CN112808065A

CN112808065A - 一种医药加工搅拌装置

Info

Publication number: CN112808065A
Application number: CN201911122737.XA
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Xinyi Huaju Pharmaceutical Technology Co ltd
Current assignee: Xinyi Huaju Pharmaceutical Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-16
Filing date: 2019-11-16
Publication date: 2021-05-18

Abstract

本发明公开了一种医药加工搅拌装置，包括罐体、盖板、进料管、驱动电机、转轴、第一搅拌轴、第一搅拌杆、第二搅拌轴、搅拌球、第二搅拌杆、第一通孔、搅拌叶片、第二通孔、出料管、阀门、固定侧板、限位块、固定销、支撑板、承压板、推杆、底座、缓冲板、承重板、承重柱、推板、弹簧、橡胶垫和限位柱，所述罐体的焊接有盖板，所述盖板的顶部两端焊接有进料管，且进料管一端伸入到罐体内，所述盖板的顶部中间焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴连接，所述转轴中间安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴两侧均对称焊接有第二搅拌杆，本发明，搅拌效果好，稳定性好，能对搅拌过程中产生的震动进行缓冲。

Description

一种医药加工搅拌装置

技术领域

本发明涉及医药加工技术领域，具体为一种医药加工搅拌装置。

背景技术

医药加工是将医药原料经物理变化或化学变化后成为新的医药类产品的过程，包含通常所说的中西药制造，兽用药品还包含医药原药及卫生材料，在医药加工过程中，需要将医药原料进行混合搅拌，现有技术中的医药加工搅拌装置有时在搅拌时会出现搅拌不均匀的问题，搅拌效果不好，同时搅拌装置在工作过程中会产生大的震动影响，现有的搅拌装置稳定性不好，不能对搅拌过程中产生的震动进行缓冲，因此，设计一种医药加工搅拌装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种医药加工搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种医药加工搅拌装置，包括罐体、盖板、进料管、驱动电机、转轴、第一搅拌轴、第一搅拌杆、第二搅拌轴、搅拌球、第二搅拌杆、第一通孔、搅拌叶片、第二通孔、出料管、阀门、固定侧板、限位块、固定销、支撑板、承压板、推杆、底座、缓冲板、承重板、承重柱、推板、弹簧、橡胶垫和限位柱，所述罐体的焊接有盖板，所述盖板的顶部两端焊接有进料管，且进料管一端伸入到罐体内，所述盖板的顶部中间焊接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴连接，且转轴一端伸入到罐体内，所述转轴中间安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴两侧均对称焊接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆两侧均对称焊接有搅拌叶片，所述转轴位于第二搅拌轴两端均安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴一侧均对称焊接有第一搅拌杆，所述罐体的底部中间焊接有出料管，且出料管上设置有阀门，所述罐体的外壁两侧均安装有固定侧板，所述固定侧板的一侧通过固定销安装有限位块，所述固定侧板和限位块的底部焊接有支撑板，所述支撑板的底部一端通过螺栓安装有承压板，所述承压板的下方设置有底座，所述底座的内壁底部通过缓冲板安装有承重板，所述底座的内壁两端均设置有推板，且承压板通过推杆与推板固定连接，所述推板的底部两端均焊接有弹簧，且弹簧之间设置有橡胶垫。

进一步的，所述第二搅拌轴上均匀开设有第一通孔，所述搅拌叶片上开设有第二通孔，所述第一搅拌杆两侧均对称通过连接杆安装有搅拌球。

进一步的，所述罐体内壁底部两端均设置有导料斜板。

进一步的，所述底座的内壁两端均对称焊接有限位柱，所述推板两端均套接在限位柱上。

进一步的，所述缓冲板内填充有缓冲棉，所述底座的内部中间焊接有承重柱。

进一步的，所述第二搅拌轴一端通过固定杆安装有刮板，所述刮板两端设置有斜边。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1.将原料通过进料管投入到罐体内，驱动电机工作，带动转轴转动，进一步带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，第一搅拌轴转动带动第一搅拌杆转动，通过连接杆上的搅拌球对原料进行搅拌，第二搅拌轴转动带动第二搅拌杆转动，通过搅拌叶片对原料进行搅拌，第一通孔和第二通孔的设置提高了搅拌效果；

2.固定侧板和限位块相配合，对罐体进行固定，支撑板承受震动带来的压力影响，通过推杆推动推板移动，进而挤压缓冲板和弹簧，使其压缩变形，对压力进行分散，承重板和橡胶垫相配合，进行承压，承重柱进行承重，限位柱保证推板移动稳定，保证结构稳定，缓冲效果好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的转轴结构示意图；

