CN213746792U - 一种用于喷涂材料生产的有机废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于喷涂材料生产的有机废气处理装置，包括底板、净化箱和燃烧箱，所述底板顶端的一侧固定有净化箱，所述净化箱的一侧固定有进气口，所述燃烧箱内部的顶端安装有燃烧器，所述输送管的外侧壁设置有冷却机构，所述出气腔一侧的顶端固定有出气口，所述出气腔的内部设置有清洁机构。本实用新型通过设置有冷却机构，启动水泵通过管道将水箱内部的水输送至冷却箱的内部对输送管内部的气体进行冷却，然后水流经过出水口再次流入水箱的内部，此时启动制冷器对进入水箱内部热水进行冷却，以此循环，实现了便于对对输送管内部的气体进行冷却，从而大大增加了该装置在使用时的实用性。

Description

一种用于喷涂材料生产的有机废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理技术领域，具体为一种用于喷涂材料生产的有机废气处理装置。

背景技术

随着经济的发展，人民生活水平的提高，我国的科技发展越来越迅速，日常生活中会使用到很多的喷涂材料，喷涂材料在生产时会产生较多的废气会污染空气，所以喷涂材料在生产时就会使用到专门的喷涂材料有机废气处理装置；

但是现有的具有有机废气处理装置在进行使用时，由于不便对燃烧加热的废气进行持续降温，而降低了该装置在使用时的实用性，所以现开发出一种用于喷涂材料生产的有机废气处理装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于喷涂材料生产的有机废气处理装置，以解决上述背景技术中提出不便对燃烧加热后的废气进行持续降温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于喷涂材料生产的有机废气处理装置，包括底板、净化箱和燃烧箱，所述底板顶端的一侧固定有净化箱，所述净化箱的一侧固定有进气口，所述净化箱的内部设置有拆装结构，所述净化箱的另一侧连接有输送管，所述底板顶端的中间位置处安装有燃烧箱，所述燃烧箱内部的一侧安装有催化剂，所述燃烧箱内部的顶端安装有燃烧器，所述输送管的外侧壁设置有冷却机构，所述冷却机构包括水泵、水箱、制冷器以及冷却箱，所述冷却箱安装于输送管的外侧壁，所述水箱安装于底板的顶端，所述冷却箱的底端通过管道与水箱的顶端固定，所述水箱的内部安装有制冷器，所述水箱的顶端安装有水泵，所述水泵的一侧通过管道与冷却箱的一端固定，所述水泵的另一侧通过管道与水箱的一侧固定，所述底板顶端的另一侧安装有出气腔，所述出气腔一侧的顶端固定有出气口，所述出气腔的内部设置有清洁机构。

优选的，所述拆装结构包括活性炭吸附板、复位弹簧、卡块以及卡槽，所述活性炭吸附板均安装于净化箱的内部，所述活性炭吸附板两侧的两端均设置有卡槽，所述复位弹簧均安装于净化箱内部的顶端与底端，所述复位弹簧的一端均固定有卡块。

优选的，所述卡块设置有若干个，若干个所述卡块通过复位弹簧与卡槽之间构成伸缩结构。

优选的，所述卡槽的横截面大于卡块的横截面，所述卡块与卡槽之间构成卡合结构。

优选的，所述清洁机构包括伺服电机、出料口、转轴、刮板以及连接杆，所述出料口安装于出气腔的底端，所述伺服电机安装于出气腔的顶端，所述转轴安装于出气腔的内部，所述转轴的顶端延伸至出气腔的顶端并与伺服电机的底端固定，所述转轴的两侧均固定有连接杆，所述连接杆的一侧均固定有刮板。

优选的，所述刮板设置有两组，所述刮板之间关于出气腔的中轴线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于喷涂材料生产的有机废气处理装置不仅实现了便于对加热燃烧后的废气进行降温，也同时实现了便于对活性炭过滤板进行拆装更换和对出气腔进行刮壁清洁 ；

（1）通过在输送管的外侧壁设置有冷却机构，启动水泵通过管道将水箱内部的水输送至冷却箱的内部对输送管内部的气体进行冷却，然后水流经过出水口再次流入水箱的内部，此时启动制冷器对进入水箱内部热水进行冷却，以此循环，实现了便于对对输送管内部的气体进行冷却，从而大大增加了该装置在使用时的实用性；

（2）通过在净化箱的内部设置有拆装结构，将净化箱打开，将活性炭吸附板取出，此时将新的活性炭吸附板拿出，再将活性炭吸附板放置进净化箱的内部，此时复位弹簧受到弹力的作用带动卡块伸缩，完成活性炭吸附板的便捷安装，实现了便捷对完成对活性炭吸附板的更换，从而大大增加了该装置在使用时的便捷性；

