CN110877766A - 一种吨包矿石取样筛分系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吨包矿石取样筛分系统，包括破袋仓，破袋仓的下端连接有一级布料给料机，一级布料给料机的下端设置有多个多级直线振动筛，多级直线振动筛的下侧设置有称量斗称，称量斗称的下侧设置有包装给料机；本发明中的一种吨包矿石取样筛分系统，其可取代老式的人工称量、取样和筛分流程，大大解决了商品检验的时效性和真实性，由老旧的多人操作，改进为单人自动化操作；由每包平均1至3小时的耗时，提升至每包6至10分钟的功效，节约了时间，增加了批次采样样本的数量；且可以全系统自动监视，杜绝人为干预，提升商品贸易结算的公平公正性。物料与操作者基本脱离接触，减伤了粉尘对人体的伤害。

Description

一种吨包矿石取样筛分系统
技术领域
本发明涉及吨包矿石取样筛分技术领域，特别是涉及一种吨包矿石取样筛分系统。
背景技术
矿物质在以质计价的生产控制过程工艺中，对物料进行采样、制样、粒度处理，在物料规格形态产生变化时，其物料的内在质量保持不变，达到对物料进行化学分析时的原始质量，同时，在炼钢行业中，对物料的物理性质也有很严格的要求。合金类、球类和片状等多种形态的贵重金属矿物，更是按粒级不同，价格差异巨大。
目前矿物质物料的采制样设备大多应用于皮带、火车、汽车散装矿物。但是对于贵重矿物吨包运输、取样和物理分析的成套设备，市场仍为空白状态，老旧式的取样方式基本全靠人工实施，劳动强度高、取样量少、筛分占比少、时效性差，很多时候不具备代表性，也容易被人为干预，对供需双方均造成经济损失，并且其中很多贵重金属粉尘为高致病诱因，长期接触容易致病，造成严重危害人身安全的后果。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种吨包矿石取样筛分系统。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种吨包矿石取样筛分系统，其可取代老式的人工称量、取样和筛分流程，大大解决了商品检验的时效性和真实性，由老旧的多人操作，改进为单人自动化操作；由每包平均1至3小时的耗时，提升至每包6至10分钟的功效，节约了时间，增加了批次采样样本的数量；且可以全系统自动监视，杜绝人为干预，提升商品贸易结算的公平公正性。物料与操作者基本脱离接触，减伤了粉尘对人体的伤害。
为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
一种吨包矿石取样筛分系统，包括破袋仓，所述破袋仓的下端连接有一级布料给料机，所述一级布料给料机的下端设置有多个多级直线振动筛，所述多级直线振动筛的下侧设置有称量斗称，所述称量斗称的下侧设置有包装给料机，所述包装给料机的下侧设置有吨包小车，所述一级布料给料机上设置有旋转式刮板取样器，所述破袋仓的一侧设置有控制系统。
作为本发明的进一步改进，所述破袋仓内设置有破袋刃。
作为本发明的进一步改进，所述破袋刃为多刀头塔型结构，所述破袋刃上分布有多角度的刃尖。
作为本发明的进一步改进，所述多级直线振动筛为直线筛分结构。
作为本发明的进一步改进，所述称量斗称上设置有四个称重传感器，所述称量斗称的出口处设置有电动门。
作为本发明的进一步改进，所述吨包小车上设置有四根立柱，每根所述立柱上设置有一个快速压把。
作为本发明的进一步改进，所述一级布料给料机上设置有旋转式刮板取样器。
作为本发明的进一步改进，所述控制系统包括上位机和PLC。
本发明的有益效果是：本发明中的一种吨包矿石取样筛分系统，其可取代老式的人工称量、取样和筛分流程，大大解决了商品检验的时效性和真实性，由老旧的多人操作，改进为单人自动化操作；由每包平均1至3小时的耗时，提升至每包6至10分钟的功效，节约了时间，增加了批次采样样本的数量；且可以全系统自动监视，杜绝人为干预，提升商品贸易结算的公平公正性。物料与操作者基本脱离接触，减伤了粉尘对人体的伤害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一具体实施例中一种吨包矿石取样筛分系统的结构示意图。
图中：1.破袋仓、2.一级布料给料机、3.多级直线振动筛、4.称量斗称、5.包装给料机、6.吨包小车、7.旋转式刮板取样器、8.破袋刃、9.控制系统。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
在本发明的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本发明的主题的基本结构。
本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此，示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
