CN217604710U - 一种用于铝熔炼反射炉的烟气回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝熔炼反射炉的烟气回收机构，包括底架、传动槽，所述的底架的顶部一端安装有第一外壳，且第一外壳的一侧安装有第二外壳，同时第二外壳的一侧安装有第三外壳；本实用新型，通过伺服电机带动传动轴转动即可带动清洁辊沿传动槽在竖直方向上进行滑动，同步的清洁辊在沿传动槽移动的过程中，清洁辊两端的齿轮结构沿传动槽的齿槽内壁移动的过程中，清洁辊会自然产生转动，清洁辊的表面设置有多个柔性的叶片结构，当清洁辊转动时，带动清洁辊对两侧的过滤板进行清洗即可，且在清洁的过程中，通过水泵将清水加压注入清洁辊内部后，会通过清洁辊表面的网孔结构喷出，配合转动的清洁辊对过滤板进行清洗，提高了清洗效率。

Description

一种用于铝熔炼反射炉的烟气回收机构

技术领域

本实用新型具体涉及反射炉相关技术领域，具体是一种用于铝熔炼反射炉的烟气回收机构。

背景技术

反射炉是一种室式火焰炉，炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热，就其传热方式而言，很多炉型，如加热炉、平炉等都可归入反射炉，一般是指有色金属熔炼用的反射炉，而反射炉在工作的过程中会不断产生废气，而废气需要配合管道排出反射炉。

而目前在进行废气处理时，通常是将烟气直接排出处理，而烟气中通常会存在少量的漂浮物，长时间的排放对环境存在影响，部分烟气回收装置内部的过滤结构缺乏清洗机构，因此容易堵塞，同时在清洗时需要停机拆卸清洗，在使用时存在不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝熔炼反射炉的烟气回收机构，以解决上述背景技术中提出的目前在进行废气处理时，通常是将烟气直接排出处理，而烟气中通常会存在少量的漂浮物，长时间的排放对环境存在影响，部分烟气回收装置内部的过滤结构缺乏清洗机构，因此容易堵塞，同时在清洗时需要停机拆卸清洗，在使用时存在不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

作为本实用新型的进一步方案：一种用于铝熔炼反射炉的烟气回收机构，包括底架和传动槽，所述的底架的顶部一端安装有第一外壳，且第一外壳的一侧安装有第二外壳，同时第二外壳的一侧安装有第三外壳；所述的第一外壳的内部设有过滤板，且过滤板呈对称式设置有两个，同时两个过滤板之间设有清洁辊；所述的清洁辊的两端分别与两个所述的传动槽相连接，且两个传动槽分别安装在第一外壳的内部两侧；所述的第一外壳的外壁一侧安装有水泵，且水泵贯穿第一外壳的外壁与接头相连通，同时接头与清洁辊的一端相连通；所述的第一外壳的外壁另一侧安装有端壳，且端壳的顶端安装有伺服电机；所述的伺服电机转动连接有传动轴，且传动轴安装在端壳内部，同时传动轴与清洁辊的另一端相连接；所述的第二外壳的内部安装有内框，且内框的内部安装有活动挡板；所述的活动挡板两端均与导向槽相连接，且导向槽开设在内框的两侧；所述的内框的顶端安装有气缸，且气缸与连杆相连接；所述的连杆呈对称式设置有两个，且两个连杆分别安装在内框的外壁两侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第二外壳的顶部安装有鼓风机，且鼓风机与第二外壳和第一外壳之间相连通；所述的底架的内侧顶部安装有排水槽，且排水槽贯穿底架的顶部与第一外壳的底部相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述的清洁辊的内部呈中空结构，且清洁辊的表面呈网孔结构，同时清洁辊的两端呈齿轮结构；所述的传动槽的一侧内壁呈齿槽形结构，且传动槽与清洁辊的两端啮合连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的传动轴呈丝杆结构，且传动轴与清洁辊的连接方式为螺纹连接；所述的传动轴配合传动槽与清洁辊组成升降结构，且清洁辊与接头的连接方式为转动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的活动挡板和导向槽均呈等间距设置有若干组，且每组活动挡板和导向槽均呈对称式设置有两个；所述的活动挡板与第三外壳的连接方式为转动连接，且活动挡板与导向槽的连接方式为滑动连接，同时导向槽呈弧形结构。