图3是本发明的底座结构示意图；

图中：1、罐体；2、盖板；3、进料管；4、驱动电机；5、转轴；6、第一搅拌轴；7、第一搅拌杆；8、第二搅拌轴；9、搅拌球；10、第二搅拌杆；11、第一通孔；12、搅拌叶片；13、第二通孔；14、出料管；15、阀门；16、固定侧板；17、限位块；18、固定销；19、支撑板；20、承压板；21、推杆；22、底座；23、缓冲板；24、承重板；25、承重柱；26、推板；27、弹簧；28、橡胶垫；29、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种医药加工搅拌装置，包括罐体1、盖板2、进料管3、驱动电机4、转轴5、第一搅拌轴6、第一搅拌杆7、第二搅拌轴8、搅拌球9、第二搅拌杆10、第一通孔11、搅拌叶片12、第二通孔13、出料管14、阀门15、固定侧板16、限位块17、固定销18、支撑板19、承压板20、推杆21、底座22、缓冲板23、承重板24、承重柱25、推板26、弹簧27、橡胶垫28和限位柱29，罐体1的焊接有盖板2，盖板2的顶部两端焊接有进料管3，且进料管3一端伸入到罐体1内，盖板2的顶部中间焊接有驱动电机4，驱动电机4的输出端与转轴5连接，且转轴5一端伸入到罐体1内，转轴5中间安装有第二搅拌轴8，第二搅拌轴8一端通过固定杆安装有刮板，刮板两端设置有斜边，将罐体1内壁的物料进行刮下；第二搅拌轴8两侧均对称焊接有第二搅拌杆10，第二搅拌杆10两侧均对称焊接有搅拌叶片12，转轴5位于第二搅拌轴8两端均安装有第一搅拌轴6，第一搅拌轴6一侧均对称焊接有第一搅拌杆7，第二搅拌轴8上均匀开设有第一通孔11，搅拌叶片12上开设有第二通孔13，第一搅拌杆7两侧均对称通过连接杆安装有搅拌球9，提高搅拌效果；罐体1内壁底部两端均设置有导料斜板，进行导料；罐体1的底部中间焊接有出料管14，且出料管14上设置有阀门15，罐体1的外壁两侧均安装有固定侧板16，固定侧板16的一侧通过固定销18安装有限位块17，固定侧板16和限位块17的底部焊接有支撑板19，支撑板19的底部一端通过螺栓安装有承压板20，承压板20的下方设置有底座22，底座22的内壁底部通过缓冲板23安装有承重板24，缓冲板23内填充有缓冲棉，底座22的内部中间焊接有承重柱25，进行缓冲承重；底座22的内壁两端均设置有推板26，且承压板20通过推杆21与推板26固定连接，推板26的底部两端均焊接有弹簧27，且弹簧27之间设置有橡胶垫28，底座22的内壁两端均对称焊接有限位柱29，推板26两端均套接在限位柱29上，便于推板26的移动；将原料通过进料管3投入到罐体1内，驱动电机4工作，带动转轴5转动，进一步带动第一搅拌轴6和第二搅拌轴8转动，第一搅拌轴6转动带动第一搅拌杆7转动，通过连接杆上的搅拌球9对原料进行搅拌，第二搅拌轴8转动带动第二搅拌杆10转动，通过搅拌叶片12对原料进行搅拌，第一通孔11和第二通孔13的设置提高了搅拌效果；固定侧板16和限位块17相配合，对罐体1进行固定，支撑板19承受震动带来的压力影响，通过推杆21推动推板26移动，进而挤压缓冲板23和弹簧27，使其压缩变形，对压力进行分散，承重板24和橡胶垫28相配合，进行承压，承重柱25进行承重，限位柱29保证推板26移动稳定，保证结构稳定，缓冲效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种医药加工搅拌装置，包括罐体（1）、盖板（2）、进料管（3）、驱动电机（4）、转轴（5）、第一搅拌轴（6）、第一搅拌杆（7）、第二搅拌轴（8）、搅拌球（9）、第二搅拌杆（10）、第一通孔（11）、搅拌叶片（12）、第二通孔（13）、出料管（14）、阀门（15）、固定侧板（16）、限位块（17）、固定销（18）、支撑板（19）、承压板（20）、推杆（21）、底座（22）、缓冲板（23）、承重板（24）、承重柱（25）、推板（26）、弹簧（27）、橡胶垫（28）和限位柱（29），其特征在于：所述罐体（1）的焊接有盖板（2），所述盖板（2）的顶部两端焊接有进料管（3），且进料管（3）一端伸入到罐体（1）内，所述盖板（2）的顶部中间焊接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端与转轴（5）连接，且转轴（5）一端伸入到罐体（1）内，所述转轴（5）中间安装有第二搅拌轴（8），所述第二搅拌轴（8）两侧均对称焊接有第二搅拌杆（10），所述第二搅拌杆（10）两侧均对称焊接有搅拌叶片（12），所述转轴（5）位于第二搅拌轴（8）两端均安装有第一搅拌轴（6），所述第一搅拌轴（6）一侧均对称焊接有第一搅拌杆（7），所述罐体（1）的底部中间焊接有出料管（14），且出料管（14）上设置有阀门（15），所述罐体（1）的外壁两侧均安装有固定侧板（16），所述固定侧板（16）的一侧通过固定销（18）安装有限位块（17），所述固定侧板（16）和限位块（17）的底部焊接有支撑板（19），所述支撑板（19）的底部一端通过螺栓安装有承压板（20），所述承压板（20）的下方设置有底座（22），所述底座（22）的内壁底部通过缓冲板（23）安装有承重板（24），所述底座（22）的内壁两端均设置有推板（26），且承压板（20）通过推杆（21）与推板（26）固定连接，所述推板（26）的底部两端均焊接有弹簧（27），且弹簧（27）之间设置有橡胶垫（28）。

2.根据权利要求1所述的一种医药加工搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌轴（8）上均匀开设有第一通孔（11），所述搅拌叶片（12）上开设有第二通孔（13），所述第一搅拌杆（7）两侧均对称通过连接杆安装有搅拌球（9）。

3.根据权利要求1所述的一种医药加工搅拌装置，其特征在于：所述罐体（1）内壁底部两端均设置有导料斜板。

4.根据权利要求1所述的一种医药加工搅拌装置，其特征在于：所述底座（22）的内壁两端均对称焊接有限位柱（29），所述推板（26）两端均套接在限位柱（29）上。

5.根据权利要求1所述的一种医药加工搅拌装置，其特征在于：所述缓冲板（23）内填充有缓冲棉，所述底座（22）的内部中间焊接有承重柱（25）。

6.根据权利要求1所述的一种医药加工搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌轴（8）一端通过固定杆安装有刮板，所述刮板两端设置有斜边。