CN111111828A - 一种铝冶炼用废渣破碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种破碎设备，尤其涉及一种铝冶炼用废渣破碎设备。本发明的技术问题是如何设计一种可以达到人工操作轻松、铝渣破碎方便，上料快效率高，破碎效果好、铝渣破碎收集方便的铝冶炼用废渣破碎设备。一种铝冶炼用废渣破碎设备，包括有底座、安装板、输送带、框体、电机等；底座上前后两侧均安装有安装板，前后两侧安装板之间安装有输送带，安装板上连接有框体，框体位于输送带上方，框体左侧下部开有用于下料的下料开口，框体顶部右侧安装有电机，框体内部左侧滑动式设有传动杆，传动杆底部连接有锥板。本发明通过挡料机构的载料板进行左右移动和锥板的上下移动由此配合，通过载料板和锥板配合使铝渣在破碎过程中的破碎效果更好。

Description

一种铝冶炼用废渣破碎设备

技术领域

本发明涉及一种破碎设备，尤其涉及一种铝冶炼用废渣破碎设备。

背景技术

在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1至12%。以往，人们把铝渣看作废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。因此，需要将铝渣进行破碎加以利用和治理铝渣，不仅将提高铝行业的经济效益，在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。

目前，人工进行铝渣破碎时，需要将铝渣从铝渣堆一部分一部分的分开，分开后工人需要使用铁锤将铝渣敲碎，于此将铝渣从铝渣堆一部分一部分的分开来回移动对工人体力的需求较高，以及在破碎铝渣时对人工的手臂负荷较大容易导致工人手臂酸痛，且收集时不易收集对人工依赖太大。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种铝冶炼用废渣破碎设备以达到人工操作轻松、铝渣破碎方便且人工操作少，上料快效率高，破碎效果好、铝渣破碎后收集方便的铝冶炼用废渣破碎设备。

发明内容

为了克服人工铝渣破碎体力消耗大、操作复杂且容易导致工人受伤，破碎效率低、破碎效果差的缺点，本发明的技术问题：提供一种可以达到人工操作轻松、铝渣破碎方便，上料快效率高，破碎效果好、铝渣破碎收集方便的铝冶炼用废渣破碎设备。

技术方案如下：一种铝冶炼用废渣破碎设备，包括有底座、安装板、输送带和框体，底座上前后两侧均安装有安装板，前后两侧安装板之间安装有输送带，安装板上连接有框体，框体位于输送带上方，框体左侧下部开有用于下料的下料开口，还包括有电机、传动杆、锥板、扇形齿轮、阻料板、壳体、网板、传动组件和挡料机构，框体顶部右侧安装有电机，框体内部左侧滑动式设有传动杆，传动杆底部连接有锥板，框体顶部安装有壳体，传动杆上部右侧的壳体上转动式安装有扇形齿轮，传动杆右侧开有第一齿槽，第一齿槽与扇形齿轮相啮合，电机与扇形齿轮传动连接，锥板左右两侧均设有阻料板，阻料板与框体内壁相连接，锥板下方的框体中安装有网板，壳体内设有传动组件，传动组件与输送带传动连接，框体内右侧滑动式连接有挡料机构。

可选地，传动组件包括有第一齿轮、扭力弹簧和第二齿轮，传动杆左侧的壳体上转动式连接有第一齿轮，第一齿轮与壳体之间连接有扭力弹簧，传动杆左侧面开有第二齿槽，第一齿轮与第二齿槽相啮合，电机右侧的壳体内设有三个第二齿轮，三个第二齿轮从左至右依次增大，最右侧较大的第二齿轮与输送带传动连接。

