边侧与下干燥罐铰接，上干燥罐和下干燥罐扣合后通过固定件固定；上干燥罐顶部设有与上干燥罐铰接的干燥罐盖，干燥罐盖与上干燥罐扣合后由锁扣件固定；所述干燥罐的一侧通过连接盘与转轴连接，与连接盘连接的端面位于连接盘周边的位置设有通气孔，该端面位于干燥罐内侧的部分固定安装筛网；与干燥罐连接的转轴由干燥电机驱动运转；所述干燥罐远离干燥电机的一侧与过渡管可转动连接，过渡管内设有外过滤网和内过滤网；过渡管的另一端连接热气发生装置；

所述干燥罐正下方设有铁屑运转槽；

还包括控制装置，所述控制装置分别与除油电机、干燥电机的控制端电气连接，根据控制信号控制除油电机、干燥电机的工作；控制装置分别控制热气发生装置、进液装置的工作。

具体的，所述进液装置用于储存和输送除油液；所述除油液为水基类金属除油剂，优选清洗剂YQW-101，能够减少对铁屑的腐蚀。

具体的，所述除油罐内壁固定吸油棉毡，能够吸附一定的油脂，避免脱离铁屑的油污无法随废液导出。

具体的，所述通气孔的直径为10-20mm，筛网的目数为30-60目；能保证有效通气的同时避免铁屑甩出干燥罐；

所述外过滤网和内过滤网的目数为30-60目，材质为不锈钢，能够起到保护热气发生装置的作用。

具体的，所述上除油罐和下除油罐、上除油罐和除油罐盖、上干燥罐和下干燥罐、上干燥罐和干燥罐盖靠接边设置交错设置的凸起，能够增加除油罐、干燥罐多部分组合的紧密性。

上除油罐和下除油罐、上干燥罐和下干燥罐的设置，是为了方便对其内部进行维护。

所述控制装置的控制过程包括以下内容：

（1）在除油罐中放入需要加工的铁屑后，关闭除油罐盖，将进液管与进液装置连通，控制装置控制导入除油液，完成后将进液装置拆卸；

（2）控制装置控制除油电机转动对铁屑进行翻滚除油，完成后控制除油电机停止运转，停止时除油罐盖位于除油罐的正上方，将废液存储装置与出液管连通，由出液管导出废液，完成后拆卸废液存储装置，控制除油电机转动，使除油罐盖位于除油罐的正下方；

（3）将除油罐盖打开，铁屑导入干燥罐中；完成后控制除油电机转动，使除油罐盖位于除油罐的正上方；

（4）关闭干燥罐盖，控制干燥电机运转，然后控制热气发生装置工作，通过过渡管向干燥罐中导入热气，从另一侧的通气孔排出；完成后，控制热气发生装置停止工作，控制干燥电机转动，使干燥罐盖位于干燥罐的正下方，打开干燥罐盖，将干燥后的铁屑导入铁屑运转槽中；

（5）控制干燥电机运转，使干燥罐盖位于干燥罐的正上方；重复操作前述步骤。

本发明相比现有技术具有以下优点：整体结构设置合理，通过对除油罐翻转，配合除油剂的使用，能够有效除去其表面油污，由于吸油棉毡的设置，能够避免油污积存于除油罐内无法流出；将除油后的铁屑在干燥罐中翻转干燥，能保证干燥效率，通过设置外过滤网和内过滤网，能够避免铁屑污染热气发生装置；处理后的铁屑用于熔炼，能够减少炉渣，进而保证熔炼质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是除油罐的结构示意图。

图3是上除油罐、下除油罐扣合部分结构示意图。

图4是干燥罐的右视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例附图，对本发明实施例技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4中所示，一种气缸套铁屑的除油干燥装置，包括机架1，所述机架1上设有除油罐和干燥罐，所述除油罐为由多部分组合得到的密封罐体；

