CN214814539U - 一种具有废气处理结构的锻造炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有废气处理结构的锻造炉，包括出料口、炉体和上料口，所述炉体底端的中间位置处安装有出料口，所述刮板的一侧均安装有滑块，所述滑槽均设置于炉体的内壁，所述炉体的内侧壁设置有保温结构，所述炉体的顶端安装有上料口，所述炉体一侧的顶端安装有出气口，所述炉体的一侧设置有净化机构。本实用新型通过设置有刮壁机构，启动伺服电机带动锥形齿轮进行旋转，故带动连接杆进行旋转，进而带动刮板进行旋转，对炉体的内壁进行刮动，此时滑块在滑槽的内壁进行滑动，使得刮板在进行刮壁时更加的稳定，实现了便于将炉体内壁附着的物品刮下，从而大大增加了该锻造炉在使用时的整洁性。

Description

一种具有废气处理结构的锻造炉

技术领域

本实用新型涉及锻造炉技术领域，具体为一种具有废气处理结构的锻造炉。

背景技术

随着经济的发展，人民生活水平的提高，在日常生活中经常会使用到很多的金属制品，金属制品在进行加工时需要使用到锻造炉，锻造炉就是对一些金属物品进行加热升温，然后在对其进行加工，为了使锻造炉在使用时的效率更高，所以就会使用到专门的锻造炉；

但是现有的锻造炉在进行使用时，由于不便对炉体的内壁进行刮壁清洁，而降低了该锻造炉在使用时的实用性，所以现开发出一种具有废气处理结构的锻造炉，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有废气处理结构的锻造炉，以解决上述背景技术中提出不便对炉体的内壁进行刮壁清洁的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废气处理结构的锻造炉，包括出料口、炉体和上料口，所述炉体底端的中间位置处安装有出料口，所述炉体底端的边缘处均安装有支撑腿，所述炉体内部设置有刮壁机构，所述刮壁机构包括伺服电机、连接杆、刮板、滑块、滑槽以及锥形齿轮，所述锥形齿轮安装于炉体的内部，所述伺服电机安装于炉体一侧的底端，所述锥形齿轮的一侧延伸至炉体的一侧并与伺服电机的一侧固定，所述锥形齿轮的一端安装有连接杆，所述连接杆的两侧均安装有刮板，所述刮板的一侧均安装有滑块，所述滑槽均设置于炉体的内壁，所述炉体的内侧壁设置有保温结构，所述炉体的顶端安装有上料口，所述炉体一侧的顶端安装有出气口，所述炉体的一侧设置有净化机构。

优选的，所述刮板设置有两组，所述刮板之间关于炉体的中轴线呈对称分布。

优选的，所述滑块的横截面小于滑槽的横截面，所述滑块与滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述保温结构包括隔热板、真空腔以及保温板，所述隔热板安装于炉体的内侧壁，所述隔热板的一侧设置有真空腔，所述真空腔的一侧设置有保温板。

优选的，所述净化机构包括负压风机、冷却箱、制冷器、净化箱、卡块、卡槽、活性炭吸附板以及出气孔，所述冷却箱安装于炉体的一侧，所述冷却箱的顶端安装有负压风机，且负压风机的一侧通过管道与出气口的一侧相连通，所述负压风机的另一侧通过管道延伸至冷却箱的内部，所述冷却箱内部的底端安装有制冷器，所述冷却箱的底端安装有净化箱，所述净化箱的内部安装有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板的两侧安装有卡块，所述净化箱内部的两侧设置有卡槽，所述净化箱内部的底端设置有出气孔。

优选的，所述卡块设置有四组，所述卡块与卡槽之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有废气处理结构的锻造炉不仅实现了便于对炉体内壁进行刮壁清洁，也同时实现了便于对炉体内部进行保温和对锻造炉产生的废气进行净化处理；

(1)通过在炉体的内部设置有刮壁机构，启动伺服电机带动锥形齿轮进行旋转，故带动连接杆进行旋转，进而带动刮板进行旋转，对炉体的内壁进行刮动，此时滑块在滑槽的内壁进行滑动，使得刮板在进行刮壁时更加的稳定，实现了便于将炉体内壁附着的物品刮下，从而大大增加了该锻造炉在使用时的整洁性；

(2)通过在炉体的内壁设置有保温结构，在使用时通过隔热板、真空腔和保温板共同配合，使得该锻造炉的保温效果更好，可对炉体内部的温度进行保存，减少了能源的浪费，实现了便于对该锻造炉进行保温，从而大大增加了该锻造炉在使用时的实用性；

