CN109187233B - 膨胀玻化微珠无机保温砂浆外墙外保温系统抽样检测仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膨胀玻化微珠无机保温砂浆外墙外保温系统抽样检测仪，包括仪器外壳，所述仪器外壳内壁上水平安装有电机和固定柱，所述电机通过连轴连接有主动齿轮，所述固定柱上连接有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮上分别固定有转轴，所述转轴前端固定有转盘，所述转盘上连接有冲压柱，述转盘支撑板上设有冲压板和过滤网，所述冲压板和所述过滤网分别位于两个转盘之间。本发明公开的一种膨胀玻化微珠无机保温砂浆外墙外保温系统抽样检测仪，可以实时抽检膨胀玻化微珠无机保温砂浆的抗压能力，消除市场上的劣质产品，确保膨胀玻化微珠无机保温砂浆外墙外保温系统的保温性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种抽样检测仪，具体为一种膨胀玻化微珠无机保温砂浆外墙外保温系统抽样检测仪，属于膨胀玻化微珠无机保温砂浆外墙外保温系统应用领域。
背景技术
膨胀玻化微珠无机保温砂浆外墙外保温系统包括界面层、保温隔热层、耐碱网布增强层、抗裂防护层和饰面层组成，膨胀玻化微珠无机保温砂浆是保温隔热层的核心材料，膨胀玻化微珠保温砂浆是以膨胀玻化微珠为轻质骨料与膨胀玻化微珠保温胶粉料按照一定的比例搅拌均匀混合而的用于外墙内外保温的一种新型无机保温砂浆材料。膨胀玻化微珠保温砂浆具有优异的保温隔热性能和防火耐老化性能、不空鼓开裂、强度高、现场施工加水搅拌即可使用。
膨胀玻化微珠无机保温砂浆的抗压能力也对膨胀玻化微珠无机保温砂浆外墙外保温系统的整体效果起关键作用，在购买膨胀玻化微珠无机保温砂浆时，由于不能对其抗压能力做到实施抽检，因此劣质产品浑水摸鱼，不仅破坏了市场秩序，还影响膨胀玻化微珠无机保温砂浆外墙外保温系统的保温性能。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种膨胀玻化微珠无机保温砂浆外墙外保温系统抽样检测仪。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种膨胀玻化微珠无机保温砂浆外墙外保温系统抽样检测仪，包括仪器外壳，所述仪器外壳内壁上水平安装有电机和固定柱，所述电机通过连轴连接有主动齿轮，所述固定柱上连接有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮上分别固定有转轴，所述转轴前端固定有转盘，所述转盘上连接有冲压柱，所述仪器外壳内垂直固定有转盘支撑板，所述转轴贯穿所述转盘支撑板，所述主动齿轮和所述转盘分别位于所述转盘支撑板的两侧，所述转盘支撑板上设有冲压板和过滤网，所述冲压板位于所述过滤网正下方，所述冲压板一端设有储料槽，所述储料槽底部连接有出料管，所述冲压板和所述过滤网分别位于两个转盘之间，所述仪器外壳上表面设有进料漏斗，所述进料漏斗底部连接有下料管，所述仪器外壳侧壁上设有开关，所述开关与所述电机相连。
优选地，所述冲压柱侧壁上固定有焊接板，所述焊接板上设有销通孔，所述转盘上设有销通槽，所述转盘和所述焊接板之间设有连杆，所述连杆两端分别设有螺纹销，两个螺纹销分别贯穿所述销通孔和所述销通槽，所述连杆位于所述焊接板底表面，所述连杆位于所述转盘上表面。
优选地，所述销通孔和所述销通槽型号相同，所述螺纹销上表面设有上面盘，所述上面盘的直径大于所述螺纹销的直径，所述螺纹销上螺旋固定有紧固螺母。
优选地，所述仪器外壳内壁上分别设有呈对称结构导向槽，所述冲压柱侧壁上设有呈对称结构的导向条，所述导向条嵌在所述导向槽内。
优选地，所述冲压板和所述过滤网分别与所述仪器外壳密封连接，所述冲压板位于所述过滤网底部，所述冲压板距离所述过滤网的高度为8～12mm，所述下料管位于所述过滤网正上方。
优选地，所述过滤网的宽度大于所述仪器外壳的宽度，所述过滤网的网孔直径为15～25mm，所述过滤网为倾斜设置，倾斜角度为15～ 25°。
优选地，所述固定柱上通过固定轴连接有限位盘，所述从动齿轮上设有固定轴凹槽，所述固定轴凹槽内壁上设有限位盘凹槽，所述限位盘嵌在所述限位盘凹槽内，所述转轴固定在所述固定轴凹槽表面。
优选地，所述仪器外壳为下表面开口结构，所述转盘支撑板的高度与所述仪器外壳的高度相同，所述转盘支撑板上设有两个转轴通槽。
