CN207042572U - 一种矿产开采用矿石粉碎筛选一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿产开采用矿石粉碎筛选一体设备，包括粉碎箱、升降套筒、连杆、破碎轮、筛选箱、底座和收集箱，粉碎箱的上部内腔内壁上固定设置有导料座，粉碎箱的下部套设在升降套筒的上部外圈，导料座的两端下表面均通过铰接轴转动连接有连杆，连杆的底端设置有粉碎装置，筛选箱的内腔中通过轴承连接方式转动设置有转动杆，转动杆的外圈安装有螺旋叶片，筛选箱的内腔板上从左到右依次设置有一号筛网、二号筛网和三号筛网。本实用新型结构简单，设计合理，能够对矿石物料进行有效的粉碎，且适用不同的矿石原料，同时能够对粉碎后的矿石物料进行筛分，大大降低了工人的劳动强度，提供了矿石加工的效率，适合推广使用。

Description

一种矿产开采用矿石粉碎筛选一体设备

技术领域

本实用新型涉及矿石加工设备领域，具体是一种矿产开采用矿石粉碎筛选一体设备。

背景技术

随着矿业行业的不断发展，矿石从开采下来会按照颗粒大小、成分等不同参数分成不同等级，特别是颗粒大小是衡量矿石的重要标准；颗粒过大或过小都影响矿石的价格，而且矿渣、矿石等材料是建筑过程中使用较为频繁的建材，但是普通石材一般体型较大，不满足建筑用石的要求。

目前颗粒过大的矿石需要粉碎成较小的矿石并将其进行筛分，现有一般都是工人拿着铁锤将较大的矿石慢慢敲碎，并人工进行筛分，这样需要大量的人力，破碎时经常会存在破碎不充分的现象，工作效率低。因此，我们需要一种矿产开采用矿石粉碎筛选一体设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿产开采用矿石粉碎筛选一体设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿产开采用矿石粉碎筛选一体设备，包括粉碎箱、升降套筒、连杆、破碎轮、筛选箱、底座和收集箱，所述底座的左端上表面通过焊接方式固定焊接架设有第一支撑杆；所述底座的右端上表面固定焊接有第三支撑杆；所述筛选箱的右部固定架设在第三支撑杆的顶端；所述筛选箱的中部上表面固定焊接架设有第二支撑杆；所述粉碎箱固定焊接架设在第一支撑杆和第二支撑杆的顶端；所述粉碎箱的顶部连通设置有加料漏斗；所述粉碎箱的上部内腔内壁上固定设置有导料座；所述粉碎箱的下部套设在升降套筒的上部外圈；所述升降套筒的底端外圈表面两侧固定焊接有升降横板；所述粉碎箱的中部两侧外圈均固定焊接有固定支架，固定支架上固定安装有用于驱动伸缩杆做伸缩运动的电动伸缩缸；所述伸缩杆的底端与升降横板的上表面固定连接；所述升降套筒的顶端固定焊接设置有呈水平方向设置的支撑顶杆；所述支撑顶杆的端部通过转动轴转动架设有滑轮；所述导料座的两端下表面均通过铰接轴转动连接有连杆，连杆的底端设置有粉碎装置；所述连杆的下表面开设有滑槽，滑槽的侧板上对称开设有两个导向滑腔；所述滑轮滑动设置于滑槽内；所述转动轴滑动架设在导向滑腔内；所述筛选箱的左部内腔顶板上连通架设有进料漏斗；所述筛选箱的内腔中通过轴承连接方式转动设置有转动杆，转动杆的外圈安装有螺旋叶片；所述第一支撑杆的下部固定安装有用于驱动转动杆转动的筛分电机；所述筛选箱的内腔板上从左到右依次设置有一号筛网、二号筛网和三号筛网；所述收集箱固定设置在底座的上表面；所述收集箱内设置有两个隔板，两个隔板将收集箱的内部分隔成三个腔室，三个腔室分别为一号收集室、二号收集室和三号收集室。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎箱呈套筒状结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料漏斗的开口朝上设置，且进料漏斗位于粉碎箱的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛分电机采用伺服电机，筛分电机的输出轴与转动杆的左端驱动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号筛网、二号筛网和三号筛网均为表面均布加工有滤孔的板状结构，且一号筛网上滤孔的孔径小于二号筛网上滤孔的孔径设置，二号筛网上滤孔的孔径小于三号筛网上滤孔的孔径大小。