可选地，挡料机构包括有连接杆、齿条、第三齿轮、滑动架、挡料板、缓冲弹簧和漏料组件，框体内右侧滑动式设有连接杆，连接杆顶部左侧连接有齿条，齿条位于框体上方，第一齿轮前侧连接有第三齿轮，第三齿轮与齿条相配合，框体左侧顶部安装有支撑轮，支撑轮与齿条底部滑动式配合，框体内中部安装有滑动架，滑动架与连接杆中部滑动式连接，连接杆下部滑动式连接有挡料板，挡料板位于锥板与网板之间，挡料板与连接杆之间连接有缓冲弹簧，挡料板位于左右两侧阻料板下方且与阻料板相配合，挡料板左侧的框体设有漏料组件，漏料组件位于下料开口的下方，挡料板与漏料组件相配合。

可选地，漏料组件包括有连接板和集料框，下料开口的下方开设有漏料口，框体左侧下方连接有连接板，连接板左侧滑动式设有集料框，集料框位于输送带左上方。

可选地，还包括有补料装置，补料装置包括有料箱、载料板、弧形齿杆、绕线轮、传动齿轮、拉线和盖板，框体左侧连接有料箱，料箱下部与框体的下料开口连通，料箱底部内右侧的框体上转动式安装有载料板，载料板左侧与料箱滑动式配合，载料板左端伸出料箱外连接有弧形齿杆，料箱左侧下部安装有绕线轮，绕线轮前侧连接有传动齿轮，传动齿轮与弧形齿杆相啮合，绕线轮上绕有拉线，拉线末端与齿条左下部连接，料箱顶部安装有盖板。

可选地，还包括有导向轮，料箱左侧上部安装有两个导向轮，拉线绕接在两个导向轮上。

本发明具有如下优点：本发明通过挡料机构的载料板进行左右移动和锥板的上下移动由此配合，通过载料板和锥板配合使铝渣在破碎过程中的破碎效果更好，再经过补料装置的载料板的上下倾斜使料箱内的铝渣对框体内反复进行补料，由此齿条左右移动使载料板反复倾斜进行持续下料，保证破碎效率的效果。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明A部分的放大图。

图3为本发明B部分的放大图。

图4为本发明C部分的放大图。

图5为本发明D部分的放大图。

以上附图中：1：底座，2：安装板，3：输送带，4：框体，5：电机，6：传动杆，7：锥板，8：扇形齿轮，9：第一齿槽，10：阻料板，101：壳体，102：网板，11：传动组件，110：第一齿轮，111：扭力弹簧，112：第二齿槽，113：第二齿轮，12：挡料机构，120：连接杆，121：齿条，122：第三齿轮，123：滑动架，124：挡料板，125：缓冲弹簧，13：漏料组件，130：漏料口，131：连接板，132：集料框，14：补料装置，140：料箱，141：载料板，142：弧形齿杆，143：绕线轮，144：传动齿轮，145：拉线，146：盖板，15：导向轮。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种铝冶炼用废渣破碎设备，如图1-4所示，包括有底座1、安装板2、输送带3和框体4，底座1上前后两侧均安装有安装板2，前后两侧安装板2之间安装有输送带3，输送带3呈水平设置，安装板2上连接有框体4，框体4位于输送带3上方，框体4左侧下部开有用于下料的下料开口，还包括有电机5、传动杆6、锥板7、扇形齿轮8、阻料板10、壳体101、网板102、传动组件11和挡料机构12，框体4顶部右侧安装有电机5，框体4内部左侧滑动式设有传动杆6，传动杆6底部连接有锥板7，锥板7呈水平设置，框体4顶部安装有壳体101，壳体101通过螺栓连接的方式与框体4相连接，传动杆6上部右侧的壳体101上转动式安装有扇形齿轮8，传动杆6右侧开有第一齿槽9，第一齿槽9与扇形齿轮8相啮合，电机5与扇形齿轮8之间通过链轮链条传动的方式传动连接，锥板7左右两侧均设有阻料板10，阻料板10与框体4内壁相连接，锥板7下方的框体4中安装有网板102，壳体101内设有传动组件11，传动组件11与输送带3传动连接，框体4内右侧滑动式连接有挡料机构12。