(3)通过在炉体的一侧设置有净化机构，启动负压风机将废气吸入冷却箱的内部，此时启动制冷器对冷却箱内部的水和废气进行降温，然后废气通过管道进入净化箱的内部，再经过两组活性炭吸附板的吸附，最后通过出气孔排至空气中，实现了便于对废气进行净化，从而大大减少了废气对空气造成的污染。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的净化机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的保温结构正视局部剖面结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、出料口；3、炉体；4、刮壁机构；401、伺服电机；402、连接杆；403、刮板；404、滑块；405、滑槽；406、锥形齿轮；5、保温结构；501、隔热板；502、真空腔；503、保温板；6、上料口；7、出气口；8、净化机构；801、负压风机；802、冷却箱；803、制冷器；804、净化箱；805、卡块；806、卡槽；807、活性炭吸附板；808、出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有废气处理结构的锻造炉，包括出料口2、炉体3和上料口6，炉体3底端的中间位置处安装有出料口2，炉体3底端的边缘处均安装有支撑腿1，炉体3内部设置有刮壁机构4，刮壁机构4包括伺服电机401、连接杆402、刮板403、滑块404、滑槽405以及锥形齿轮406，锥形齿轮406安装于炉体3的内部，伺服电机401安装于炉体3一侧的底端，该伺服电机401的型号可为MR-J2S-20A，伺服电机401的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，锥形齿轮406的一侧延伸至炉体3的一侧并与伺服电机401的一侧固定，锥形齿轮406的一端安装有连接杆402，连接杆402的两侧均安装有刮板403，刮板403的一侧均安装有滑块404，滑槽405均设置于炉体3的内壁，刮板403设置有两组，刮板403之间关于炉体3的中轴线呈对称分布，滑块404的横截面小于滑槽405的横截面，滑块404与滑槽405之间构成滑动结构；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构需要对炉体3的内壁进行清洁时，工作人员首先启动伺服电机401，在伺服电机401的做功下带动锥形齿轮406进行旋转，由于两组锥形齿轮406之间相互啮合，故带动连接杆402进行旋转，进而带动刮板403进行旋转，对炉体3的内壁进行刮动，此时滑块404在滑槽405的内壁进行滑动，使得刮板403在进行刮壁时更加的稳定，实现了便于将炉体3内壁附着的物品刮下，从而大大增加了该锻造炉在使用时的整洁性；

炉体3的内侧壁设置有保温结构5，保温结构5包括隔热板501、真空腔502以及保温板503，隔热板501安装于炉体3的内侧壁，隔热板501的一侧设置有真空腔502，真空腔502的一侧设置有保温板503；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，由于在炉体3的内部设置有隔热板501、真空腔502和保温板503，使得该锻造炉的保温效果更好，在使用时通过隔热板501、真空腔502和保温板503共同配合，可对炉体3内部的温度进行保存，减少了能源的浪费，实现了便于对该锻造炉进行保温，从而大大增加了该锻造炉在使用时的实用性；

炉体3的顶端安装有上料口6，炉体3一侧的顶端安装有出气口7，炉体3的一侧设置有净化机构8，净化机构8包括负压风机801、冷却箱802、制冷器803、净化箱804、卡块805、卡槽806、活性炭吸附板807以及出气孔808，冷却箱802安装于炉体3的一侧，冷却箱802的顶端安装有负压风机801，该负压风机801的型号可为9-19NO:16D，负压风机801的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且负压风机801的一侧通过管道与出气口7的一侧相连通，负压风机801的另一侧通过管道延伸至冷却箱802的内部，冷却箱802内部的底端安装有制冷器803，该制冷器803的型号可为CL-C067，制冷器803的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，冷却箱802的底端安装有净化箱804，净化箱804的内部安装有活性炭吸附板807，活性炭吸附板807的两侧安装有卡块805，净化箱804内部的两侧设置有卡槽806，净化箱804内部的底端设置有出气孔808，卡块805设置有四组，卡块805与卡槽806之间构成卡合结构；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构需要对锻造炉产生的废气进行净化时，工作人员首先启动负压风机801，在负压风机801的做功下通过管道将炉体3内部的废气吸入冷却箱802的内部，此时启动制冷器803，对冷却箱802内部的水进行降温，进而对废气进行降温，然后废气通过管道进入净化箱804的内部，废气经过两组活性炭吸附板807的吸附，然后经过出气孔808排至空气中，当长时间使用需要更换活性炭吸附板807时，将卡块805从卡槽806内部抽出，再将新的活性炭吸附板807拿出，将卡块805滑入卡槽806的内部，对活性炭吸附板807进行安装，实现了便于对废气进行净化，从而大大减少了废气对空气造成的污染。

