CN219482561U - 一种摇摆制粒机 - Google Patents
一种摇摆制粒机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219482561U CN219482561U CN202320160972.1U CN202320160972U CN219482561U CN 219482561 U CN219482561 U CN 219482561U CN 202320160972 U CN202320160972 U CN 202320160972U CN 219482561 U CN219482561 U CN 219482561U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connecting rod
- storage vat
- granulator
- hopper
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种摇摆制粒机，涉及制粒机技术领域，包括机体，所述机体的一侧安装有制粒斗，且制粒斗的顶部安装有进料斗，所述制粒斗的底部安装有出料斗，所述机体的一侧安装有底座。本实用新型中，制粒时，将混合的粉末状物放置在进料斗中，通过制粒斗将其制成颗粒，再通过出料斗落入储料桶中，储料桶底部的称重台即可对颗粒的重量进行称重，称重时，连接杆可以在顶槽中活动，且连接杆底部的限位块可以防止连接杆脱离顶槽，在防止储料桶脱离称重台的同时，不影响到储料桶的称重，当达到需要的分量时，关闭机体，将固定块正面的固定螺栓拆卸下来，再将储料桶向上提动，使得固定块脱离连接杆，即可取下储料桶，从而完成对颗粒的收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种摇摆制粒机。
背景技术
摇摆制粒机是一种可以将混合的粉末状物制成颗粒，也可将块状的干料粉碎成所需颗粒的设备，适用于制药、化工、食品、科研单位、实验室、医院、小型保健品厂小批量生产。
现有的摇摆制粒机在将混合的粉末状物制成颗粒后，会落在摇摆制粒机底部，导致无法对成品进行称重，无法控制每次制成颗粒的量，需要后续人员自己进行称重，影响生产的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的摇摆制粒机在将混合的粉末状物制成颗粒后，会落在摇摆制粒机底部，导致无法对成品进行称重，无法控制每次制成颗粒的量，需要后续人员自己进行称重，影响生产的效率的缺点，而提出的一种摇摆制粒机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种摇摆制粒机，包括机体，所述机体的一侧安装有制粒斗，且制粒斗的顶部安装有进料斗，所述制粒斗的底部安装有出料斗，所述机体的一侧安装有底座，且底座的顶部安装有称重台，所述称重台的顶部放置有储料桶，且储料桶的两侧安装有固定块，所述固定块的正面安装有固定螺栓，且固定块的底部开设有底槽，所述底槽的内部插入有连接杆，且连接杆的正面开设有螺纹孔，所述底座的顶部开设有顶槽，所述连接杆的底部安装有限位块。
优选的，所述储料桶通过称重台与底座相连接，且储料桶与称重台呈抵接连接。
优选的，所述连接杆通过固定螺栓与固定块构成拆卸结构，且固定螺栓的外径与螺纹孔的内径一致。
优选的，所述连接杆通过固定块与储料桶相连接，且连接杆的外径小于底槽的内径。
优选的，所述连接杆的外径小于顶槽的内径，且连接杆通过焊接与限位块呈一体化结构。
优选的，所述机体通过底座与称重台相连接，且机体与底座呈垂直状。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，制粒时，将混合的粉末状物放置在进料斗中，通过制粒斗将其制成颗粒，再通过出料斗落入储料桶中，储料桶底部的称重台即可对颗粒的重量进行称重，称重时，连接杆可以在顶槽中活动，且连接杆底部的限位块可以防止连接杆脱离顶槽，在防止储料桶脱离称重台的同时，不影响到储料桶的称重，当达到需要的分量时，关闭机体，将固定块正面的固定螺栓拆卸下来，再将储料桶向上提动，使得固定块脱离连接杆，即可取下储料桶，从而完成对颗粒的收集，从而在生产时就可以对颗粒进行称重，避免后续人员再次进行称重。
附图说明
图1为本实用新型中摇摆制粒机正面结构示意图；
图2为本实用新型中底座正面剖视结构示意图；
图3为图2的A处放大结构示意图；
图4为图2的B处放大结构示意图。
图例说明：
1、机体；2、制粒斗；3、进料斗；4、出料斗；5、底座；6、称重台；7、储料桶；8、固定块；9、固定螺栓；10、连接杆；11、底槽；12、螺纹孔；13、顶槽；14、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种摇摆制粒机，包括机体1、制粒斗2、进料斗3、出料斗4、底座5、称重台6、储料桶7、固定块8、固定螺栓9、连接杆10、底槽11、螺纹孔12、顶槽13和限位块14，机体1的一侧安装有制粒斗2，且制粒斗2的顶部安装有进料斗3，制粒斗2的底部安装有出料斗4，机体1的一侧安装有底座5，且底座5的顶部安装有称重台6，称重台6的顶部放置有储料桶7，且储料桶7的两侧安装有固定块8，固定块8的正面安装有固定螺栓9，且固定块8的底部开设有底槽11，底槽11的内部插入有连接杆10，且连接杆10的正面开设有螺纹孔12，底座5的顶部开设有顶槽13，连接杆10的底部安装有限位块14。
进一步的，储料桶7通过称重台6与底座5相连接，且储料桶7与称重台6呈抵接连接，颗粒进入储料桶7后，储料桶7底部的称重台6即可对颗粒的重量进行称重。
进一步的，连接杆10通过固定螺栓9与固定块8构成拆卸结构，且固定螺栓9的外径与螺纹孔12的内径一致，连接杆10通过固定螺栓9固定在固定块8中，将固定螺栓9从固定块8中拆卸下来后，将储料桶7向上提动，使得固定块8脱离连接杆10，即可取下储料桶7。
进一步的，连接杆10通过固定块8与储料桶7相连接，且连接杆10的外径小于底槽11的内径，连接杆10的顶端插入在固定块8底部的底槽11中。
进一步的，连接杆10的外径小于顶槽13的内径，且连接杆10通过焊接与限位块14呈一体化结构，连接杆10的底端可以在顶槽13中活动，且连接杆10底部的限位块14可以防止连接杆10脱离顶槽13，在防止储料桶7脱离称重台6的同时，不影响到储料桶7的称重。
进一步的，机体1通过底座5与称重台6相连接，且机体1与底座5呈垂直状，底座5焊接在机体1的一侧。