首先将铝渣从下料开口倒入阻料板10之间下方的网板102上，启动电机5，电机5转动带动扇形齿轮8逆时针转动，扇形齿轮8转动带动传动杆6向下移动，传动杆6向下移动带动锥板7向下移动，传动杆6向下移动带动传动组件11向右移动，传动组件11转动同时带动输送带3运行，传动组件11转动带动挡料机构12向左移动，挡料机构12向左移动将网板102上的铝渣铲起，使铝渣位于挡料机构12上，锥板7快速下降与铝渣撞击，通过撞击将铝渣击碎，扇形齿轮8持续转动至不与第一齿槽9接触时，传动组件11复位带动传动杆6复位同时带动挡料机构12向右移动，使挡料机构12带动铝渣向右移动，铝渣向右移动至与阻料板10接触，通过阻料板10的阻挡铝渣不再继续向右移动，将铝渣挡落后铝渣落入网板102上，破碎合格的铝渣则通过网板102落入输送带3上通过输送带3将破碎完成的铝渣继续收集，如此电机5转动带动扇形齿轮8持续转动使破碎持续进行，如此增加了破碎效率。

如图1-2所示，传动组件11包括有第一齿轮110、扭力弹簧111和第二齿轮113，传动杆6左侧的壳体101上转动式连接有第一齿轮110，第一齿轮110与壳体101之间连接有扭力弹簧111，扭力弹簧111套在第一齿轮110的转轴上，传动杆6左侧面开有第二齿槽112，第一齿轮110与第二齿槽112相啮合，电机5右侧的壳体101内设有三个第二齿轮113，三个第二齿轮113从左至右依次增大，最右侧较大的第二齿轮113与输送带3之间通过带式传动的方式传动连接。

传动杆6向下移动带动第一齿轮110顺时针转动，扭力弹簧111压缩，第一齿轮110转动带动挡料机构12向左移动，当传动杆6不再向下移动时，扭力弹簧111复位带动挡料机构12向右移动，同时电机5转动带动壳体101内右侧的最左侧最小的第二齿轮113顺时针转动，最小第二齿轮113转动带动中等大小的第二齿轮113逆时针转动，中等大小的第二齿轮113转动带动最大的第二齿轮113顺时针转动，最大的第二齿轮113转动带动输送带3运行，因此破碎才能持续进行下去。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2-3所示，挡料机构12包括有连接杆120、齿条121、第三齿轮122、滑动架123、挡料板124、缓冲弹簧125和漏料组件13，框体4内右侧滑动式设有连接杆120，连接杆120呈竖直设置，连接杆120顶部左侧连接有齿条121，齿条121垂直于连接杆120，齿条121位于框体4上方，第一齿轮110前侧连接有第三齿轮122，第三齿轮122通过螺栓连接的方式与第一齿轮110相连接，第三齿轮122与齿条112相配合，框体4左侧顶部安装有支撑轮，支撑轮与齿条121底部滑动式配合，框体4内中部安装有滑动架123，滑动架123平行于框体4，滑动架123与连接杆120中部滑动式连接，连接杆120下部滑动式连接有挡料板124，挡料板124呈水平设置，挡料板124位于锥板7与网板102之间，挡料板124与连接杆120之间连接有缓冲弹簧125，挡料板124位于左右两侧阻料板10下方且与阻料板10相配合，挡料板124左侧的框体4设有漏料组件13，漏料组件13位于下料开口的下方，挡料板124与漏料组件13相配合。

