CN208066206U - 一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的为圆柱‑圆锥状体状中空结构，且搅拌箱的顶部中心固定竖直设置有转动电机，所述转动电机的输出轴向下连接有转动杆，所述转动杆的底部贯穿搅拌箱的顶部延伸至搅拌箱内，所述搅拌箱的内顶部中心固定连接有进料筒，所述进料筒为两端贯通的圆柱体状中空结构，所述转动杆的外壁上水平连接有挡料板，所述挡料板共设置有十二个且分层错开分布于转动杆的外壁上。本实用新型结构简单，设计合理，对下落过程中的原料进行预混合，不仅使搅拌箱的底部搅拌更加均匀，还对搅拌箱的内壁进行刮擦，解决了以往密封加工原料搅拌时效率低、搅拌效果不佳的问题，实用性强，易于推广。

Description

一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置。

背景技术

橡胶密封垫，是一种用于密封的垫片。橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。橡胶密封垫是由橡胶材质组成，而橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维)和金属材料(钢丝、铜丝)是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。在密封垫制作之前需要先将其原料混合加工，最后再对其定型，以往的搅拌装置存在搅拌效率低和内壁易沾原料的问题，造成原料搅拌的效果不佳，为此我们设计出一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的为圆柱-圆锥状体状中空结构，且搅拌箱的顶部中心固定竖直设置有转动电机，所述转动电机的输出轴向下连接有转动杆，所述转动杆的底部贯穿搅拌箱的顶部延伸至搅拌箱内，所述搅拌箱的内顶部中心固定连接有进料筒，所述进料筒为两端贯通的圆柱体状中空结构，所述转动杆的外壁上水平连接有挡料板，所述挡料板共设置有十二个且分层错开分布于转动杆的外壁上，且挡料板位于进料筒内设置，所述转动杆的外壁上水平固定连接有搅拌板，所述搅拌板远离转动杆的一侧外壁上开设有伸缩腔，所述伸缩腔为长方体状结构，且伸缩腔的底部固定连接有弹性弹簧，所述弹性弹簧远离伸缩腔的底部一端固定连接有伸缩板，所述伸缩板远离弹性弹簧的一端出露于伸缩腔连接有刮板，所述刮板竖直设置且远离伸缩板的一端接触于搅拌箱的内壁设置，所述转动杆的底部固定连接有搅拌盘，所述搅拌箱的顶部固定设置有第一进料斗和第二进料斗，且所述第一进料斗和第二进料斗分别位于转动电机的两端设置，所述第一进料斗和第二进料斗的底部均连接有送料管。

优选的，两个所述送料管的底部均贯穿搅拌箱和进料筒延伸至进料筒内。

优选的，所述转动杆的底部水平固定连接有搅拌盘，所述搅拌盘为圆台状结构且外壁呈凹凸状设置。

优选的，所述搅拌箱的底部固定设置有出料口和阀门。

优选的，所述送料管的底部位于挡料板的上方设置。

优选的，所述搅拌箱的底部设置有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过进料筒、挡料板、第一进料斗、第二进料斗和送料管的设计，可以利用转动电机带动挡料板转动，对下落过程中的原料进行预混合，提高了搅拌效率。

2、通过转动杆、搅拌盘、弹性弹簧、伸缩板和刮板的设计，不仅可以使搅拌箱的底部搅拌更加均匀，还对搅拌箱的内壁进行刮擦，避免了内壁附着影响搅拌效果。

本实用新型结构简单，设计合理，解决了以往密封加工原料搅拌时效率低、搅拌效果不佳的问题，实用性强，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置的挡料板和转动杆的俯视图。