作为本实用新型的进一步方案：两个所述的连杆与内框的连接方式为滑动连接，且每个连杆上均呈等间距安装有若干个转接件，同时每个转接件均与同一组的两个活动挡板的一端相连接；所述的连杆配合气缸和转接件与活动挡板组成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，设置有清洁辊，通过伺服电机带动传动轴转动即可带动清洁辊沿传动槽在竖直方向上进行滑动，同步的清洁辊在沿传动槽移动的过程中，清洁辊两端的齿轮结构沿传动槽的齿槽内壁移动的过程中，清洁辊会自然产生转动，清洁辊的表面设置有多个柔性的叶片结构，当清洁辊转动时，带动清洁辊对两侧的过滤板进行清洗即可，且在清洁的过程中，通过水泵将清水加压注入清洁辊内部后，会通过清洁辊表面的网孔结构喷出，配合转动的清洁辊对过滤板进行清洗，提高了清洗效率。

2.本实用新型，设置有活动挡板，在初始状态下，同一组的两个活动挡板之间相互分离，此时废气可以自由穿过，而在清洗过程中，通过气缸推动个连杆同时滑动，配合转接件即可带动同一组的活动挡板沿导向槽进行滑动，直到同一组的活动挡板之间相互闭合，而当同一组的两个活动挡板相互闭合后即可形成一个封闭的平面，有效在清洗的过程中避免清洗用水进入到管道内。

3.本实用新型，设置有鼓风机，在清洗完成后，由于活动挡板之间处于闭合状态，此时启动鼓风机，通过鼓风机即可带动外部的干净空气穿过过滤板，使过滤板之间残留的水可以快速风干，且在清洗的过程中产生的废水可以提供排水槽快速排出。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的仰视图。

图3是本实用新型的平面俯视结构示意图。

图4是本实用新型图3中B-B方向截面图。

图5是本实用新型图3中A-A方向截面图。

图6是本实用新型的平面正视结构示意图。

图7是本实用新型图6中C-C方向截面图。

图8是本实用新型图4中的D处的放大结构示意图。

图9是本实用新型图5中的E处的放大结构示意图。

图10是本实用新型图7中的F处的放大结构示意图。

图中：1-底架，2-第一外壳，3-第二外壳，4-第三外壳，5-排水槽， 6-过滤板，7-清洁辊，8一传动槽，9-水泵，10-接头，11-端壳，12-伺服电机，13-传动轴，14-内框，15-活动挡板，16-导向槽，17-转接件，18- 连杆，19-气缸，20-鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，部属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型实施例中，一种用于铝熔炼反射炉的烟气回收机构，包括底架1、传动槽8，所述的底架1的顶部一端安装有第一外壳2，且第一外壳2的一侧安装有第二外壳3，同时第二外壳3的一侧安装有第三外壳4；所述的第一外壳2的内部设有过滤板6，且过滤板 6呈对称式设置有两个，同时两个过滤板6之间设有清洁辊7；所述的清洁辊7的两端分别与两个所述的传动槽8相连接，且两个传动槽8分别安装在第一外壳2的内部两侧；所述的第一外壳2的外壁一侧安装有水泵 9，且水泵9贯穿第一外壳2的外壁与接头10相连通，同时接头10与清洁辊7的一端相连通；所述的第一外壳2的外壁另一侧安装有端壳11，且端壳11的顶端安装有伺服电机12；所述的伺服电机12转动连接有传动轴13，且传动轴13安装在端壳11内部，同时传动轴13与清洁辊7的另一端相连接；所述的第二外壳3的内部安装有内框14，且内框14的内部安装有活动挡板15；所述的活动挡板15两端均与导向槽16相连接，且导向槽16开设在内框14的两侧；所述的内框14的顶端安装有气缸 19，且气缸19与连杆18相连接；所述的连杆18呈对称式设置有两个，且两个连杆18分别安装在内框14的外壁两侧。