本发明的有益效果是：本发明公开的一种膨胀玻化微珠无机保温砂浆外墙外保温系统抽样检测仪，可以实时抽检膨胀玻化微珠无机保温砂浆的抗压能力，消除市场上的劣质产品，维护市场秩序，确保膨胀玻化微珠无机保温砂浆外墙外保温系统的保温性能。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明内部结构示意图。
图3为本发明转盘支撑板结构示意图。
图4为本发明转盘和冲压柱连接结构示意图。
图5为本发明螺纹销结构示意图。
图6为本发明仪器外壳剖面结构示意图。
图7为本发明冲压柱结构示意图。
图中：1、仪器外壳，2、电机，3、固定柱，4、连轴，5、固定轴，6、限位盘，7、主动齿轮，8、从动齿轮，9、固定轴凹槽，10、限位盘凹槽，11、转轴，12、转盘，13、冲压柱，14、冲压板，15、过滤网，16、转盘支撑板，17、储料槽，18、下料管，19、进料漏斗， 20、开关，21、焊接板，22、连杆，23、销通孔，24、螺纹销，25、销通槽，26、上面盘，27、紧固螺母，28、导向槽，29、导向条，30、出料管，31、转轴通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-7所示，一种膨胀玻化微珠无机保温砂浆外墙外保温系统抽样检测仪，包括仪器外壳1，所述仪器外壳1内壁上水平安装有电机2和固定柱3，所述电机2通过连轴4连接有主动齿轮7，所述固定柱3上连接有从动齿轮8，所述主动齿轮7和所述从动齿轮8 上分别固定有转轴11，所述转轴11前端固定有转盘12，所述转盘 12上连接有冲压柱13，所述仪器外壳1内垂直固定有转盘支撑板16，所述转轴11贯穿所述转盘支撑板16，所述主动齿轮7和所述转盘12 分别位于所述转盘支撑板16的两侧，所述转盘支撑板16上设有冲压板14和过滤网15，所述冲压板14位于所述过滤网15正下方，所述冲压板14一端设有储料槽17，所述储料槽17底部连接有出料管30，所述冲压板14和所述过滤网15分别位于两个转盘12之间，所述仪器外壳1上表面设有进料漏斗19，所述进料漏斗19底部连接有下料管18，所述仪器外壳1侧壁上设有开关20，所述开关20与所述电机 2相连。
主动齿轮7和从动齿轮8相互啮合。
随机取样，并对取样称量，将样品膨胀玻化微珠无机保温砂浆从进料漏斗19倒入，膨胀玻化微珠无机保温砂浆顺下料管18落入过滤网15上，由于过滤网15的孔径小于膨胀玻化微珠无机保温砂浆颗粒，因此在膨胀玻化微珠无机保温砂浆颗粒未破碎的情况下，不会从出料管30流出。
接通电机2电源，打开开关20，转盘12在电机2的带动下转动，冲压柱13开始上下移动，当两个冲压柱13碰撞到一起时，冲压柱 13对位于过滤网15上的膨胀玻化微珠无机保温砂浆进行冲压破碎操作，破碎的膨胀玻化微珠无机保温砂浆从过滤网15经冲压板14流入储料槽17，并从出料管30流出。
收取破碎后的产品，称量，收取破碎后的产品的重量/样品总重量，得出破碎率，根据冲压柱13的移动速率和冲压柱13的冲压面积可以计算出压力，多次实验可以计算出在一定压力下的破碎率，参照膨胀玻化微珠无机保温砂浆质量标准，即可得知所检测的产品是否合格。
所述冲压柱13侧壁上固定有焊接板21，所述焊接板21上设有销通孔23，所述转盘12上设有销通槽25，所述转盘12和所述焊接板21之间设有连杆22，所述连杆22两端分别设有螺纹销24，两个螺纹销24分别贯穿所述销通孔23和所述销通槽25，所述连杆22位于所述焊接板21底表面，所述连杆22位于所述转盘12上表面。
在实际操作过程中，需要调整焊接板21和连杆22以及连杆22 和转盘12的位置，确保两个冲压柱13可以相互冲压。
所述销通孔23和所述销通槽25型号相同，所述螺纹销24上表面设有上面盘26，所述上面盘26的直径大于所述螺纹销24的直径，所述螺纹销24上螺旋固定有紧固螺母27。
所述仪器外壳1内壁上分别设有呈对称结构导向槽28，所述冲压柱13侧壁上设有呈对称结构的导向条29，所述导向条29嵌在所述导向槽28内。
所述冲压板14和所述过滤网15分别与所述仪器外壳1密封连接，所述冲压板14位于所述过滤网15底部，所述冲压板14距离所述过滤网15的高度为8～12mm，所述下料管18位于所述过滤网15正上方。
所述过滤网15的宽度大于所述仪器外壳1的宽度，所述过滤网 15的网孔直径为15～25mm，所述过滤网15为倾斜设置，倾斜角度为 15～25°。
下料管18对应的过滤网15一端为高端，过滤网15与转盘支撑板16连接的一端为低端。