作为本实用新型进一步的方案：所述收集箱为无盖箱体结构，且收集箱位于筛选箱的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号收集室位于一号筛网的正下方；所述二号收集室位于二号筛网的正下方；所述三号收集室位于三号筛网的正下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎装置的数量为两个，两个粉碎装置呈左右对称设置，粉碎装置包括破碎轮以及均布安装在破碎轮外圈表面的粉碎齿。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎箱的上部内腔内壁与连杆中上部之间通过拉簧相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛选箱的右端还连通设置有排料管，排料管上安装有排料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用高速旋转的破碎轮对矿石物料进行粉碎作业，粉碎后形成的矿石物料颗粒继续下落，并落到进料漏斗内，落入进料漏斗内的矿石物料颗粒进入筛选箱的左部内腔中，筛分电机驱动转动杆转动，转动杆转动的过程中带动螺旋叶片旋转，旋转的螺旋叶片不断将筛选箱内腔的矿石物料颗粒向右输送，矿石物料颗粒输送过程中分别经过一号筛网、二号筛网和三号筛网并被筛分，不同体积大小的矿石物料颗粒分别通过一号筛网、二号筛网和三号筛网，并分别落入到一号收集室、二号收集室和三号收集室内，而未被筛分的大体积矿石物料通过排料管排出；控制电动伸缩缸启动，电动伸缩缸驱动伸缩杆缩短或者伸长，带动升降套筒在粉碎箱的下部内腔中向上或者向下运动，进而带动支撑顶杆向上或者向下运动，此时滑轮在滑槽内滑动，进而能够使得连杆相对于导料座进行一定就角度的摆动，这样可以实现两个破碎轮之间距离的调节，进而可以对不同的矿石进行粉碎，扩大了其使用范围。综上，本实用新型结构简单，设计合理，能够对矿石物料进行有效的粉碎，且适用不同的矿石原料，同时能够对粉碎后的矿石物料进行筛分，大大降低了工人的劳动强度，提供了矿石加工的效率，适合推广使用。

附图说明

图1为矿产开采用矿石粉碎筛选一体设备的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大示意图。

图3为矿产开采用矿石粉碎筛选一体设备中连杆的立体结构示意图。

图中：1-粉碎箱，2-升降套筒，3-支撑顶杆，4-电动伸缩缸，5-伸缩杆，6-升降横板，7-固定支架，8-加料漏斗，9-导料座，10-连杆，11-铰接轴，12-滑轮，13-破碎轮，14-粉碎齿，15-拉簧，16-第一支撑杆，17-第二支撑杆，18-进料漏斗，19-筛选箱，20-螺旋叶片，21-转动杆，22-排料管，23-排料阀，24-筛分电机，25-底座，26-第三支撑杆，27-收集箱，28-一号收集室，29-二号收集室，30-三号收集室，31-一号筛网，32-二号筛网，33-三号筛网，34-隔板，35-滑槽，36-导向滑腔，37-转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种矿产开采用矿石粉碎筛选一体设备，包括粉碎箱1、升降套筒2、连杆10、破碎轮13、筛选箱19、底座25和收集箱27，所述底座25的左端上表面通过焊接方式固定焊接架设有呈竖直方向设置的第一支撑杆16；所述底座25的右端上表面固定焊接有呈竖直方向设置的第三支撑杆26；所述筛选箱19的右部固定架设在第三支撑杆26的顶端；所述筛选箱19的中部上表面固定焊接架设有呈竖直方向设置的第二支撑杆17；所述粉碎箱1固定焊接架设在第一支撑杆16和第二支撑杆17的顶端；所述粉碎箱1呈套筒状结构；所述粉碎箱1的顶部连通设置有加料漏斗8；所述粉碎箱1的上部内腔内壁上固定设置有导料座9；所述粉碎箱1的下部套设在升降套筒2的上部外圈；所述升降套筒2的底端外圈表面两侧固定焊接有升降横板6；所述粉碎箱1的中部两侧外圈均固定焊接有呈水平方向设置的固定支架7，固定支架7上固定安装有用于驱动伸缩杆5做伸缩运动的电动伸缩缸4；所述伸缩杆5的底端与升降横板6的上表面固定连接；所述升降套筒2的顶端固定焊接设置有呈水平方向设置的支撑顶杆3；所述支撑顶杆3的端部通过转动轴37转动架设有滑轮12。

所述导料座9的两端下表面均通过铰接轴11转动连接有连杆10，连杆10的底端设置有粉碎装置；所述粉碎装置的数量为两个，两个粉碎装置呈左右对称设置，粉碎装置包括破碎轮13以及均布安装在破碎轮13外圈表面的粉碎齿14，还包括用于驱动破碎轮13旋转的粉碎电机(未示出)；所述粉碎箱1的上部内腔内壁与连杆10中上部之间通过拉簧15相连接；所述连杆10的下表面开设有滑槽35，滑槽35的侧板上对称开设有两个导向滑腔36；所述滑轮12滑动设置于滑槽35内；所述转动轴37滑动架设在导向滑腔36内。

所述筛选箱19的左部内腔顶板上连通架设有进料漏斗18；所述进料漏斗18的开口朝上设置，且进料漏斗18位于粉碎箱1的正下方；所述筛选箱19的内腔中通过轴承连接方式转动设置有转动杆21，转动杆21的外圈安装有螺旋叶片20；所述第一支撑杆16的下部固定安装有用于驱动转动杆21转动的筛分电机24；所述筛分电机24采用伺服电机，筛分电机24的输出轴与转动杆21的左端驱动连接；所述筛选箱19的右端还连通设置有排料管22，排料管22上安装有排料阀23。

所述筛选箱19的内腔板上从左到右依次设置有一号筛网31、二号筛网32和三号筛网33，其中一号筛网31、二号筛网32和三号筛网33均为表面均布加工有滤孔的板状结构，且一号筛网31上滤孔的孔径小于二号筛网32上滤孔的孔径设置，二号筛网32上滤孔的孔径小于三号筛网33上滤孔的孔径大小；所述收集箱27固定设置在底座25的上表面；所述收集箱27为无盖箱体结构，且收集箱27位于筛选箱19的正下方；所述收集箱27内设置有两个隔板34，两个隔板34将收集箱27的内部分隔成三个腔室，三个腔室分别为一号收集室28、二号收集室29和三号收集室30；所述一号收集室28位于一号筛网31的正下方；所述二号收集室29位于二号筛网32的正下方；所述三号收集室30位于三号筛网33的正下方。

本实用新型的工作原理是：使用时，启动粉碎电机和筛分电机24，将矿石物料通过加料漏斗8投入到粉碎箱1的内腔中，其中粉碎电机驱动破碎轮13高速旋转，高速旋转的破碎轮13对矿石物料进行粉碎作业，粉碎后形成的矿石物料颗粒继续下落，并落到进料漏斗18内，落入进料漏斗18内的矿石物料颗粒进入筛选箱19的左部内腔中，筛分电机24驱动转动杆21转动，转动杆21转动的过程中带动螺旋叶片20旋转，旋转的螺旋叶片20不断将筛选箱19内腔的矿石物料颗粒向右输送，矿石物料颗粒输送过程中分别经过一号筛网31、二号筛网32和三号筛网33并被筛分，不同体积大小的矿石物料颗粒分别通过一号筛网31、二号筛网32和三号筛网33，并分别落入到一号收集室28、二号收集室29和三号收集室30内，而未被筛分的大体积矿石物料通过排料管22排出；控制电动伸缩缸4启动，电动伸缩缸4驱动伸缩杆5缩短或者伸长，带动升降套筒2在粉碎箱1的下部内腔中向上或者向下运动，进而带动支撑顶杆3向上或者向下运动，此时滑轮12在滑槽35内滑动，进而能够使得连杆10相对于导料座9进行一定就角度的摆动，这样可以实现两个破碎轮13之间距离的调节，进而可以对不同的矿石进行粉碎，扩大了其使用范围。

