CN209459429U - 一种铝合金浇铸用熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金浇铸用熔炼装置，涉及熔炼装置技术领域，其包括熔炼箱，所述熔炼箱的右侧面开设有燃料槽，所述燃料槽位于熔炼箱内壁的下方，所述燃料槽的下表面开设有凹槽，所述燃料槽内壁的下表面搭接有载板，所述载板的下表面固定连接有两个滚轮，且两个滚轮均与凹槽内壁的下表面搭接，所述载板的左侧面与螺纹柱的右端固定连接，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒外套接有轴承。该铝合金浇铸用熔炼装置，通过设置螺纹柱、螺纹筒、驱动装置、载板和滚轮，从而方便了工作人员对载板上燃烧完成后煤渣进行清理，不需要多次的对燃料槽内进行掏取，方便了工作人员的工作，节省了工作人员的体力。

Description

一种铝合金浇铸用熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及熔炼装置技术领域，具体为一种铝合金浇铸用熔炼装置。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，传统的熔炼炉在对炉内铝合金进行熔炼时一般需要使用到煤炭加热，煤炭在燃烧完成后会产生废渣，而工作人员对炉内的废渣清理比较费事，需要多次伸入炉内掏取炉渣，不能很好满足使用的需要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金浇铸用熔炼装置，解决了传统的熔炼炉在对炉内铝合金进行熔炼时一般需要使用到煤炭加热，煤炭在燃烧完成后会产生废渣，而工作人员对炉内的废渣清理比较费事，需要多次伸入炉内掏取炉渣，不能很好满足使用需要的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种铝合金浇铸用熔炼装置，包括熔炼箱，所述熔炼箱的右侧面开设有燃料槽，所述燃料槽位于熔炼箱内壁的下方，所述燃料槽的下表面开设有凹槽，所述燃料槽内壁的下表面搭接有载板，所述载板的下表面固定连接有两个滚轮，且两个滚轮均与凹槽内壁的下表面搭接，所述载板的左侧面与螺纹柱的右端固定连接，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒外套接有轴承，所述轴承卡接在燃料槽内壁的左侧面。

所述螺纹筒的外表面卡接有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动装置的外表面啮合，所述驱动装置的右侧面与熔炼箱的左侧面固定连接，所述熔炼箱的右侧面通过固定板与风机的左侧面固定连接，所述风机的抽风口通过抽气管与风斗的右侧面相连通，所述风斗的上表面与燃料槽内壁的上表面固定连接，所述风机的排风口与排气管的一端相连通，所述排气管的左侧面通过固定块与熔炼箱的右侧面固定连接，所述熔炼箱上表面的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且两个滑块的上表面均与盖板的下表面固定连接，所述滑块的背面通过电动推杆与滑槽内壁的后侧固定连接。

优选的，所述盖板的上表面开设有排气孔，所述熔炼箱的正面设置有卸料阀。

优选的，所述熔炼箱的正面固定连接有电源，所述熔炼箱的正面固定连接有开关。

优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端分别与电动推杆和风机的输入端电连接。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述电机机身的右侧面与熔炼箱的左侧面固定连接，所述电机的输入端与开关的输出端电连接。

优选的，所述载板的高度与燃料槽的高度相匹配，且载板的正面和背面分别与燃料槽内壁的前侧和后侧搭接。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该铝合金浇铸用熔炼装置，通过设置螺纹柱、螺纹筒、驱动装置、载板和滚轮，当熔炼浇筑完成后，通过操作开关使得电机工作，电机输出轴正转带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮和螺纹筒转动，螺纹筒转动带动螺纹连接的螺纹柱向右移动，螺纹柱向右移动带动载板向右移出熔炼箱，从而方便了工作人员对载板上燃烧完成后煤渣进行清理，不需要多次的对燃料槽内进行掏取，方便了工作人员的工作，节省了工作人员的体力。

2、该铝合金浇铸用熔炼装置，通过设置电动推杆和滑块，从而使得当需要对熔炼箱内填加铝合金熔炼原料时，通过操作开关使得电动推杆工作，电动推杆工作缩短带动滑块在滑槽内向后侧移动，滑块移动带动盖板向后侧移动打开熔炼箱的内壁，从而方便了工作人员打开和关闭盖板，避免了铝合金原料在熔炼时溢出熔炼箱。

3、该铝合金浇铸用熔炼装置，通过设置风机和抽风管，当燃料燃烧对熔炼箱内原料熔炼时，通过操作开关使得风机工作，风机工作通过抽气管对燃料槽内抽取燃烧产生的废气，废气被风机抽取后通过排气管排出，从而避免了燃料槽内没有空气流动导致燃料燃烧的效果不好，保证了熔炼工作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型滑槽右视的结构示意图；

图3为本实用新型正视的结构示意图。

图中：1熔炼箱、2燃料槽、3载板、4滚轮、5凹槽、6螺纹柱、7螺纹筒、8轴承、9从动齿轮、10驱动装置、101主动齿轮、102电机、11风斗、12抽气管、13风机、14固定板、15排气管、16固定块、17滑槽、18滑块、19盖板、20排气孔、21电动推杆、22电源、23开关、24卸料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金浇铸用熔炼装置，包括熔炼箱1，熔炼箱1的正面固定连接有电源22，熔炼箱1的正面固定连接有开关23，电源22的输出端与开关23的输入端电连接，开关23的输出端分别与电动推杆21和风机13的输入端电连接，通过设置开关23，从而方便了工作人员对电动推杆21、风机13和电机102的操作，熔炼箱1的右侧面开设有燃料槽2，燃料槽2位于熔炼箱1内壁的下方，燃料槽2的下表面开设有凹槽5，燃料槽2内壁的下表面搭接有载板3，载板3的下表面固定连接有两个滚轮4，通过设置滚轮4，从而使得载板3通过滚轮4在凹槽5内的移动更加稳定，避免了载板3移动时发生晃动，且两个滚轮4均与凹槽5内壁的下表面搭接，载板3的左侧面与螺纹柱6的右端固定连接，载板3的高度与燃料槽2的高度相匹配，且载板3的正面和背面分别与燃料槽2内壁的前侧和后侧搭接，通过设置载板3，且载板3的高度与燃料槽2的高度相匹配，从而使得载板3移出燃料槽2时能够将残渣都移出熔炼箱1外，螺纹柱6的外表面螺纹连接有螺纹筒7，螺纹筒7外套接有轴承8，通过设置轴承8，且轴承8与螺纹筒7为过盈配合，从而使得螺纹筒7在轴承8内的转动更加稳定，轴承8卡接在燃料槽2内壁的左侧面。

螺纹筒7的外表面卡接有从动齿轮9，从动齿轮9与驱动装置10的外表面啮合，驱动装置10的右侧面与熔炼箱1的左侧面固定连接，驱动装置10包括电机102，电机102的输出轴固定连接有主动齿轮101，主动齿轮101与从动齿轮9啮合，电机102机身的右侧面与熔炼箱1的左侧面固定连接，电机102的输入端与开关23的输出端电连接，通过设置电机102，电机102输出轴正转带动主动齿轮101转动，主动齿轮101带动从动齿轮9和螺纹筒7转动，螺纹筒7转动带动螺纹连接的螺纹柱6向右移动，螺纹柱6向右移动带动载板3向右移出熔炼箱1，从而方便了工作人员对载板3上燃烧完成后煤渣进行清理，熔炼箱1的右侧面通过固定板14与风机13的左侧面固定连接，风机13的抽风口通过抽气管12与风斗11的右侧面相连通，通过设置风机13，当燃料燃烧对熔炼箱1内原料熔炼时，通过操作开关23使得风机13工作，风机13工作通过抽气管12对燃料槽2内抽取燃烧产生的废气，废气被风机13抽取后通过排气管15排出，从而避免了燃料槽2内没有空气流动导致燃料燃烧的效果不好，保证了熔炼工作的正常进行，风斗11的上表面与燃料槽2内壁的上表面固定连接，风机13的排风口与排气管15的一端相连通，排气管15的左侧面通过固定块16与熔炼箱1的右侧面固定连接，熔炼箱1上表面的两侧均开设有滑槽17，通过设置通过设置滑槽17和滑块18，从而使得盖板19通过滑块18的移动而打开的更加稳定，滑槽17内滑动连接有滑块18，且两个滑块18的上表面均与盖板19的下表面固定连接，盖板19的上表面开设有排气孔20，通过设置排气孔20，从而使得熔炼产生的废气能够通过排气孔20排出，熔炼箱1的正面设置有卸料阀24，通过设置卸料阀24，从而方便了工作人员将熔炼箱1内熔炼完成的铝合金排出浇铸，滑块18的背面通过电动推杆21与滑槽17内壁的后侧固定连接，通过设置电动推杆21，从而使得随着电动推杆21的伸长缩短能够打开盖板19或关闭盖板19。

本实用新型的操作步骤为：

S1、通过操作开关23使得电动推杆21工作，电动推杆21工作缩短带动滑块18在滑槽17内向后侧移动，滑块18移动带动盖板19向后侧移动打开熔炼箱1的内壁，将需要熔炼的铝合金原料放入熔炼箱1内部，通过操作开关23使得电动推杆21复位；

S2、将燃料放入燃料槽2内，燃料燃烧对熔炼箱1内部进行加热熔炼，当燃料燃烧产生废气时，通过操作开关23使得风机13工作，风机13工作通过抽气管12对燃料槽2内抽取燃烧产生的废气，废气被风机13抽取后通过排气管15排出；

S3、熔炼完成后，打开卸料阀24将熔炼完成的铝合金进行浇灌，通过操作开关23使得电机102工作，电机102输出轴正转带动主动齿轮101转动，主动齿轮101带动从动齿轮9和螺纹筒7转动，螺纹筒7转动带动螺纹连接的螺纹柱6向右移动，螺纹柱6向右移动带动载板3和滚轮4向右移出熔炼箱1，工作人员将载板3上的废渣清理后，通过操作开关23使得电机102工作，电机102工作输出轴反转带动载板3复位。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金浇铸用熔炼装置，包括熔炼箱（1），其特征在于：所述熔炼箱（1）的右侧面开设有燃料槽（2），所述燃料槽（2）位于熔炼箱（1）内壁的下方，所述燃料槽（2）的下表面开设有凹槽（5），所述燃料槽（2）内壁的下表面搭接有载板（3），所述载板（3）的下表面固定连接有两个滚轮（4），且两个滚轮（4）均与凹槽（5）内壁的下表面搭接，所述载板（3）的左侧面与螺纹柱（6）的右端固定连接，所述螺纹柱（6）的外表面螺纹连接有螺纹筒（7），所述螺纹筒（7）外套接有轴承（8），所述轴承（8）卡接在燃料槽（2）内壁的左侧面；

所述螺纹筒（7）的外表面卡接有从动齿轮（9），所述从动齿轮（9）与驱动装置（10）的外表面啮合，所述驱动装置（10）的右侧面与熔炼箱（1）的左侧面固定连接，所述熔炼箱（1）的右侧面通过固定板（14）与风机（13）的左侧面固定连接，所述风机（13）的抽风口通过抽气管（12）与风斗（11）的右侧面相连通，所述风斗（11）的上表面与燃料槽（2）内壁的上表面固定连接，所述风机（13）的排风口与排气管（15）的一端相连通，所述排气管（15）的左侧面通过固定块（16）与熔炼箱（1）的右侧面固定连接，所述熔炼箱（1）上表面的两侧均开设有滑槽（17），所述滑槽（17）内滑动连接有滑块（18），且两个滑块（18）的上表面均与盖板（19）的下表面固定连接，所述滑块（18）的背面通过电动推杆（21）与滑槽（17）内壁的后侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金浇铸用熔炼装置，其特征在于：所述盖板（19）的上表面开设有排气孔（20），所述熔炼箱（1）的正面设置有卸料阀（24）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金浇铸用熔炼装置，其特征在于：所述熔炼箱（1）的正面固定连接有电源（22），所述熔炼箱（1）的正面固定连接有开关（23）。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金浇铸用熔炼装置，其特征在于：所述电源（22）的输出端与开关（23）的输入端电连接，所述开关（23）的输出端分别与电动推杆（21）和风机（13）的输入端电连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金浇铸用熔炼装置，其特征在于：所述驱动装置（10）包括电机（102），所述电机（102）的输出轴固定连接有主动齿轮（101），所述主动齿轮（101）与从动齿轮（9）啮合，所述电机（102）机身的右侧面与熔炼箱（1）的左侧面固定连接，所述电机（102）的输入端与开关（23）的输出端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金浇铸用熔炼装置，其特征在于：所述载板（3）的高度与燃料槽（2）的高度相匹配，且载板（3）的正面和背面分别与燃料槽（2）内壁的前侧和后侧搭接。