CN108015951B - 一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部焊接有支撑架，所述搅拌箱的底部内壁转动安装有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有控制箱，控制箱的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部延伸至搅拌箱的上方，转动杆的顶部套设有第一皮带轮，搅拌箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间设有皮带，转动杆内转动安装有竖直设置的转动轴，控制箱的两侧滑动安装有横杆，横杆的一端焊接有搅拌杆，搅拌杆的一端固定连接有刮刀。本发明不仅保证原料混合的均匀性，提高生产品质，同时方便去除粘黏在搅拌箱内壁上的油脂，使用方便，易于推广。

Description

一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置
技术领域
本发明涉及聚氨酯泡棉生产技术领域，尤其涉及一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置。
背景技术
在聚氨酯泡棉原料生产的过程中，会使用搅拌装置来使得原料均匀混合，但是脂内物质粘附性较强，会容易粘黏在搅拌装置的内壁不容易去除，因此，需要一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部焊接有支撑架，所述搅拌箱的底部内壁转动安装有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有控制箱，控制箱的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部延伸至搅拌箱的上方，转动杆的顶部套设有第一皮带轮，搅拌箱的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间设有皮带，所述转动杆内转动安装有竖直设置的转动轴，控制箱的两侧滑动安装有横杆，横杆的一端焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定连接有刮刀，所述搅拌箱的一侧设有出料管，所述控制箱内设有两个水平设置的导向杆，导向杆上滑动安装有两个对称设置的运动板，所述转动轴的底部延伸至控制箱内与控制箱的底部内壁转动连接，转动轴上螺纹安装有升降块，升降块位于控制箱内，控制箱上铰接有联动杆，联动杆与运动板铰接，所述横杆远离搅拌杆的一端延伸至控制箱内与运动板固定连接。
优选的，所述第一皮带轮的上方设有手柄，手柄上设有放置腔，放置腔内滑动安装矩形板，转动轴的顶部贯穿转动杆延伸至放置腔内与矩形板固定连接，手柄的底部焊接有两个限位杆，第一皮带轮的顶部开设有限位槽。
优选的，所述限位槽为多个，多个限位槽呈环形均匀分布于第一皮带轮的顶部，限位槽与限位杆适配。
优选的，所述转动轴由螺纹杆和圆柱杆组成，螺纹杆位于控制箱内，螺纹杆与升降块螺纹连接。
优选的，所述控制箱的底部内壁固定安装有轴承，转动轴的底部与轴承的内圈固定连接。
优选的，所述出料管上设有阀门。
本发明的有益效果是：
1、通过电机转动杆的转动，最后带动搅拌杆对原料进行搅拌混合，保证了混合的均匀性，提高生产品质；
2、通过转动轴带动升降块向下运动，推动两个运动板背向运动，使得横杆推动刮刀与搅拌箱的内壁贴合，配合转动杆的转动，对搅拌箱的内壁进行刮除清理，方便去除粘黏在搅拌箱内壁上的油脂。
本发明不仅保证了原料混合的均匀性，提高生产品质，同时方便去除粘黏在搅拌箱内壁上的油脂，使用方便，易于推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置的结构示意图；
图2为控制箱的剖视结构示意图；
图3为A处的结构示意图。
图中：1搅拌箱、2支撑架、3支撑柱、4转动杆、5第一皮带轮、6电机、7第二皮带轮、8皮带、9转动轴、10控制箱、11横杆、12搅拌杆、13刮刀、14出料管、15导向杆、16运动板、17升降块、18联动杆、19手柄、20放置腔、21限位杆、22限位槽、23矩形板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的底部焊接有支撑架2，搅拌箱1的底部内壁转动安装有竖直设置的支撑柱3，支撑柱3的顶部焊接有控制箱10，控制箱10的顶部固定连接有转动杆4，转动杆4的顶部延伸至搅拌箱1的上方，转动杆4的顶部套设有第一皮带轮5，搅拌箱1的顶部固定安装有电机6，电机6的输出轴固定连接有第二皮带轮7，第二皮带轮7与第一皮带轮5之间设有皮带8，转动杆4内转动安装有竖直设置的转动轴9，控制箱10的两侧滑动安装有横杆11，横杆11的一端焊接有搅拌杆12，搅拌杆12的一端固定连接有刮刀13，搅拌箱1的一侧设有出料管14，控制箱10内设有两个水平设置的导向杆15，导向杆15上滑动安装有两个对称设置的运动板16，转动轴9的底部延伸至控制箱10内与控制箱10的底部内壁转动连接，转动轴9上螺纹安装有升降块17，升降块17位于控制箱10内，控制箱10上铰接有联动杆18，联动杆18与运动板16铰接，横杆11远离搅拌杆12的一端延伸至控制箱10内与运动板16固定连接。
