CN107552128A

CN107552128A - 一种自进料式石子粉碎筛选装置

Info

Publication number: CN107552128A
Application number: CN201710932828.4A
Authority: CN
Inventors: 李云
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-10-10
Filing date: 2017-10-10
Publication date: 2018-01-09

Abstract

本发明公开了一种自进料式石子粉碎筛选装置，包括底座，底座顶部设置有滑轨，滑轨上方通过滑块分别滑动连接有齿条和粉碎箱；粉碎箱内设置有固定挤压板，固定挤压板上均匀设置有若干筛孔；底座顶部左右两侧还设置有支板，支板顶部设置有顶板，顶板底部通过支架转动连接有第二皮带轮，第二皮带轮前端面固定连接有从动齿轮，顶板底部还通过支架固定连接有减速电机，减速电机前端电机轴安装有主动齿轮，从动齿轮和主动齿轮前端面顶部均设置有第三销轴，第三销轴转动连接有挤压杆，挤压杆底端铰接有升降挤压板。本发明通过齿轮啮合转动带动升降挤压板上下移动对石料进行挤压粉碎，粉碎效率高；粉碎后的石子通过固定挤压板上的筛孔筛选。

Description

一种自进料式石子粉碎筛选装置

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，具体是一种自进料式石子粉碎筛选装置。

背景技术

石子是建筑物在建设过程中离不开原料，石子的质量直接影响建筑物质量，石子开采后大小形状不一，一些石子体积较大，无法直接用于建设，因此需要对石子进行破碎，从而方便对石子进行利用。

普通粉碎装置粉碎时需要人工控制进料，比较麻烦；粉碎过程中存在部分石子没有被粉碎的情况，粉碎不充分，导致粉碎效率变低；而且粉碎后未对石子进行筛选，部分石子体积依然不符合质量要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自进料式石子粉碎筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自进料式石子粉碎筛选装置，包括底座，所述底座顶部设置有滑轨，滑轨上方通过滑块分别滑动连接有齿条和粉碎箱，齿条右端通过连杆与粉碎箱左下角连接；所述粉碎箱内设置有固定挤压板，固定挤压板上均匀设置有若干筛孔；所述底座顶部还设置有固定座，固定座前端面转动连接有第一皮带轮，第一皮带轮前端面固定连接有转盘，转盘前端面顶部设置有第二销轴，所述固定座前端面还通过第一销轴转动连接有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条啮合，所述扇形齿轮顶部固定连接有摆动杆，摆动杆上设置有矩形口，所述第二销轴位于摆动杆矩形口内；所述底座顶部左右两侧还设置有支板，支板顶部设置有顶板，所述顶板底部通过支架转动连接有第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接，所述第二皮带轮前端面固定连接有从动齿轮，所述顶板底部还通过支架固定连接有减速电机，减速电机前端电机轴安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮和主动齿轮前端面顶部均设置有第三销轴，第三销轴转动连接有挤压杆，挤压杆底端铰接有升降挤压板，升降挤压板位于固定挤压板上方；所述顶板顶部还设置有物料箱，物料箱左下角连接有下料管，下料管为矩形管，下料管出料端位于粉碎箱上方，所述下料管内底部铰接有挡板，挡板与下料管铰接处设置有扭簧，所述挡板底部通过拉绳与第二销轴连接，所述下料管底部设置有供拉绳穿过的通孔。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱内还设置有滑料板，滑料板位于固定挤压板下方，滑料板向右下方倾斜；所述粉碎箱右侧壁还连接有与滑料板配合的出料槽。

作为本发明再进一步的方案：所述升降挤压板底部均匀设置有若干粉碎齿。

作为本发明再进一步的方案：所述从动齿轮与主动齿轮规格相同。

作为本发明再进一步的方案：所述第一皮带轮与第二皮带轮直径不相同。

作为本发明再进一步的方案：所述挡板右端设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明转盘每转动一圈进行一次自动下料，无需人工控制，使用起来更方便；通过齿轮啮合转动带动升降挤压板上下移动对石料进行挤压粉碎，粉碎效率高；粉碎过程中通过扇形齿轮摆动带动齿条左右移动，带动粉碎箱左右移动，使得石料在固定挤压板上翻滚，均匀平铺，提高粉碎效果；粉碎后的石子通过固定挤压板上的筛孔筛选，筛选时固定挤压板左右晃动，提高筛选效率，防止固定挤压板筛孔堵塞，保证粉碎后的石子足够小。