工作原理：使用时，该锻造炉采用外接电源，首先，工作人员将该锻造炉搬运到适当的位置，将活性炭吸附板807放置进净化箱804的内部，此时卡块805在卡槽806的内部进行滑动，完成活性炭吸附板807的安装，将需要锻造的物品从上料口6放入炉体3的内部，对物品进行锻造，在使用时通过隔热板501、真空腔502和保温板503共同配合，使得该锻造炉的保温效果更好，可对炉体3内部的温度进行保存，减少了能源的浪费，当锻造结束后，将物品从出料口2的内部取出；

其次，启动负压风机801将炉体3内部的废气吸入冷却箱802的内部，此时启动制冷器803，对冷却箱802内部的水进行降温，进而对废气进行降温，然后废气通过管道进入净化箱804的内部，废气经过两组活性炭吸附板807的吸附，最后经过出气孔808排至空气中；

最后，当需要对炉体3的内壁进行清洁时，工作人员启动伺服电机401带动锥形齿轮406进行旋转，故带动连接杆402进行旋转，进而带动刮板403进行旋转，将炉体3内壁附着的物质刮下，当长时间使用该锻造炉需要更换活性炭吸附板807时，将卡块805从卡槽806内部抽出，再将新的活性炭吸附板807拿出，重复上述操作步骤完成活性炭吸附板807的安装，最终完成该锻造炉的锻造工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有废气处理结构的锻造炉，包括出料口(2)、炉体(3)和上料口(6)，其特征在于：所述炉体(3)底端的中间位置处安装有出料口(2)，所述炉体(3)底端的边缘处均安装有支撑腿(1)，所述炉体(3)内部设置有刮壁机构(4)，所述刮壁机构(4)包括伺服电机(401)、连接杆(402)、刮板(403)、滑块(404)、滑槽(405)以及锥形齿轮(406)，所述锥形齿轮(406)安装于炉体(3)的内部，所述伺服电机(401)安装于炉体(3)一侧的底端，所述锥形齿轮(406)的一侧延伸至炉体(3)的一侧并与伺服电机(401)的一侧固定，所述锥形齿轮(406)的一端安装有连接杆(402)，所述连接杆(402)的两侧均安装有刮板(403)，所述刮板(403)的一侧均安装有滑块(404)，所述滑槽(405)均设置于炉体(3)的内壁，所述炉体(3)的内侧壁设置有保温结构(5)，所述炉体(3)的顶端安装有上料口(6)，所述炉体(3)一侧的顶端安装有出气口(7)，所述炉体(3)的一侧设置有净化机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有废气处理结构的锻造炉，其特征在于：所述刮板(403)设置有两组，所述刮板(403)之间关于炉体(3)的中轴线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种具有废气处理结构的锻造炉，其特征在于：所述滑块(404)的横截面小于滑槽(405)的横截面，所述滑块(404)与滑槽(405)之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有废气处理结构的锻造炉，其特征在于：所述保温结构(5)包括隔热板(501)、真空腔(502)以及保温板(503)，所述隔热板(501)安装于炉体(3)的内侧壁，所述隔热板(501)的一侧设置有真空腔(502)，所述真空腔(502)的一侧设置有保温板(503)。

5.根据权利要求1所述的一种具有废气处理结构的锻造炉，其特征在于：所述净化机构(8)包括负压风机(801)、冷却箱(802)、制冷器(803)、净化箱(804)、卡块(805)、卡槽(806)、活性炭吸附板(807)以及出气孔(808)，所述冷却箱(802)安装于炉体(3)的一侧，所述冷却箱(802)的顶端安装有负压风机(801)，且负压风机(801)的一侧通过管道与出气口(7)的一侧相连通，所述负压风机(801)的另一侧通过管道延伸至冷却箱(802)的内部，所述冷却箱(802)内部的底端安装有制冷器(803)，所述冷却箱(802)的底端安装有净化箱(804)，所述净化箱(804)的内部安装有活性炭吸附板(807)，所述活性炭吸附板(807)的两侧安装有卡块(805)，所述净化箱(804)内部的两侧设置有卡槽(806)，所述净化箱(804)内部的底端设置有出气孔(808)。

6.根据权利要求5所述的一种具有废气处理结构的锻造炉，其特征在于：所述卡块(805)设置有四组，所述卡块(805)与卡槽(806)之间构成卡合结构。

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