（3）通过在出气腔的内部设置有清洁机构，启动伺服电机带动转轴进行旋转，进而带动连接杆和刮板进行转动，此时刮板将出气腔内部附着的垃圾刮下，然后再将出料口打开将垃圾清理出去，实现了便于对出气腔内部进行清洁，从而大大增加了该装置在使用时的整洁性。

附图说明

图1为本实用新型的正视局剖面结构示意图；

图2为本实用新型的清洁机构正视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的加热箱俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底板；2、净化箱；3、拆装结构；301、活性炭吸附板；302、复位弹簧；303、卡块；304、卡槽；4、进气口；5、输送管；6、催化剂；7、燃烧箱；8、燃烧器；9、冷却机构；901、水泵；902、水箱；903、制冷器；904、冷却箱；10、清洁机构；1001、伺服电机；1002、出料口；1003、转轴；1004、刮板；1005、连接杆；11、出气口；12、出气腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于喷涂材料生产的有机废气处理装置，包括底板1、净化箱2和燃烧箱7，底板1顶端的一侧固定有净化箱2，净化箱2的一侧固定有进气口4，净化箱2的内部设置有拆装结构3，拆装结构3包括活性炭吸附板301、复位弹簧302、卡块303以及卡槽304，活性炭吸附板301均安装于净化箱2的内部，活性炭吸附板301两侧的两端均设置有卡槽304，复位弹簧302均安装于净化箱2内部的顶端与底端，复位弹簧302的一端均固定有卡块303，卡块303设置有若干个，若干个卡块303通过复位弹簧302与卡槽304之间构成伸缩结构，卡槽304的横截面大于卡块303的横截面，卡块303与卡槽304之间构成卡合结构；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，当长时间使用该装置，活性炭吸附板301上会沉积有垃圾，此时工作人员将净化箱2打开，然后握住活性炭吸附板301，将活性炭吸附板301向后拉动，此时复位弹簧302带动卡块303向后收缩，与卡槽304分离可将活性炭吸附板301取下，此时将新的活性炭吸附板301拿出，然后将卡槽304对准卡块303，再将活性炭吸附板301放置进净化箱2的内部，此时复位弹簧302受到弹力的作用带动卡块303伸缩，完成活性炭吸附板301的便捷安装，实现了便捷对完成对活性炭吸附板301的更换，从而大大增加了该装置在使用时的便捷性；

净化箱2的另一侧连接有输送管5，底板1顶端的中间位置处安装有燃烧箱7，燃烧箱7内部的一侧安装有催化剂6，燃烧箱7内部的顶端安装有燃烧器8，输送管5的外侧壁设置有冷却机构9，冷却机构9包括水泵901、水箱902、制冷器903以及冷却箱904，冷却箱904安装于输送管5的外侧壁，水箱902安装于底板1的顶端，冷却箱904的底端通过管道与水箱902的顶端固定，水箱902的内部安装有制冷器903，该制冷器903的型号可为CL-C067，制冷器903的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，水箱902的顶端安装有水泵901，该水泵901的型号可为150QJ20-54/9，水泵901的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，水泵901的一侧通过管道与冷却箱904的一端固定，水泵901的另一侧通过管道与水箱902的一侧固定；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构废气燃烧加热后需要对其进行冷却时，工作人员首先启动水泵901，在水泵901的做功下通过管道将水箱902内部的水输送至冷却箱904的内部对输送管5内部的气体进行冷却，然后水流经过出水口再次流入水箱902的内部，此时启动制冷器903，在制冷器903的做功下对进入水箱902内部热水进行冷却，以此循环，实现了便于对对输送管5内部的气体进行冷却，从而大大增加了该装置在使用时的实用性；

底板1顶端的另一侧安装有出气腔12，出气腔12一侧的顶端固定有出气口11，出气腔12的内部设置有清洁机构10，清洁机构10包括伺服电机1001、出料口1002、转轴1003、刮板1004以及连接杆1005，出料口1002安装于出气腔12的底端，伺服电机1001安装于出气腔12的顶端，该伺服电机1001的型号可为MR-J2S-20A，伺服电机1001的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，转轴1003安装于出气腔12的内部，转轴1003的顶端延伸至出气腔12的顶端并与伺服电机1001的底端固定，转轴1003的两侧均固定有连接杆1005，连接杆1005的一侧均固定有刮板1004，刮板1004设置有两组，刮板1004之间关于出气腔12的中轴线呈对称分布；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构需要对出气腔12内部进行刮壁清洁时，工作人员首先启动伺服电机1001，在伺服电机1001的做功下带动转轴1003进行旋转，进而带动连接杆1005和刮板1004进行转动，此时刮板1004在出气腔12的内部进行转动将出气腔12内部附着的垃圾污质刮下，然后工作人员将出料口1002打开将刮下的垃圾清理出去，实现了便于对出气腔12内部进行清洁，从而大大增加了该装置在使用时的整洁性。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，工作人员将该装置搬运到适当的位置，将废气出口与进气口4固定连接，废气经过活性炭吸附板301时，活性炭吸附板301会对废气中的一些气体进行吸附，然后经过输送管5进入燃烧箱7的内部，，当气体经过催化剂6后，启动燃烧器8对废气进行燃烧，燃烧结束后经过管道进入出气腔12的内部，此时启动水泵901将水箱902内部的水输送至冷却箱904的内部，对输送管5内部的气体进行冷却，然后水流经过出水口再次流入水箱902的内部，此时启动制冷器903对进入水箱902内部热水进行冷却，以此循环，然后气体经过出气口11排至空气中；