附图说明

图1为自进料式石子粉碎筛选装置的结构示意图。

图2为自进料式石子粉碎筛选装置中A处的结构示意图。

图3为自进料式石子粉碎筛选装置中B处的结构示意图。

图4为自进料式石子粉碎筛选装置中C处的结构示意图。

图中：1-底座、2-滑轨、3-齿条、4-扇形齿轮、5-第一销轴、6-摆动杆、7-转盘、8-第一皮带轮、9-固定座、10-第二销轴、11-连杆、12-粉碎箱、13-滑料板、14-出料槽、15-固定挤压板、16-支板、17-顶板、18-物料箱、19-下料管、20-挡板、21-扭簧、22-拉绳、23-第二皮带轮、24-从动齿轮、25-皮带、26-挤压杆、27-主动齿轮、28-减速电机、29-第三销轴、30-升降挤压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种自进料式石子粉碎筛选装置，包括底座1，所述底座1顶部设置有滑轨2，滑轨2上方通过滑块分别滑动连接有齿条3和粉碎箱12，齿条3右端通过连杆11与粉碎箱12左下角连接；所述粉碎箱12内设置有固定挤压板15，固定挤压板15上均匀设置有若干筛孔；所述底座1顶部还设置有固定座9，固定座9前端面转动连接有第一皮带轮8，第一皮带轮8前端面固定连接有转盘7，转盘7前端面顶部设置有第二销轴10，所述固定座9前端面还通过第一销轴5转动连接有扇形齿轮4，扇形齿轮4与齿条3啮合，所述扇形齿轮4顶部固定连接有摆动杆6，摆动杆6上设置有矩形口，所述第二销轴10位于摆动杆6矩形口内；所述底座1顶部左右两侧还设置有支板16，支板16顶部设置有顶板17，所述顶板17底部通过支架转动连接有第二皮带轮23，第二皮带轮23通过皮带25与第一皮带轮8连接，所述第二皮带轮23前端面固定连接有从动齿轮24，所述顶板17底部还通过支架固定连接有减速电机28，减速电机28前端电机轴安装有主动齿轮27，主动齿轮27与从动齿轮24啮合，所述从动齿轮24和主动齿轮27前端面顶部均设置有第三销轴29，第三销轴29转动连接有挤压杆26，挤压杆26底端铰接有升降挤压板30，升降挤压板30位于固定挤压板15上方；所述顶板17顶部还设置有物料箱18，物料箱18左下角连接有下料管19，下料管19为矩形管，下料管19出料端位于粉碎箱12上方，所述下料管19内底部铰接有挡板20，挡板20与下料管19铰接处设置有扭簧21，所述挡板20底部通过拉绳22与第二销轴10连接，所述下料管19底部设置有供拉绳22穿过的通孔。

所述粉碎箱12内还设置有滑料板13，滑料板13位于固定挤压板15下方，滑料板13向右下方倾斜，所述粉碎箱12右侧壁还连接有与滑料板13配合的出料槽14，方便进行出料；所述升降挤压板30底部均匀设置有若干粉碎齿，使得粉碎效率更高；所述从动齿轮24与主动齿轮27规格相同，从动齿轮24与主动齿轮27转速相同，使得升降挤压板30上下移动时始终与固定挤压板15保持平行；所述第一皮带轮8与第二皮带轮23直径不相同，使得粉碎箱12左右移动与升降挤压板30上下移动无固定规律，使得升降挤压板30向下移动进行挤压时的范围更广；所述挡板20右端设置有橡胶垫，保证密封性。