根据上述技术方案，第三外壳4的一端呈法兰结构，便于将装置整体接入排气管道，且第一外壳2、第二外壳3和第三外壳4之间均为分体式结构，具有较高的拆装便捷性。

在本实例中，所述的第二外壳3的顶部安装有鼓风机20，且鼓风机 20与第二外壳3和第一外壳2之间相连通；所述的底架1的内侧顶部安装有排水槽5，且排水槽5贯穿底架1的顶部与第一外壳2的底部相连通。

根据上述技术方案，在清洗完成后，启动鼓风机20，通过鼓风机20 带动外部的干净空气穿过过滤板6，使过滤板6之间残留的水可以快速风干，且在清洗的过程中产生的废水可以提供排水槽5快速排出。

在本实例中，所述的清洁辊7的内部呈中空结构，且清洁辊7的表面呈网孔结构，同时清洁辊7的两端呈齿轮结构；所述的传动槽8的一侧内壁呈齿槽形结构，且传动槽8与清洁辊7的两端啮合连接。

根据上述技术方案，清洁辊7的表面设置有多个柔性的叶片结构，当清洁辊7转动时，带动清洁辊7对两侧的过滤板6进行清洗即可，且在清洁的过程中，通过水泵9将清水加压注入清洁辊7内部后，会通过清洁辊 7表面的网孔结构喷出，配合转动的清洁辊7对过滤板6进行清洗，提高了清洗效率。

在本实例中，所述的传动轴13呈丝杆结构，且传动轴13与清洁辊7 的连接方式为螺纹连接；所述的传动轴13配合传动槽8与清洁辊7组成升降结构，且清洁辊7与接头10的连接方式为转动连接。

根据上述技术方案，通过伺服电机12带动传动轴13转动即可带动清洁辊7沿传动槽8在竖直方向上进行滑动，同步的清洁辊7在沿传动槽8 移动的过程中，清洁辊7两端的齿轮结构沿传动槽8的齿槽内壁移动的过程中，清洁辊7会自然产生转动。

在本实例中，所述的活动挡板15和导向槽16均呈等间距设置有若干组，且每组活动挡板15和导向槽16均呈对称式设置有两个；所述的活动挡板15与第三外壳4的连接方式为转动连接，且活动挡板15与导向槽 16的连接方式为滑动连接，同时导向槽16呈弧形结构。

根据上述技术方案，在初始状态下，同一组的两个活动挡板15之间相互分离，此时废气可以自由穿过，而当同一组的两个活动挡板15相互闭合后即可形成一个封闭的平面，有效在清洗的过程中避免清洗用水进入到管道内，提高了使用安全性。

在本实例中，两个所述的连杆18与内框14的连接方式为滑动连接，且每个连杆18上均呈等间距安装有若干个转接件17，同时每个转接件17 均与同一组的两个活动挡板15的一端相连接；所述的连杆18配合气缸 19和转接件17与活动挡板15组成转动结构。