工作原理：使用时，将混合的粉末状物放置在进料斗3中，通过制粒斗2将其制成颗粒，再通过出料斗4落入储料桶7中，储料桶7底部的称重台6即可对颗粒的重量进行称重，称重时，连接杆10可以在顶槽13中活动，且连接杆10底部的限位块14可以防止连接杆10脱离顶槽13，在防止储料桶7脱离称重台6的同时，不影响到储料桶7的称重，当达到需要的分量时，关闭机体1，将固定块8正面的固定螺栓9拆卸下来，再将储料桶7向上提动，使得固定块8脱离连接杆10，即可取下储料桶7，从而完成对颗粒的收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种摇摆制粒机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧安装有制粒斗(2)，且制粒斗(2)的顶部安装有进料斗(3)，所述制粒斗(2)的底部安装有出料斗(4)，所述机体(1)的一侧安装有底座(5)，且底座(5)的顶部安装有称重台(6)，所述称重台(6)的顶部放置有储料桶(7)，且储料桶(7)的两侧安装有固定块(8)，所述固定块(8)的正面安装有固定螺栓(9)，且固定块(8)的底部开设有底槽(11)，所述底槽(11)的内部插入有连接杆(10)，且连接杆(10)的正面开设有螺纹孔(12)，所述底座(5)的顶部开设有顶槽(13)，所述连接杆(10)的底部安装有限位块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种摇摆制粒机，其特征在于，所述储料桶(7)通过称重台(6)与底座(5)相连接，且储料桶(7)与称重台(6)呈抵接连接。
3.根据权利要求1所述的一种摇摆制粒机，其特征在于，所述连接杆(10)通过固定螺栓(9)与固定块(8)构成拆卸结构，且固定螺栓(9)的外径与螺纹孔(12)的内径一致。
4.根据权利要求1所述的一种摇摆制粒机，其特征在于，所述连接杆(10)通过固定块(8)与储料桶(7)相连接，且连接杆(10)的外径小于底槽(11)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种摇摆制粒机，其特征在于，所述连接杆(10)的外径小于顶槽(13)的内径，且连接杆(10)通过焊接与限位块(14)呈一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种摇摆制粒机，其特征在于，所述机体(1)通过底座(5)与称重台(6)相连接，且机体(1)与底座(5)呈垂直状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320160972.1U CN219482561U (zh) | 2023-02-09 | 2023-02-09 | 一种摇摆制粒机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320160972.1U CN219482561U (zh) | 2023-02-09 | 2023-02-09 | 一种摇摆制粒机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219482561U true CN219482561U (zh) | 2023-08-08 |
Family
ID=87483445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320160972.1U Active CN219482561U (zh) | 2023-02-09 | 2023-02-09 | 一种摇摆制粒机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219482561U (zh) |
-
2023
- 2023-02-09 CN CN202320160972.1U patent/CN219482561U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN219482561U (zh) | 一种摇摆制粒机 | |
| CN109946416A (zh) | 一种制备膨化渣陶粒过程中检测有机物含量的装置 | |
| CN104324790A (zh) | 一种自动入料粉碎整粒机 | |
| CN205672872U (zh) | 固体肥基料复配系统 | |
| CN208824656U (zh) | 一种颗粒饲料加工用粉碎成型一体机 | |
| CN110877766A (zh) | 一种吨包矿石取样筛分系统 | |
| CN207403962U (zh) | 一种不锈钢颗粒自重流入式装袋均料装置 | |
| CN208942919U (zh) | 一种制药工程用压片装置 | |
| CN205686628U (zh) | 有机肥筛分包装装置 | |
| CN206456928U (zh) | 一种用于粉末涂料的收料称料装置 | |
| CN208593513U (zh) | 一种中药粉剂包装机 | |
| CN203816582U (zh) | 一种用于维生素矿物质片的高速混合制粒机 | |
| CN209853353U (zh) | 悬挂式固体溶质定量给料装置 | |
| CN208429475U (zh) | 一种化学实验室废弃品收集装置 | |
| CN207952201U (zh) | 一种飞灰再处理系统 | |
| CN208066427U (zh) | 一种渐变式药品粉碎装置 | |
| CN212492757U (zh) | 饲料配料装置 | |
| CN217497675U (zh) | 一种重力复位称量斗装置 | |
| CN205627950U (zh) | 化工制药用的粉碎加料反应装置 | |
| CN218452357U (zh) | 一种中药粉料储料仓 | |
| CN206171858U (zh) | 一种用于组合秤的集料斗 | |
| CN108354205B (zh) | 全混合生物饲料加工用防结拱机构 | |
| CN211247289U (zh) | 中药制粒机 | |
| CN217856624U (zh) | 一种制药新型粉碎设备 | |
| CN205547224U (zh) | 一种氨基酸颗粒一体式生产设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |