CN215543628U - 一种铝渣粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝渣粉碎设备，包括壳体，壳体的内部设置有导流板，导流板的下表面固定安装有液压杆，液压杆的底端焊接有压板，压板下方的一侧设有闸门机构。本实用新型在铝渣通过粉碎齿粉碎后，通过导流板和箱体上表面的斜面到达出料板上，液压杆启动，使压板向下移动，对粉碎完成的铝渣进行压实，从而达到节约空间的目的，同时进行压实后更容易进行转运工作，在设备进行压实工作前，驱动电机启动使螺杆转动，螺杆通过与连接块的螺纹连接关系使连接块带动隔板进行移动，隔板向上移动并与导流板的一侧闭合，将粉碎后的铝渣阻拦，达到在设备进行压实工作时，无需停止粉碎工作，提高设备的工作效率。

Description

一种铝渣粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及铝渣粉碎技术领域，具体为一种铝渣粉碎设备。

背景技术

在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1-12%。

在需要对铝渣进行粉碎处理时，需要一种粉碎设备，现有的粉碎设备在对铝粉进行粉碎后，基本都不具备压缩处理的功能，从而导致粉碎后的铝渣较为松散，占用较多的空间，同时不方便进行转运。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝渣粉碎设备以解决粉碎后的铝渣较为松散的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝渣粉碎设备，包括壳体，所述壳体的正面开设有出料口，所述壳体的顶端固定安装有进料口，所述进料口的底端与所述壳体的内部相连通，所述进料口的下方设有粉碎齿，所述粉碎齿位于所述壳体的内部，所述粉碎齿的下方设置有导流板，所述导流板的下表面固定安装有液压杆，所述液压杆的底端焊接有压板，所述压板下方的一侧设有闸门机构。

优选的，所述闸门机构包括箱体、隔板、连接块、螺杆和驱动电机，所述箱体与所述壳体的内壁固定连接，所述箱体的内部滑动连接有所述隔板，所述隔板的一侧设有所述连接块，所述连接块远离所述隔板的一端螺纹连接有所述螺杆，所述螺杆与所述箱体的内壁转动连接，所述螺杆的底端设有所述驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述箱体内壁的底端。

优选的，所述箱体和所述隔板的上表面均呈斜面设计。

优选的，所述出料口的内壁滑动连接有挡板，所述挡板的表面设有把手。

优选的，所述出料口的内部活动连接出料板，所述出料板的一端设有把手。

优选的，所述挡板的上下两端均开设有滑槽，所述挡板通过滑槽与出料口的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过液压杆和压板的设置，在铝渣通过粉碎齿粉碎后，通过导流板和箱体上表面的斜面到达出料板上，液压杆启动，使压板向下移动，对粉碎完成的铝渣进行压实，从而达到节约空间的目的，同时进行压实后更容易进行转运工作。

2、本实用新型通过闸门机构的设置，在设备进行压实工作前，驱动电机启动使螺杆转动，螺杆通过与连接块的螺纹连接关系使连接块带动隔板进行移动，隔板向上移动并与导流板的一侧闭合，将粉碎后的铝渣阻拦，达到在设备进行压实工作时，无需停止粉碎工作，提高设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型壳体的正视剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料口；3、粉碎齿；4、导流板；5、液压杆；6、压板；7、闸门机构；701、箱体；702、隔板；703、连接块；704、螺杆；705、驱动电机；8、出料口；9、挡板；10、出料板；11、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种铝渣粉碎设备，包括壳体1，所述壳体1的正面设置有检修门，壳体1的顶端固定安装有进料口2，进料口2的底端与壳体1的内部相连通，进料口2的下方设有粉碎齿3，粉碎齿3位于壳体1的内部，粉碎齿3的下方设置有导流板4，导流板4的下表面固定安装有液压杆5，液压杆5的底端焊接有压板6，通过液压杆5和压板6的设置，在铝渣通过粉碎齿3粉碎后，通过导流板4和箱体701上表面的斜面到达出料板10上，液压杆5启动，使压板6向下移动，对粉碎完成的铝渣进行压实，从而达到节约空间的目的，同时进行压实后更容易进行转运工作，压板6下方的一侧设有闸门机构7，通过闸门机构7的设置，在设备进行压实工作前，驱动电机705启动使螺杆704转动，螺杆704通过与连接块703的螺纹连接关系使连接块703带动隔板702进行移动，隔板702向上移动并与导流板4的一侧闭合，将粉碎后的铝渣阻拦，达到在设备进行压实工作时，无需停止粉碎工作，提高设备的工作效率。