所述除油罐设于干燥罐的正上方，除油罐包括扣合设置的上除油罐31和下除油罐32，上除油罐31的长边侧与下除油罐32铰接，上除油罐31和下除油罐32扣合后通过固定件38固定；上除油罐31顶部设有与上除油罐31铰接的除油罐盖33，除油罐盖33与上除油罐31扣合后由锁扣件37固定，上除油罐31上设有进液管35，下除油罐32底部设有出液连接管36，进液管35与进液装置可拆卸连接，出液连接管36与废液存储装置可拆卸连接；所述进液装置用于储存和输送除油液；所述除油液为水基类金属除油剂，优选清洗剂YQW-101，能够减少对铁屑的腐蚀；除油罐的两侧分别通过连接盘39与转轴连接，与除油罐连接的转轴由除油电机34驱动运转；所述除油罐内壁固定吸油棉毡，能够吸附一定的油脂，避免脱离铁屑的油污无法随废液导出；

所述干燥罐包括扣合设置的上干燥罐21和下干燥罐22，上干燥罐21的长边侧与下干燥罐22铰接，上干燥罐21和下干燥罐22扣合后通过固定件38固定；上干燥罐21顶部设有与上干燥罐21铰接的干燥罐盖23，干燥罐盖23与上干燥罐21扣合后由锁扣件37固定；所述干燥罐的一侧通过连接盘39与转轴连接，与连接盘39连接的端面位于连接盘周边的位置设有通气孔28，该端面位于干燥罐内侧的部分固定安装筛网29；所述通气孔的直径为10-20mm，筛网的目数为30-60目；能保证有效通气的同时避免铁屑甩出干燥罐；与干燥罐连接的转轴由干燥电机24驱动运转；所述干燥罐远离干燥电机24的一侧与过渡管25可转动连接，过渡管25内设有外过滤网26和内过滤网27；所述外过滤网和内过滤网的目数为30-60目，材质为不锈钢，能够起到保护热气发生装置的作用；过渡管25的另一端连接热气发生装置；

所述干燥罐正下方设有铁屑运转槽4；

还包括控制装置，本发明中所述控制装置的控制单元处理器选用AT89S52单片机，所述控制装置分别与除油电机、干燥电机的控制端电气连接，根据控制信号控制除油电机、干燥电机的工作；控制装置分别控制热气发生装置、进液装置的工作。

具体的，所述上除油罐31和下除油罐32、上除油罐31和除油罐盖33、上干燥罐21和下干燥罐22、上干燥罐21和干燥罐盖23靠接边设置交错设置的凸起311，能够增加除油罐、干燥罐多部分组合的紧密性；

上除油罐和下除油罐、上干燥罐和下干燥罐的设置，是为了方便对其内部进行维护。

所述控制装置的控制过程包括以下内容：

（1）在除油罐中放入需要加工的铁屑后，关闭除油罐盖，将进液管与进液装置连通，控制装置控制导入除油液，完成后将进液装置拆卸；

（2）控制装置控制除油电机转动对铁屑进行翻滚除油，完成后控制除油电机停止运转，停止时除油罐盖位于除油罐的正上方，将废液存储装置与出液管连通，由出液管导出废液，完成后拆卸废液存储装置，控制除油电机转动，使除油罐盖位于除油罐的正下方；

（3）将除油罐盖打开，铁屑导入干燥罐中；完成后控制除油电机转动，使除油罐盖位于除油罐的正上方；

（4）关闭干燥罐盖，控制干燥电机运转，然后控制热气发生装置工作，通过过渡管向干燥罐中导入热气，从另一侧的通气孔排出；完成后，控制热气发生装置停止工作，控制干燥电机转动，使干燥罐盖位于干燥罐的正下方，打开干燥罐盖，将干燥后的铁屑导入铁屑运转槽中；

（5）控制干燥电机运转，使干燥罐盖位于干燥罐的正上方；重复操作前述步骤。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种气缸套铁屑的除油干燥装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有除油罐和干燥罐，所述除油罐为由多部分组合得到的密封罐体；

