CN220437141U - 一种用于电真空高温反应炉的排渣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电真空高温反应炉的排渣机构，属于冶金设备技术领域，用于解决现有炉渣不易在反应炉工作时排出的问题；包括反应炉体，所述反应炉体的下端设置有储渣箱，所述储渣箱的内部设置有启闭机构，所述启闭机构包括伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第一转轴，所述第一转轴的前端通过传动机构传动连接有第二转轴，所述第一转轴中间的圆周表面设置有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的上端啮合连接有第一密封板；通过设置的启闭机构，能够随时将反应炉工作时产生的炉渣排出炉体，且不影响炉体的工作效率，同时炉体内部仍旧是真空状态，避免了炉体内部进气影响冶炼效果和质量，实用性更高。

Description

一种用于电真空高温反应炉的排渣机构

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种用于电真空高温反应炉的排渣机构。

背景技术

真空冶金是指在一个大气压强以下进行的冶金过程，被广泛应用于金属的提纯、合金的分离、矿物的真空分离、合金及半产品的真空处理及真空热还原提取有色金属等，目前，公知的真空冶炼炉按进出料的方式分为两种：一是间歇性真空蒸馏设备，此种设备在物料的处理过程中，进出料是间歇的，每完成一炉的真空处理，需要停炉进出料，才能进行下一周期的处理。二是连续真空蒸馏设备，这个设备在运行过程中对所处理的物料进行连续的真空处理，不用停炉实现物料的连续进出料，电真空高温反应炉就是真空冶炼炉的一种。

现有的间歇性真空蒸馏设备为避免排渣时进气，需要等待一炉完成后，才能够进行排渣工作，然而有时炉渣较多时，会影响到冶炼效果和冶炼效率，此时停炉排渣，一是需要后续工作时，再次将整个炉体内部抽一次真空，二是，未降下的高温容易使半成品与空气反应产生废料或次品，为此我们提出一种用于电真空高温反应炉的排渣机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电真空高温反应炉的排渣机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电真空高温反应炉的排渣机构，包括反应炉体，所述反应炉体的下端设置有储渣箱，所述储渣箱的内部设置有启闭机构，所述启闭机构包括伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有第一转轴，所述第一转轴的前端通过传动机构传动连接有第二转轴，所述第一转轴中间的圆周表面设置有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮的上端啮合连接有第一密封板，所述第二转轴中间的圆周表面设置有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮的上端啮合连接有第二密封板，第二密封板的右端通过插接板与第一密封板的左端相连接。

优选的，所述传动机构包括传动齿轮，所述传动齿轮设置在第一转轴前端的圆周表面，所述传动齿轮的左端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的后端设置有转杆，所述转杆的圆周表面设置有皮带主动轮，所述皮带主动轮通过皮带传动连接有皮带从动轮，所述皮带从动轮设置在第二转轴前端的圆周表面。

优选的，所述传动齿轮、从动齿轮、皮带主动轮和皮带从动轮均设置在储渣箱的前方，所述转杆的后端转动安装在储渣箱的前端内部。

优选的，所述伺服电机通过电机座设置在储渣箱的后侧外表面，所述第一转轴和第二转轴均转动安装在储渣箱的内部。

优选的，所述反应炉体的下端内部开设有活动槽，且活动槽左右对称设置有两个，所述第一密封板和第二密封板分别设置在两个所述活动槽的内部。

优选的，所述反应炉体的内部设置有过滤板，所述过滤板的下方设置有斜导板，且斜导板左右对称设置有两个，两个所述斜导板分别设置在反应炉体内底壁的左右两端，所述储渣箱的内底壁设置有锥形导渣板。

优选的，所述储渣箱的左侧外壁通过固定板设置有真空泵，且真空泵通过抽气管与储渣箱的内部相连通，所述储渣箱左右两侧壁的下端均铰接有密封门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于电真空高温反应炉的排渣机构，通过设置的启闭机构，能够随时将反应炉工作时产生的炉渣排出炉体，且不影响炉体的工作效率，同时炉体内部仍旧是真空状态，避免了炉体内部进气影响冶炼效果和质量，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的启闭机构处的立体结构示意图；

图3为本实用新型的正剖立体图；

图4为本实用新型的右剖立体图。

图中：1、反应炉体；2、储渣箱；3、启闭机构；301、伺服电机；302、第一转轴；303、第二转轴；304、第一转动齿轮；305、第一密封板；306、第二转动齿轮；307、第二密封板；4、传动机构；401、传动齿轮；402、从动齿轮；403、转杆；404、皮带主动轮；405、皮带从动轮；5、过滤板；6、斜导板；7、锥形导渣板；8、真空泵；9、密封门；10、活动槽；11、插接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种用于电真空高温反应炉的排渣机构，包括反应炉体1，反应炉体1的下端设置有储渣箱2，储渣箱2的内部设置有启闭机构3，启闭机构3包括伺服电机301，伺服电机301通过电机座设置在储渣箱2的后侧外表面，电机座的设置，使得伺服电机301稳定的安装在储渣箱2的后侧，使得伺服电机301能够顺利地进行工作，伺服电机301的动力输出端通过联轴器传动连接有第一转轴302，第一转轴302的前端通过传动机构4传动连接有第二转轴303，第一转轴302和第二转轴303均转动安装在储渣箱2的内部，第一转轴302和第二转轴303转动安装在储渣箱2上的设置，能够对第一转轴302和第二转轴303限位的同时，不影响第一转轴302和第二转轴303的转动工作，第一转轴302中间的圆周表面设置有第一转动齿轮304，第一转动齿轮304的上端啮合连接有第一密封板305，第二转轴303中间的圆周表面设置有第二转动齿轮306，第二转动齿轮306的上端啮合连接有第二密封板307，第二密封板307的右端通过插接板11与第一密封板305的左端相连接，反应炉体1的下端内部开设有活动槽10，且活动槽10左右对称设置有两个，第一密封板305和第二密封板307分别设置在两个活动槽10的内部，活动槽10的设置，使得第一密封板305和第二密封板307能够在活动槽10的内部进行左右水平移动，继而便于反应炉体1的启闭工作。

本实施例中，优选的，传动机构4包括传动齿轮401，传动齿轮401设置在第一转轴302前端的圆周表面，传动齿轮401的左端啮合连接有从动齿轮402，从动齿轮402的后端设置有转杆403，转杆403的圆周表面设置有皮带主动轮404，皮带主动轮404通过皮带传动连接有皮带从动轮405，皮带从动轮405设置在第二转轴303前端的圆周表面，传动齿轮401、从动齿轮402、皮带主动轮404和皮带从动轮405均设置在储渣箱2的前方，避免了反应炉中的炉渣落在齿轮和皮带上，提高了齿轮和皮带的使用效果，转杆403的后端转动安装在储渣箱2的前端内部，能够对转杆403限位的同时，不影响转杆403的转动。

本实施例中，优选的，反应炉体1的内部设置有过滤板5，过滤板5的设置，便于高温反应炉内部工作时，产生的炉渣通过过滤板5落至下方，过滤板5的下方设置有斜导板6，且斜导板6左右对称设置有两个，两个斜导板6分别设置在反应炉体1内底壁的左右两端，斜导板6的设置，能够对落在斜导板6表面的炉渣进行引导，使得炉渣顺利地落入储渣箱2的内部，储渣箱2的内底壁设置有锥形导渣板7，锥形导渣板7的设置，能够将炉渣导向排出口，继而便于炉渣的排出，储渣箱2的左侧外壁通过固定板设置有真空泵8，且真空泵8通过抽气管与储渣箱2的内部相连通，真空泵8的设置，能够将储渣箱2内部的空气抽走，避免储渣箱2内部留有空气影响高温反应炉内部的质量，储渣箱2左右两侧壁的下端均铰接有密封门9，密封门9的设置，能够在开启密封门9后，将储渣箱2内部的炉渣排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：在电真空高温反应炉工作时，启动伺服电机301，伺服电机301带动第一转轴302、第一转动齿轮304和传动齿轮401转动，第一转动齿轮304转动带动第一密封板305向右移动，传动齿轮401转动带动从动齿轮402、转杆403和皮带主动轮404转动，皮带主动轮404转动带动皮带从动轮405、第二转轴303和第二转动齿轮306转动，第二转动齿轮306转动带动第二密封板307向左移动，使得反应炉体1和储渣箱2相连通，此时高温反应炉工作时产生的炉渣通过过滤板5落入储渣箱2的内部，在储渣箱2内部炉渣快要存满时，启动伺服电机301，使得伺服电机301反向转动，带动第一密封板305和第二密封板307反向移动，从而将反应炉体1和储渣箱2之间的落料口密封，然后开启密封门9，在密封门9处将炉渣排出，炉渣排出后，关闭密封门9，启动真空泵8，将储渣箱2内部抽真空，然后再开启第一密封板305和第二密封板307，继续收集炉渣。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于电真空高温反应炉的排渣机构，包括反应炉体(1)，其特征在于：所述反应炉体(1)的下端设置有储渣箱(2)，所述储渣箱(2)的内部设置有启闭机构(3)，所述启闭机构(3)包括伺服电机(301)，所述伺服电机(301)的动力输出端通过联轴器传动连接有第一转轴(302)，所述第一转轴(302)的前端通过传动机构(4)传动连接有第二转轴(303)，所述第一转轴(302)中间的圆周表面设置有第一转动齿轮(304)，所述第一转动齿轮(304)的上端啮合连接有第一密封板(305)，所述第二转轴(303)中间的圆周表面设置有第二转动齿轮(306)，所述第二转动齿轮(306)的上端啮合连接有第二密封板(307)，第二密封板(307)的右端通过插接板(11)与第一密封板(305)的左端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电真空高温反应炉的排渣机构，其特征在于：所述传动机构(4)包括传动齿轮(401)，所述传动齿轮(401)设置在第一转轴(302)前端的圆周表面，所述传动齿轮(401)的左端啮合连接有从动齿轮(402)，所述从动齿轮(402)的后端设置有转杆(403)，所述转杆(403)的圆周表面设置有皮带主动轮(404)，所述皮带主动轮(404)通过皮带传动连接有皮带从动轮(405)，所述皮带从动轮(405)设置在第二转轴(303)前端的圆周表面。

3.根据权利要求2所述的一种用于电真空高温反应炉的排渣机构，其特征在于：所述传动齿轮(401)、从动齿轮(402)、皮带主动轮(404)和皮带从动轮(405)均设置在储渣箱(2)的前方，所述转杆(403)的后端转动安装在储渣箱(2)的前端内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于电真空高温反应炉的排渣机构，其特征在于：所述伺服电机(301)通过电机座设置在储渣箱(2)的后侧外表面，所述第一转轴(302)和第二转轴(303)均转动安装在储渣箱(2)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于电真空高温反应炉的排渣机构，其特征在于：所述反应炉体(1)的下端内部开设有活动槽(10)，且活动槽(10)左右对称设置有两个，所述第一密封板(305)和第二密封板(307)分别设置在两个所述活动槽(10)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于电真空高温反应炉的排渣机构，其特征在于：所述反应炉体(1)的内部设置有过滤板(5)，所述过滤板(5)的下方设置有斜导板(6)，且斜导板(6)左右对称设置有两个，两个所述斜导板(6)分别设置在反应炉体(1)内底壁的左右两端，所述储渣箱(2)的内底壁设置有锥形导渣板(7)。

7.根据权利要求1所述的一种用于电真空高温反应炉的排渣机构，其特征在于：所述储渣箱(2)的左侧外壁通过固定板设置有真空泵(8)，且真空泵(8)通过抽气管与储渣箱(2)的内部相连通，所述储渣箱(2)左右两侧壁的下端均铰接有密封门(9)。