通过传动杆6向下移动带动第一齿轮110顺时针转动，第一齿轮110转动通过第三齿轮122带动齿条121向左移动，齿条121向左移动带动连接杆120向左移动，连接杆120向左移动带动挡料板124向左移动，挡料板124向左移动将网板102上的铝渣铲到挡料板124上，将铝渣铲起的过程中由于铝渣的压力缓冲弹簧125压缩，同时由于在将铝渣铲起的过程中不能完全的将全部铝渣铲起，挡料板124将未铲起的铝渣推入框体4左侧的漏料组件13内，把铝渣铲起后缓冲弹簧125复位，第一齿轮110复位带动传动杆6复位同时带动通过第三齿轮122带动齿条121向右移动，使挡料板124带动铝渣向右移动，铝渣向右移动至与阻料板10接触，通过阻料板10的阻挡铝渣不再继续向右移动，将铝渣挡落后铝渣落入网板102上进行合格筛选，由此通过挡料板124和锥板7配合使铝渣在破碎过程中的破碎效果更好。

如图1和图4所示，漏料组件13包括有连接板131和集料框132，下料开口的下方开设有漏料口130，框体4左侧下方连接有连接板131，连接板131左侧滑动式设有集料框132，集料框132的顶部略低于框体4内底部，集料框132位于输送带3左上方。

挡料板124将铝渣铲起的过程中不能完全的将全部铝渣铲起，随即载料板141向右移动的同时将未铲起的推出框体4外，将铝渣推出后经由反复的堆积最后慢慢落入集料框132内。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1所示，还包括有补料装置14，补料装置14包括有料箱140、载料板141、弧形齿杆142、绕线轮143、传动齿轮144、拉线145和盖板146，框体4左侧连接有料箱140，料箱140通过螺栓连接的方式与框体4相连接，料箱140下部与框体4的下料开口连通，料箱140底部内右侧的框体4上转动式安装有载料板141，载料板141用于挡住料箱140底部，载料板141左侧与料箱140滑动式配合，载料板141左端伸出料箱140外连接有弧形齿杆142，料箱140左侧下部安装有绕线轮143，绕线轮143与料箱140之间为转动式连接，绕线轮143前侧连接有传动齿轮144，传动齿轮144与弧形齿杆142相啮合，绕线轮143上绕有拉线145，拉线145末端与齿条121左下部连接，料箱140顶部安装有盖板146，盖板146与料箱140之间转动式连接。

将料箱140的盖板146打开，把需要进行破碎的铝渣倒入料箱140内，随即启动电机5通过齿条121向右移动带动拉线145向上移动，拉线145向上移动带动绕线轮143顺时针转动，绕线轮143顺时针转动带动传动齿轮144顺时针转动，传动齿轮144转动带动弧形齿杆142向上移动，同时带动载料板141左侧向上倾斜，载料板141倾斜使料箱140内的铝渣向右移动，使铝渣从框体4与料箱140的下料开口进入框体4内，当料箱140内的铝渣倒入框体4一定量时，齿条121复位，齿条121不再拉动拉线145向上移动载料板141由于铝渣的重量使载料板141复位，由此齿条121左右移动使载料板141反复倾斜进行持续下料保证破碎效率。

如图5所示，还包括有导向轮15，料箱140左侧上部安装有两个导向轮15，拉线145绕接在两个导向轮15上。

在拉线145上升的过程中通过导向轮15的作用进行导向，使下料过程更加流畅更效率。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (6)