本发明的工作原理是：向物料箱18内加入待处理的石子，启动减速电机28，减速电机28正转，减速电机28带动主动齿轮27逆时针转动，主动齿轮27带动从动齿轮24顺时针转动，第二皮带轮23随之顺时针转动，第二皮带轮23通过皮带25带动第一皮带轮8顺时针转动，转盘7随之顺时针转动，转盘7通过第二销轴10先带动摆动杆6绕第一销轴5向右摆动，摆动杆6带动扇形齿轮4绕第一销轴5向左摆动，扇形齿轮4与齿条3啮合，带动齿条3向左移动，齿条3通过连杆11带动粉碎箱12向左移动，第二销轴10转动过程中，拉绳22逐渐被拉直，从而带动挡板20打开，物料箱18内的石子通过下料管19落入粉碎箱12内，第二销轴10转动一定角度后，拉绳22重新松弛，挡板20在扭簧21作用下关闭，一次下料完成，同时扇形齿轮4向右摆动使得粉碎箱12向右移动，石子在粉碎箱12内晃动平铺；从动齿轮24与主动齿轮27转动同时带动第三销轴29转动，第三销轴29通过挤压杆26带动升降挤压板30上下移动，从而对固定挤压板15上的石子进行挤压粉碎，粉碎后的石子经过筛选后下落右滑，通过出料槽14滑出，石子筛选过程中，固定挤压板15随粉碎箱12左右晃动，加速筛选，避免固定挤压板15筛孔堵塞；以此往复进行石子粉碎，石子粉碎完成后，待第二销轴10运动到最上方时关闭减速电机28即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种自进料式石子粉碎筛选装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部设置有滑轨（2），滑轨（2）上方通过滑块分别滑动连接有齿条（3）和粉碎箱（12），齿条（3）右端通过连杆（11）与粉碎箱（12）左下角连接；所述粉碎箱（12）内设置有固定挤压板（15），固定挤压板（15）上均匀设置有若干筛孔；所述底座（1）顶部还设置有固定座（9），固定座（9）前端面转动连接有第一皮带轮（8），第一皮带轮（8）前端面固定连接有转盘（7），转盘（7）前端面顶部设置有第二销轴（10），所述固定座（9）前端面还通过第一销轴（5）转动连接有扇形齿轮（4），扇形齿轮（4）与齿条（3）啮合，所述扇形齿轮（4）顶部固定连接有摆动杆（6），摆动杆（6）上设置有矩形口，所述第二销轴（10）位于摆动杆（6）矩形口内；所述底座（1）顶部左右两侧还设置有支板（16），支板（16）顶部设置有顶板（17），所述顶板（17）底部通过支架转动连接有第二皮带轮（23），第二皮带轮（23）通过皮带（25）与第一皮带轮（8）连接，所述第二皮带轮（23）前端面固定连接有从动齿轮（24），所述顶板（17）底部还通过支架固定连接有减速电机（28），减速电机（28）前端电机轴安装有主动齿轮（27），主动齿轮（27）与从动齿轮（24）啮合，所述从动齿轮（24）和主动齿轮（27）前端面顶部均设置有第三销轴（29），第三销轴（29）转动连接有挤压杆（26），挤压杆（26）底端铰接有升降挤压板（30），升降挤压板（30）位于固定挤压板（15）上方；所述顶板（17）顶部还设置有物料箱（18），物料箱（18）左下角连接有下料管（19），下料管（19）为矩形管，下料管（19）出料端位于粉碎箱（12）上方，所述下料管（19）内底部铰接有挡板（20），挡板（20）与下料管（19）铰接处设置有扭簧（21），所述挡板（20）底部通过拉绳（22）与第二销轴（10）连接，所述下料管（19）底部设置有供拉绳（22）穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的自进料式石子粉碎筛选装置，其特征在于，所述粉碎箱（12）内还设置有滑料板（13），滑料板（13）位于固定挤压板（15）下方，滑料板（13）向右下方倾斜；所述粉碎箱（12）右侧壁还连接有与滑料板（13）配合的出料槽（14）。

3.根据权利要求1所述的自进料式石子粉碎筛选装置，其特征在于，所述升降挤压板（30）底部均匀设置有若干粉碎齿。

4.根据权利要求1所述的自进料式石子粉碎筛选装置，其特征在于，所述从动齿轮（24）与主动齿轮（27）规格相同。

5.根据权利要求1所述的自进料式石子粉碎筛选装置，其特征在于，所述第一皮带轮（8）与第二皮带轮（23）直径不相同。

6.根据权利要求1所述的自进料式石子粉碎筛选装置，其特征在于，所述挡板（20）右端设置有橡胶垫。