闸门机构7包括箱体701、隔板702、连接块703、螺杆704和驱动电机705，箱体701与壳体1的内壁固定连接，箱体701的内部滑动连接有隔板702，隔板702的一侧设有连接块703，连接块703远离隔板702的一端螺纹连接有螺杆704，螺杆704与箱体701的内壁转动连接，螺杆704的底端设有驱动电机705，驱动电机705固定安装在箱体701内壁的底端，通过闸门机构7的设置，达到在设备进行压实工作时，无需停止粉碎工作，提高设备的工作效率。

箱体701和隔板702的上表面均呈斜面设计，通过箱体701和隔板702上表面的斜面设计，达到引导粉碎后的铝渣移动的效果。

壳体1的正面开设有出料口8，出料口8的内壁滑动连接有挡板9，挡板9的表面设有把手，通过挡板9的设置，在设备进行压实工作时，防止粉碎后的铝渣溢出的效果。

出料口8的内部活动连接出料板10，出料板10的一端设有把手，通过出料板10的设置，达到方便将压实后的铝渣进行出料的效果。

挡板9的上下两端均开设有滑槽11，挡板9通过滑槽11与出料口8的内壁滑动连接，通过滑槽11的设置，达到对挡板9进行限位的效果，使挡板9按照固定的轨道运行。

工作原理：在铝渣通过粉碎齿3粉碎后，通过导流板4和箱体701上表面的斜面到达出料板10上，液压杆5启动，使压板6向下移动，对粉碎完成的铝渣进行压实，从而达到节约空间的目的，同时进行压实后更容易进行转运工作，在设备进行压实工作前，驱动电机705启动使螺杆704转动，螺杆704通过与连接块703的螺纹连接关系使连接块703带动隔板702进行移动，隔板702向上移动并与导流板4的一侧闭合，将粉碎后的铝渣阻拦，达到在设备进行压实工作时，无需停止粉碎工作，提高设备的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝渣粉碎设备，包括壳体（1），所述壳体（1）的正面开设有出料口（8），所述壳体（1）的顶端固定安装有进料口（2），所述进料口（2）的底端与所述壳体（1）的内部相连通，所述进料口（2）的下方设有粉碎齿（3），所述粉碎齿（3）位于所述壳体（1）的内部，其特征在于：所述粉碎齿（3）的下方设置有导流板（4），所述导流板（4）的下表面固定安装有液压杆（5），所述液压杆（5）的底端焊接有压板（6），所述压板（6）下方的一侧设有闸门机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铝渣粉碎设备，其特征在于：所述闸门机构（7）包括箱体（701）、隔板（702）、连接块（703）、螺杆（704）和驱动电机（705），所述箱体（701）与所述壳体（1）的内壁固定连接，所述箱体（701）的内部滑动连接有所述隔板（702），所述隔板（702）的一侧设有所述连接块（703），所述连接块（703）远离所述隔板（702）的一端螺纹连接有所述螺杆（704），所述螺杆（704）与所述箱体（701）的内壁转动连接，所述螺杆（704）的底端设有所述驱动电机（705），所述驱动电机（705）固定安装在所述箱体（701）内壁的底端。

3.根据权利要求2所述的一种铝渣粉碎设备，其特征在于：所述箱体（701）和所述隔板（702）的上表面均呈斜面设计。

4.根据权利要求1所述的一种铝渣粉碎设备，其特征在于：所述出料口（8）的内壁滑动连接有挡板（9），所述挡板（9）的表面设有把手。

5.根据权利要求1所述的一种铝渣粉碎设备，其特征在于：所述出料口（8）的内部活动连接出料板（10），所述出料板（10）的一端设有把手。

6.根据权利要求4所述的一种铝渣粉碎设备，其特征在于：所述挡板（9）的上下两端均开设有滑槽（11），所述挡板（9）通过滑槽（11）与出料口（8）的内壁滑动连接。

Images