其次，当使用一段时间后，工作人员启动伺服电机1001带动转轴1003进行旋转，进而带动连接杆1005和刮板1004进行转动，此时刮板1004将出气腔12内部附着的垃圾污质刮下，然后工作人员将出料口1002打开将刮下的垃圾清理出去；

最后，当长时间使用该装置，活性炭吸附板301上会沉积有垃圾，此时工作人员将净化箱2打开，然后将活性炭吸附板301向后拉动，此时复位弹簧302带动卡块303向后收缩，与卡槽304分离可将活性炭吸附板301取下，此时将新的活性炭吸附板301拿出，再将活性炭吸附板301放置进净化箱2的内部，此时复位弹簧302受到弹力的作用带动卡块303伸缩，完成活性炭吸附板301的便捷更换，最终完成该装置的废气处理工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于喷涂材料生产的有机废气处理装置，包括底板（1）、净化箱（2）和燃烧箱（7），其特征在于：所述底板（1）顶端的一侧固定有净化箱（2），所述净化箱（2）的一侧固定有进气口（4），所述净化箱（2）的内部设置有拆装结构（3），所述净化箱（2）的另一侧连接有输送管（5），所述底板（1）顶端的中间位置处安装有燃烧箱（7），所述燃烧箱（7）内部的一侧安装有催化剂（6），所述燃烧箱（7）内部的顶端安装有燃烧器（8），所述输送管（5）的外侧壁设置有冷却机构（9），所述冷却机构（9）包括水泵（901）、水箱（902）、制冷器（903）以及冷却箱（904），所述冷却箱（904）安装于输送管（5）的外侧壁，所述水箱（902）安装于底板（1）的顶端，所述冷却箱（904）的底端通过管道与水箱（902）的顶端固定，所述水箱（902）的内部安装有制冷器（903），所述水箱（902）的顶端安装有水泵（901），所述水泵（901）的一侧通过管道与冷却箱（904）的一端固定，所述水泵（901）的另一侧通过管道与水箱（902）的一侧固定，所述底板（1）顶端的另一侧安装有出气腔（12），所述出气腔（12）一侧的顶端固定有出气口（11），所述出气腔（12）的内部设置有清洁机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于喷涂材料生产的有机废气处理装置，其特征在于：所述拆装结构（3）包括活性炭吸附板（301）、复位弹簧（302）、卡块（303）以及卡槽（304），所述活性炭吸附板（301）均安装于净化箱（2）的内部，所述活性炭吸附板（301）两侧的两端均设置有卡槽（304），所述复位弹簧（302）均安装于净化箱（2）内部的顶端与底端，所述复位弹簧（302）的一端均固定有卡块（303）。

3.根据权利要求2所述的一种用于喷涂材料生产的有机废气处理装置，其特征在于：所述卡块（303）设置有若干个，若干个所述卡块（303）通过复位弹簧（302）与卡槽（304）之间构成伸缩结构。

4.根据权利要求2所述的一种用于喷涂材料生产的有机废气处理装置，其特征在于：所述卡槽（304）的横截面大于卡块（303）的横截面，所述卡块（303）与卡槽（304）之间构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于喷涂材料生产的有机废气处理装置，其特征在于：所述清洁机构（10）包括伺服电机（1001）、出料口（1002）、转轴（1003）、刮板（1004）以及连接杆（1005），所述出料口（1002）安装于出气腔（12）的底端，所述伺服电机（1001）安装于出气腔（12）的顶端，所述转轴（1003）安装于出气腔（12）的内部，所述转轴（1003）的顶端延伸至出气腔（12）的顶端并与伺服电机（1001）的底端固定，所述转轴（1003）的两侧均固定有连接杆（1005），所述连接杆（1005）的一侧均固定有刮板（1004）。

6.根据权利要求5所述的一种用于喷涂材料生产的有机废气处理装置，其特征在于：所述刮板（1004）设置有两组，所述刮板（1004）之间关于出气腔（12）的中轴线呈对称分布。

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