参图1所示，本发明的一具体实施例中，一种吨包矿石取样筛分系统，包括破袋仓1，破袋仓1置于整个装置的顶部，破袋仓1用于直接将袋装物料的包装袋划破，破袋仓1的下端连接有一级布料给料机2，一级布料给料机2用于向多级直线振动筛3均匀供料，一级布料给料机2的下端设置有多个多级直线振动筛3，多级直线振动筛3用于对物料进行筛分，筛分后的物料经由不同粒级的出口进入相应的称量斗称4内进行计量，多级直线振动筛3的下侧设置有称量斗称4，称量斗称4用于对物料进行计量，称量斗称4的下侧设置有包装给料机5，计量完毕后分别放料至下方的包装给料机5，包装给料机5用于输送物料，包装给料机5的下侧设置有吨包小车6，由包装给料机5平稳的将物料送至终端的吨包小车6内重新装袋，吨包小车6用于将物料进行打包，然后转运后码包堆放，一级布料给料机2上设置有旋转式刮板取样器7，旋转式刮板取样器7用于在布料的同时按设定的比例取出相应的化验样品，至后续的容器桶或袋内储存，所获得的粒级重量配比信息，破袋仓1的一侧设置有控制系统9，控制系统9用于计算整理数据后记录保存和远传。
请参阅图1，破袋仓1内设置有破袋刃8，当吨包袋由起吊设备例如行车吊装落入破袋仓内时会被静止的破袋刃8从底部将吨包刺破，物料经由自身重力落入破袋仓内；破袋刃8为多刀头塔型结构，其上分布有多角度的刃尖，可快速的刺开吨包底部；多级直线振动筛3为直线筛分结构，方便随时依据物料的不同要求更换不同粒级的筛板，且裸露的筛板也方便进行清理，避免不同物料的相互污染；称量斗称4上设置有四个称重传感器，称量斗称4的出口处设置有电动门，可以正确的称量出物料重量，称量斗称4的出口处设有电动门，方便称量后卸料；吨包小车6上设置有四根立柱，每根立柱上设置有一个快速压把，可以将空的吨包固定在吨包小车6上，方便接取物料，无需人工扶袋；一级布料给料机2上设置有旋转式刮板取样器7，物料经过时旋转式刮板取样器7动作，截取一定量的物料投入容器保存，便于后续化验；控制系统9是由上位机和PLC共同构成，对采制的物料数据进行统计整理、记录保存，便于后续结算调取使用。
使用时，请参阅图1，设备处于初始状态，人工操作将新的吨包袋固定在吨包小车6上，并推送至包装给料机5的出料口下方，人工操作利用车间内起吊设备将装完物料的吨包提升至破袋仓1上方，人工操作起吊设备下落，下落过程中因为碰撞和自重的原因，破袋仓1内的破袋刃8会从底部将吨包破开，物料经由破口，自由落体至破袋仓1内，同时启动一级布料给料机2和多级直线振动筛3，一级布料给料机2均匀的将破袋仓1内的物料送入多级直线振动筛3进行按粒级筛分作业，过程中位于一级布料给料机2上的旋转式刮板取样器7按设定的比例动作，取得矿石化验样本，筛分作业完毕后一级布料给料机2和多级直线振动筛3同时停止，筛分所得的物料经由筛分机出口进入不同粒级的称量斗称4内进行称量，获得重量数据，同时包装给料机5启动，数据稳定获得后称量斗称4自动打开位于斗称底部大料门，将物料投递到包装给料机5上，经过运输落入之前吨包小车6上准备好的新吨包内重新装袋，装袋完毕后人工操作将吨包重新码放，所获得的数据经过控制系统9收集整理形成数据报表保存以备后续使用，取得的样品人工取走送样，至此单个流程完毕，现场视吨包大小和物料性质的不同，整机流程大概为6～10分钟每包。
由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
本发明中的一种吨包矿石取样筛分系统，其可取代老式的人工称量、取样和筛分流程，大大解决了商品检验的时效性和真实性，由老旧的多人操作，改进为单人自动化操作；由每包平均1至3小时的耗时，提升至每包6至10分钟的功效，节约了时间，增加了批次采样样本的数量；且可以全系统自动监视，杜绝人为干预，提升商品贸易结算的公平公正性。物料与操作者基本脱离接触，减伤了粉尘对人体的伤害。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种吨包矿石取样筛分系统，其特征在于，包括破袋仓(1)，所述破袋仓(1)的下端连接有一级布料给料机(2)，所述一级布料给料机(2)的下端设置有多个多级直线振动筛(3)，所述多级直线振动筛(3)的下侧设置有称量斗称(4)，所述称量斗称(4)的下侧设置有包装给料机(5)，所述包装给料机(5)的下侧设置有吨包小车(6)，所述一级布料给料机(2)上设置有旋转式刮板取样器(7)，所述破袋仓(1)的一侧设置有控制系统(9)。
2.根据权利要求1所述的一种吨包矿石取样筛分系统，其特征在于，所述破袋仓(1)内设置有破袋刃(8)。
3.根据权利要求1所述的一种吨包矿石取样筛分系统，其特征在于，所述破袋刃(8)为多刀头塔型结构，所述破袋刃(8)上分布有多角度的刃尖。
4.根据权利要求1所述的一种吨包矿石取样筛分系统，其特征在于，所述多级直线振动筛(3)为直线筛分结构。
5.根据权利要求1所述的一种吨包矿石取样筛分系统，其特征在于，所述称量斗称(4)上设置有四个称重传感器，所述称量斗称(4)的出口处设置有电动门。
6.根据权利要求1所述的一种吨包矿石取样筛分系统，其特征在于，所述吨包小车(6)上设置有四根立柱，每根所述立柱上设置有一个快速压把。
7.根据权利要求1所述的一种吨包矿石取样筛分系统，其特征在于，所述一级布料给料机(2)上设置有旋转式刮板取样器(7)。
8.根据权利要求1所述的一种吨包矿石取样筛分系统，其特征在于，所述控制系统(9)包括上位机和PLC。
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