本实施例中，第一皮带轮5的上方设有手柄19，手柄19上设有放置腔20，放置腔20内滑动安装矩形板23，转动轴9的顶部贯穿转动杆4延伸至放置腔20内与矩形板23固定连接，手柄19的底部焊接有两个限位杆21，第一皮带轮5的顶部开设有限位槽22，限位槽22为多个，多个限位槽22呈环形均匀分布于第一皮带轮5的顶部，限位槽22与限位杆21适配，转动轴9由螺纹杆和圆柱杆组成，螺纹杆位于控制箱10内，螺纹杆与升降块17螺纹连接，控制箱10的底部内壁固定安装有轴承，转动轴9的底部与轴承的内圈固定连接，出料管14上设有阀门，通过电机6转动杆4的转动，最后带动搅拌杆12对原料进行搅拌混合，保证了混合的均匀性，提高生产品质；通过转动轴9带动升降块17向下运动，推动两个运动板16背向运动，使得横杆11推动刮刀13与搅拌箱1的内壁贴合，配合转动杆4的转动，对搅拌箱1的内壁进行刮除清理，方便去除粘黏在搅拌箱1内壁上的油脂。本发明不仅保证了原料混合的均匀性，提高生产品质，同时方便去除粘黏在搅拌箱1内壁上的油脂，使用方便，易于推广。
本实施例中，通过电机6带动第二皮带轮7和第一皮带轮5的转动，从而带动转动杆4的转动，最后带动搅拌杆12对原料进行搅拌混合，保证了混合的均匀性，提高生产品质；通过提升手柄19，使得限位杆21脱离限位槽22转动,手柄19带动转动轴9转动，转动轴9带动升降块17向下运动，推动两个运动板16背向运动，使得横杆11推动刮刀13与搅拌箱1的内壁贴合，配合转动杆4的转动，对搅拌箱1的内壁进行刮除清理，方便去除粘黏在搅拌箱1内壁上的油脂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于，所述搅拌箱(1)的底部焊接有支撑架(2)，所述搅拌箱(1)的底部内壁转动安装有竖直设置的支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部焊接有控制箱(10)，控制箱(10)的顶部固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的顶部延伸至搅拌箱(1)的上方，转动杆(4)的顶部套设有第一皮带轮(5)，搅拌箱(1)的顶部固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定连接有第二皮带轮(7)，第二皮带轮(7)与第一皮带轮(5)之间设有皮带(8)，所述转动杆(4)内转动安装有竖直设置的转动轴(9)，控制箱(10)的两侧滑动安装有横杆(11)，横杆(11)的一端焊接有搅拌杆(12)，所述搅拌杆(12)的一端固定连接有刮刀(13)，所述搅拌箱(1)的一侧设有出料管(14)，所述控制箱(10)内设有两个水平设置的导向杆(15)，导向杆(15)上滑动安装有两个对称设置的运动板(16)，所述转动轴(9)的底部延伸至控制箱(10)内与控制箱(10)的底部内壁转动连接，转动轴(9)上螺纹安装有升降块(17)，升降块(17)位于控制箱(10)内，控制箱(10)上铰接有联动杆(18)，联动杆(18)与运动板(16)铰接，所述横杆(11)远离搅拌杆(12)的一端延伸至控制箱(10)内与运动板(16)固定连接；
所述第一皮带轮(5)的上方设有手柄(19)，手柄(19)上设有放置腔(20)，放置腔(20)内滑动安装矩形板(23)，转动轴(9)的顶部贯穿转动杆(4)延伸至放置腔(20)内与矩形板(23)固定连接，手柄(19)的底部焊接有两个限位杆(21)，第一皮带轮(5)的顶部开设有限位槽(22)；
所述转动轴(9)由螺纹杆和圆柱杆组成，螺纹杆位于控制箱(10)内，螺纹杆与升降块(17)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置，其特征在于，所述限位槽(22)为多个，多个限位槽(22)呈环形均匀分布于第一皮带轮(5)的顶部，限位槽(22)与限位杆(21)适配。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置，所述控制箱(10)的底部内壁固定安装有轴承，转动轴(9)的底部与轴承的内圈固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡棉原料生产搅拌装置，其特征在于，所述出料管(14)上设有阀门。
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