所述除油罐设于干燥罐的正上方，除油罐包括扣合设置的上除油罐和下除油罐，上除油罐的长边侧与下除油罐铰接，上除油罐和下除油罐扣合后通过固定件固定；上除油罐顶部设有与上除油罐铰接的除油罐盖，除油罐盖与上除油罐扣合后由锁扣件固定，上除油罐上设有进液管，下除油罐底部设有出液连接管，进液管与进液装置可拆卸连接，出液连接管与废液存储装置可拆卸连接；除油罐的两侧分别通过连接盘与转轴连接，与除油罐连接的转轴由除油电机驱动运转；

所述干燥罐包括扣合设置的上干燥罐和下干燥罐，上干燥罐的长边侧与下干燥罐铰接，上干燥罐和下干燥罐扣合后通过固定件固定；上干燥罐顶部设有与上干燥罐铰接的干燥罐盖，干燥罐盖与上干燥罐扣合后由锁扣件固定；所述干燥罐的一侧通过连接盘与转轴连接，与连接盘连接的端面位于连接盘周边的位置设有通气孔，该端面位于干燥罐内侧的部分固定安装筛网；与干燥罐连接的转轴由干燥电机驱动运转；所述干燥罐远离干燥电机的一侧与过渡管可转动连接，过渡管内设有外过滤网和内过滤网；过渡管的另一端连接热气发生装置；

所述干燥罐正下方设有铁屑运转槽；

还包括控制装置，所述控制装置分别与除油电机、干燥电机的控制端电气连接，根据控制信号控制除油电机、干燥电机的工作；控制装置分别控制热气发生装置、进液装置的工作。

2.如权利要求1所述一种气缸套铁屑的除油干燥装置，其特征在于，所述进液装置用于储存和输送除油液。

3.如权利要求2所述一种气缸套铁屑的除油干燥装置，其特征在于，所述除油液为水基类金属除油剂。

4.如权利要求1所述一种气缸套铁屑的除油干燥装置，其特征在于，所述除油罐内壁固定吸油棉毡。

5.如权利要求1所述一种气缸套铁屑的除油干燥装置，其特征在于，所述通气孔的直径为10-20mm，筛网的目数为30-60目。

6.如权利要求1所述一种气缸套铁屑的除油干燥装置，其特征在于，所述外过滤网和内过滤网的目数为30-60目，材质为不锈钢。

7.如权利要求1所述一种气缸套铁屑的除油干燥装置，其特征在于，所述上除油罐和下除油罐、上除油罐和除油罐盖、上干燥罐和下干燥罐、上干燥罐和干燥罐盖靠接边设置交错设置的凸起。

8.如权利要求1所述一种气缸套铁屑的除油干燥装置，其特征在于，所述控制装置的控制过程包括以下内容：

（1）在除油罐中放入需要加工的铁屑后，关闭除油罐盖，将进液管与进液装置连通，控制装置控制导入除油液，完成后将进液装置拆卸；

（2）控制装置控制除油电机转动对铁屑进行翻滚除油，完成后控制除油电机停止运转，停止时除油罐盖位于除油罐的正上方，将废液存储装置与出液管连通，由出液管导出废液，完成后拆卸废液存储装置，控制除油电机转动，使除油罐盖位于除油罐的正下方；

（3）将除油罐盖打开，铁屑导入干燥罐中；完成后控制除油电机转动，使除油罐盖位于除油罐的正上方；

（4）关闭干燥罐盖，控制干燥电机运转，然后控制热气发生装置工作，通过过渡管向干燥罐中导入热气，从另一侧的通气孔排出；完成后，控制热气发生装置停止工作，控制干燥电机转动，使干燥罐盖位于干燥罐的正下方，打开干燥罐盖，将干燥后的铁屑导入铁屑运转槽中；

（5）控制干燥电机运转，使干燥罐盖位于干燥罐的正上方；重复操作前述步骤。

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