根据上述技术方案，通过气缸19推动个连杆18同时滑动，配合转接件17即可带动同一组的活动挡板15沿导向槽16进行滑动，直到同一组的活动挡板15之间相互闭合。

本实用新型的工作原理是：当需要对过滤板6进行清洗时，首先接通外部电源，启动气缸19，通过气缸19推动两个连杆18同步滑动，此时通过连杆18配合转接件17拉动活动挡板15开始沿导向槽16进行滑动，直到同一组的两个活动挡板15之间相互闭合，随后启动伺服电机12带动传动轴13开始转动，通过转动的传动轴13带动清洁辊7沿传动槽8进行滑动，同步的清洁辊7在沿传动槽8移动的过程中，清洁辊7两端的齿轮结构沿传动槽8的齿槽内壁移动的过程中，清洁辊7会自然产生转动，清洁辊7的表面设置有多个柔性的叶片结构，当清洁辊7转动时，带动清洁辊7对两侧的过滤板6进行清洗，同步地启动水泵9，通过水泵9将清水加压注入清洁辊7内部后，会通过清洁辊7表面的网孔结构喷出，配合转动的清洁辊7对过滤板6进行清洗，在清洗过程中产生的废水则流入排水槽5内部最后通过底部的排水管道排出，最后启动鼓风机20，带动外部空气进入到第二外壳3内部，随后气流通穿过过滤板6排出，在此过程中对过滤板6进行风干即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于铝熔炼反射炉的烟气回收机构，其特征在于：包括底架(1)和传动槽(8)，所述的底架(1)的顶部一端安装有第一外壳(2)，且第一外壳(2)的一侧安装有第二外壳(3)，同时第二外壳(3)的一侧安装有第三外壳(4)；所述的第一外壳(2)的内部设有过滤板(6)，且过滤板(6)呈对称式设置有两个，同时两个过滤板(6)之间设有清洁辊(7)；所述的清洁辊(7)的两端分别与两个所述的传动槽(8)相连接，且两个传动槽(8)分别安装在第一外壳(2)的内部两侧；所述的第一外壳(2)的外壁一侧安装有水泵(9)，且水泵(9)贯穿第一外壳(2)的外壁与接头(10)相连通，同时接头(10)与清洁辊(7)的一端相连通；所述的第一外壳(2)的外壁另一侧安装有端壳(11)，且端壳(11)的顶端安装有伺服电机(12)；所述的伺服电机(12)转动连接有传动轴(13)，且传动轴(13)安装在端壳(11)内部，同时传动轴(13)与清洁辊(7)的另一端相连接；所述的第二外壳(3)的内部安装有内框(14)，且内框(14)的内部安装有活动挡板(15)；所述的活动挡板(15)两端均与导向槽(16)相连接，且导向槽(16)开设在内框(14)的两侧；所述的内框(14)的顶端安装有气缸(19)，且气缸(19)与连杆(18)相连接；所述的连杆(18)呈对称式设置有两个，且两个连杆(18)分别安装在内框(14)的外壁两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝熔炼反射炉的烟气回收机构，其特征在于：所述的第二外壳(3)的顶部安装有鼓风机(20)，且鼓风机(20)与第二外壳(3)和第一外壳(2)之间相连通；所述的底架(1)的内侧顶部安装有排水槽(5)，且排水槽(5)贯穿底架(1)的顶部与第一外壳(2)的底部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝熔炼反射炉的烟气回收机构，其特征在于：所述的清洁辊(7)的内部呈中空结构，且清洁辊(7)的表面呈网孔结构，同时清洁辊(7)的两端呈齿轮结构；所述的传动槽(8)的一侧内壁呈齿槽形结构，且传动槽(8)与清洁辊(7)的两端啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝熔炼反射炉的烟气回收机构，其特征在于：所述的传动轴(13)呈丝杆结构，且传动轴(13)与清洁辊(7)的连接方式为螺纹连接；所述的传动轴(13)配合传动槽(8)与清洁辊(7)组成升降结构，且清洁辊(7)与接头(10)的连接方式为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝熔炼反射炉的烟气回收机构，其特征在于：所述的活动挡板(15)和导向槽(16)均呈等间距设置有若干组，且每组活动挡板(15)和导向槽(16)均呈对称式设置有两个；所述的活动挡板(15)与第三外壳(4)的连接方式为转动连接，且活动挡板(15)与导向槽(16)的连接方式为滑动连接，同时导向槽(16)呈弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝熔炼反射炉的烟气回收机构，其特征在于：两个所述的连杆(18)与内框(14)的连接方式为滑动连接，且每个连杆(18)上均呈等间距安装有若干个转接件(17)，同时每个转接件(17)均与同一组的两个活动挡板(15)的一端相连接；所述的连杆(18)配合气缸(19)和转接件(17)与活动挡板(15)组成转动结构。

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