所述固定柱3上通过固定轴5连接有限位盘6，所述从动齿轮8 上设有固定轴凹槽9，所述固定轴凹槽9内壁上设有限位盘凹槽10，所述限位盘6嵌在所述限位盘凹槽10内，所述转轴11固定在所述固定轴凹槽9表面。
所述仪器外壳1为下表面开口结构，所述转盘支撑板16的高度与所述仪器外壳1的高度相同，所述转盘支撑板16上设有两个转轴通槽31。
冲压板14为软不锈钢材质，具有很好的延展性，确保两个冲压柱13相互形成冲压模式。
冲压柱13在冲压的过程中对过滤网15起到震动作用，促进膨胀玻化微珠无机保温砂浆颗粒的筛选。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种膨胀玻化微珠无机保温砂浆外墙外保温系统抽样检测仪，其特征在于：包括仪器外壳(1)，所述仪器外壳(1)内壁上水平安装有电机(2)和固定柱(3)，所述电机(2)通过连轴(4)连接有主动齿轮(7)，所述固定柱(3)上连接有从动齿轮(8)，所述主动齿轮(7)和所述从动齿轮(8)上分别固定有转轴(11)，所述转轴(11)前端固定有转盘(12)，所述转盘(12)上连接有冲压柱(13)，所述仪器外壳(1)内垂直固定有转盘支撑板(16)，所述转轴(11)贯穿所述转盘支撑板(16)，所述主动齿轮(7)和所述转盘(12)分别位于所述转盘支撑板(16)的两侧，所述转盘支撑板(16)上设有冲压板(14)和过滤网(15)，所述冲压板(14)位于所述过滤网(15)正下方，所述冲压板(14)一端设有储料槽(17)，所述储料槽(17)底部连接有出料管(30)，所述冲压板(14)和所述过滤网(15)分别位于两个转盘(12)之间，所述仪器外壳(1)上表面设有进料漏斗(19)，所述进料漏斗(19)底部连接有下料管(18)，所述仪器外壳(1)侧壁上设有开关(20)，所述开关(20)与所述电机(2)相连。
2.根据权利要求1所述的膨胀玻化微珠无机保温砂浆外墙外保温系统抽样检测仪，其特征在于：所述冲压柱(13)侧壁上固定有焊接板(21)，所述焊接板(21)上设有销通孔(23)，所述转盘(12)上设有销通槽(25)，所述转盘(12)和所述焊接板(21)之间设有连杆(22)，所述连杆(22)两端分别设有螺纹销(24)，两个螺纹销(24)分别贯穿所述销通孔(23)和所述销通槽(25)，所述连杆(22)位于所述焊接板(21)底表面，所述连杆(22)位于所述转盘(12)上表面。
3.根据权利要求2所述的膨胀玻化微珠无机保温砂浆外墙外保温系统抽样检测仪，其特征在于：所述销通孔(23)和所述销通槽(25)型号相同，所述螺纹销(24)上表面设有上面盘(26)，所述上面盘(26)的直径大于所述螺纹销(24)的直径，所述螺纹销(24)上螺旋固定有紧固螺母(27)。
4.根据权利要求1所述的膨胀玻化微珠无机保温砂浆外墙外保温系统抽样检测仪，其特征在于：所述仪器外壳(1)内壁上分别设有呈对称结构导向槽(28)，所述冲压柱(13)侧壁上设有呈对称结构的导向条(29)，所述导向条(29)嵌在所述导向槽(28)内。
5.根据权利要求1所述的膨胀玻化微珠无机保温砂浆外墙外保温系统抽样检测仪，其特征在于：所述冲压板(14)和所述过滤网(15)分别与所述仪器外壳(1)密封连接，所述冲压板(14)位于所述过滤网(15)底部，所述冲压板(14)距离所述过滤网(15)的高度为8～12mm，所述下料管(18)位于所述过滤网(15)正上方。
6.根据权利要求1或权利要求5所述的膨胀玻化微珠无机保温砂浆外墙外保温系统抽样检测仪，其特征在于：所述过滤网(15)的宽度大于所述仪器外壳(1)的宽度，所述过滤网(15)的网孔直径为15～25mm，所述过滤网(15)为倾斜设置，倾斜角度为15～25°。
7.根据权利要求1所述的膨胀玻化微珠无机保温砂浆外墙外保温系统抽样检测仪，其特征在于：所述固定柱(3)上通过固定轴(5)连接有限位盘(6)，所述从动齿轮(8)上设有固定轴凹槽(9)，所述固定轴凹槽(9)内壁上设有限位盘凹槽(10)，所述限位盘(6)嵌在所述限位盘凹槽(10)内，所述转轴(11)固定在所述固定轴凹槽(9)表面。
8.根据权利要求1所述的膨胀玻化微珠无机保温砂浆外墙外保温系统抽样检测仪，其特征在于：所述仪器外壳(1)为下表面开口结构，所述转盘支撑板(16)的高度与所述仪器外壳(1)的高度相同，所述转盘支撑板(16)上设有两个转轴通槽(31)。
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