本实用新型结构简单，设计合理，能够对矿石物料进行有效的粉碎，且适用不同的矿石原料，同时能够对粉碎后的矿石物料进行筛分，大大降低了工人的劳动强度，提供了矿石加工的效率，适合推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种矿产开采用矿石粉碎筛选一体设备，包括粉碎箱（1）、升降套筒（2）、连杆（10）、破碎轮（13）、筛选箱（19）、底座（25）和收集箱（27），其特征在于，所述底座（25）的左端上表面通过焊接方式固定焊接架设有第一支撑杆（16），所述底座（25）的右端上表面固定焊接有第三支撑杆（26），所述筛选箱（19）的右部固定架设在第三支撑杆（26）的顶端，所述筛选箱（19）的中部上表面固定焊接架设有第二支撑杆（17），所述粉碎箱（1）固定焊接架设在第一支撑杆（16）和第二支撑杆（17）的顶端，所述粉碎箱（1）的顶部连通设置有加料漏斗（8），所述粉碎箱（1）的上部内腔内壁上固定设置有导料座（9），所述粉碎箱（1）的下部套设在升降套筒（2）的上部外圈，所述升降套筒（2）的底端外圈表面两侧固定焊接有升降横板（6），所述粉碎箱（1）的中部两侧外圈均固定焊接有固定支架（7），固定支架（7）上固定安装有用于驱动伸缩杆（5）做伸缩运动的电动伸缩缸（4），所述伸缩杆（5）的底端与升降横板（6）的上表面固定连接，所述升降套筒（2）的顶端固定焊接设置有呈水平方向设置的支撑顶杆（3），所述支撑顶杆（3）的端部通过转动轴（37）转动架设有滑轮（12），所述导料座（9）的两端下表面均通过铰接轴（11）转动连接有连杆（10），连杆（10）的底端设置有粉碎装置，所述连杆（10）的下表面开设有滑槽（35），滑槽（35）的侧板上对称开设有两个导向滑腔（36），所述滑轮（12）滑动设置于滑槽（35）内，所述转动轴（37）滑动架设在导向滑腔（36）内，所述筛选箱（19）的左部内腔顶板上连通架设有进料漏斗（18），所述筛选箱（19）的内腔中通过轴承连接方式转动设置有转动杆（21），转动杆（21）的外圈安装有螺旋叶片（20），所述第一支撑杆（16）的下部固定安装有用于驱动转动杆（21）转动的筛分电机（24），所述筛选箱（19）的内腔板上从左到右依次设置有一号筛网（31）、二号筛网（32）和三号筛网（33），所述收集箱（27）固定设置在底座（25）的上表面，所述收集箱（27）内设置有两个隔板（34），两个隔板（34）将收集箱（27）的内部分隔成三个腔室，三个腔室分别为一号收集室（28）、二号收集室（29）和三号收集室（30）。

2.根据权利要求1所述的一种矿产开采用矿石粉碎筛选一体设备，其特征在于，所述粉碎箱（1）呈套筒状结构。

3.根据权利要求1所述的一种矿产开采用矿石粉碎筛选一体设备，其特征在于，所述进料漏斗（18）的开口朝上设置，且进料漏斗（18）位于粉碎箱（1）的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种矿产开采用矿石粉碎筛选一体设备，其特征在于，所述筛分电机（24）采用伺服电机，筛分电机（24）的输出轴与转动杆（21）的左端驱动连接。

5.根据权利要求1所述的一种矿产开采用矿石粉碎筛选一体设备，其特征在于，所述一号筛网（31）、二号筛网（32）和三号筛网（33）均为表面均布加工有滤孔的板状结构，且一号筛网（31）上滤孔的孔径小于二号筛网（32）上滤孔的孔径设置，二号筛网（32）上滤孔的孔径小于三号筛网（33）上滤孔的孔径大小。

6.根据权利要求1所述的一种矿产开采用矿石粉碎筛选一体设备，其特征在于，所述收集箱（27）为无盖箱体结构，且收集箱（27）位于筛选箱（19）的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种矿产开采用矿石粉碎筛选一体设备，其特征在于，所述一号收集室（28）位于一号筛网（31）的正下方，所述二号收集室（29）位于二号筛网（32）的正下方，所述三号收集室（30）位于三号筛网（33）的正下方。

8.根据权利要求1所述的一种矿产开采用矿石粉碎筛选一体设备，其特征在于，所述粉碎装置的数量为两个，两个粉碎装置呈左右对称设置，粉碎装置包括破碎轮（13）以及均布安装在破碎轮（13）外圈表面的粉碎齿（14）。

9.根据权利要求1所述的一种矿产开采用矿石粉碎筛选一体设备，其特征在于，所述粉碎箱（1）的上部内腔内壁与连杆（10）中上部之间通过拉簧（15）相连接。

10.根据权利要求1所述的一种矿产开采用矿石粉碎筛选一体设备，其特征在于，所述筛选箱（19）的右端还连通设置有排料管（22），排料管（22）上安装有排料阀（23）。