1.一种铝冶炼用废渣破碎设备，包括有底座（1）、安装板（2）、输送带（3）和框体（4），底座（1）上前后两侧均安装有安装板（2），前后两侧安装板（2）之间安装有输送带（3），安装板（2）上连接有框体（4），框体（4）位于输送带（3）上方，框体（4）左侧下部开有用于下料的下料开口，其特征在于，还包括有电机（5）、传动杆（6）、锥板（7）、扇形齿轮（8）、阻料板（10）、壳体（101）、网板（102）、传动组件（11）和挡料机构（12），框体（4）顶部右侧安装有电机（5），框体（4）内部左侧滑动式设有传动杆（6），传动杆（6）底部连接有锥板（7），框体（4）顶部安装有壳体（101），传动杆（6）上部右侧的壳体（101）上转动式安装有扇形齿轮（8），传动杆（6）右侧开有第一齿槽（9），第一齿槽（9）与扇形齿轮（8）相啮合，电机（5）与扇形齿轮（8）传动连接，锥板（7）左右两侧均设有阻料板（10），阻料板（10）与框体（4）内壁相连接，锥板（7）下方的框体（4）中安装有网板（102），壳体（101）内设有传动组件（11），传动组件（11）与输送带（3）传动连接，框体（4）内右侧滑动式连接有挡料机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种铝冶炼用废渣破碎设备，其特征在于，传动组件（11）包括有第一齿轮（110）、扭力弹簧（111）和第二齿轮（113），传动杆（6）左侧的壳体（101）上转动式连接有第一齿轮（110），第一齿轮（110）与壳体（101）之间连接有扭力弹簧（111），传动杆（6）左侧面开有第二齿槽（112），第一齿轮（110）与第二齿槽（112）相啮合，电机（5）右侧的壳体（101）内设有三个第二齿轮（113），三个第二齿轮（113）从左至右依次增大，最右侧较大的第二齿轮（113）与输送带（3）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝冶炼用废渣破碎设备，其特征在于，挡料机构（12）包括有连接杆（120）、齿条（121）、第三齿轮（122）、滑动架（123）、挡料板（124）、缓冲弹簧（125）和漏料组件（13），框体（4）内右侧滑动式设有连接杆（120），连接杆（120）顶部左侧连接有齿条（121），齿条（121）位于框体（4）上方，第一齿轮（110）前侧连接有第三齿轮（122），第三齿轮（122）与齿条（121）相配合，框体（4）左侧顶部安装有支撑轮，支撑轮与齿条（121）底部滑动式配合，框体（4）内中部安装有滑动架（123），滑动架（123）与连接杆（120）中部滑动式连接，连接杆（120）下部滑动式连接有挡料板（124），挡料板（124）位于锥板（7）与网板（102）之间，挡料板（124）与连接杆（120）之间连接有缓冲弹簧（125），挡料板（124）位于左右两侧阻料板（10）下方且与阻料板（10）相配合，挡料板（124）左侧的框体（4）设有漏料组件（13），漏料组件（13）位于下料开口的下方，挡料板（124）与漏料组件（13）相配合。

4.根据权利要求3所述的一种铝冶炼用废渣破碎设备，其特征在于，漏料组件（13）包括有连接板（131）和集料框（132），下料开口的下方开设有漏料口（130），框体（4）左侧下方连接有连接板（131），连接板（131）左侧滑动式设有集料框（132），集料框（132）位于输送带（3）左上方。

5.根据权利要求4所述的一种铝冶炼用废渣破碎设备，其特征在于，还包括有补料装置（14），补料装置（14）包括有料箱（140）、载料板（141）、弧形齿杆（142）、绕线轮（143）、传动齿轮（144）、拉线（145）和盖板（146），框体（4）左侧连接有料箱（140），料箱（140）下部与框体（4）的下料开口连通，料箱（140）底部内右侧的框体（4）上转动式安装有载料板（141），载料板（141）左侧与料箱（140）滑动式配合，载料板（141）左端伸出料箱（140）外连接有弧形齿杆（142），料箱（140）左侧下部安装有绕线轮（143），绕线轮（143）前侧连接有传动齿轮（144），传动齿轮（144）与弧形齿杆（142）相啮合，绕线轮（143）上绕有拉线（145），拉线（145）末端与齿条（121）左下部连接，料箱（140）顶部安装有盖板（146）。

6.根据权利要求5所述的一种铝冶炼用废渣破碎设备，其特征在于，还包括有导向轮（15），料箱（140）左侧上部安装有两个导向轮（15），拉线（145）绕接在两个导向轮（15）上。

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