图中：1搅拌箱、2转动电机、3转动杆、4进料筒、5挡料板、6搅拌板、7伸缩腔、8弹性弹簧、9伸缩板、10刮板、11搅拌盘、12第一进料斗、13第二进料斗、14送料管、15出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的为圆柱-圆锥状体状中空结构，且搅拌箱1的顶部中心固定竖直设置有转动电机2，转动电机2的输出轴向下连接有转动杆3，转动杆3的底部贯穿搅拌箱1的顶部延伸至搅拌箱1内，搅拌箱1的内顶部中心固定连接有进料筒4，进料筒4为两端贯通的圆柱体状中空结构，转动杆3的外壁上水平连接有挡料板5，挡料板5共设置有十二个且分层错开分布于转动杆3的外壁上，且挡料板5位于进料筒4内设置，转动杆3的外壁上水平固定连接有搅拌板6，搅拌板6远离转动杆3的一侧外壁上开设有伸缩腔7，伸缩腔7为长方体状结构，且伸缩腔7的底部固定连接有弹性弹簧8，弹性弹簧8远离伸缩腔7的底部一端固定连接有伸缩板9，伸缩板9远离弹性弹簧8的一端出露于伸缩腔7连接有刮板10，刮板10竖直设置且远离伸缩板9的一端接触于搅拌箱1的内壁设置，转动杆3的底部固定连接有搅拌盘11，搅拌箱1的顶部固定设置有第一进料斗12和第二进料斗13，且第一进料斗12和第二进料斗13分别位于转动电机2的两端设置，第一进料斗12和第二进料斗13的底部均连接有送料管14，两个送料管14的底部均贯穿搅拌箱1和进料筒4延伸至进料筒4内，转动杆3的底部水平固定连接有搅拌盘11，搅拌盘11为圆台状结构且外壁呈凹凸状设置，搅拌箱1的底部固定设置有出料口15和阀门，送料管14的底部位于挡料板5的上方设置，搅拌箱1的底部设置有支撑脚。

本实用新型中，使用者分别加入不同原料到第一进料斗12和第二进料斗13中，开启转动电机2带动转动杆3转动，此时原料从第一进料斗12和第二进料斗13中经送料管14进入进料筒4中，此时转动杆3带动挡料板5转动，原料落至挡料板5上经离心力和重力下落至下一块挡料板5上，最后落至搅拌箱1的内底部，再经搅拌板6搅拌，此时刮板10利用弹性弹簧8的弹性接触在搅拌箱1的内壁上，对内壁进行刮擦，搅拌箱1的内底部也跟随搅拌盘11转动搅拌，本实用新型结构简单，设计合理，易于推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于，所述搅拌箱(1)的为圆柱-圆锥状体状中空结构，且搅拌箱(1)的顶部中心固定竖直设置有转动电机(2)，所述转动电机(2)的输出轴向下连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的底部贯穿搅拌箱(1)的顶部延伸至搅拌箱(1)内，所述搅拌箱(1)的内顶部中心固定连接有进料筒(4)，所述进料筒(4)为两端贯通的圆柱体状中空结构，所述转动杆(3)的外壁上水平连接有挡料板(5)，所述挡料板(5)共设置有十二个且分层错开分布于转动杆(3)的外壁上，且挡料板(5)位于进料筒(4)内设置，所述转动杆(3)的外壁上水平固定连接有搅拌板(6)，所述搅拌板(6)远离转动杆(3)的一侧外壁上开设有伸缩腔(7)，所述伸缩腔(7)为长方体状结构，且伸缩腔(7)的底部固定连接有弹性弹簧(8)，所述弹性弹簧(8)远离伸缩腔(7)的底部一端固定连接有伸缩板(9)，所述伸缩板(9)远离弹性弹簧(8)的一端出露于伸缩腔(7)连接有刮板(10)，所述刮板(10)竖直设置且远离伸缩板(9)的一端接触于搅拌箱(1)的内壁设置，所述转动杆(3)的底部固定连接有搅拌盘(11)，所述搅拌箱(1)的顶部固定设置有第一进料斗(12)和第二进料斗(13)，且所述第一进料斗(12)和第二进料斗(13)分别位于转动电机(2)的两端设置，所述第一进料斗(12)和第二进料斗(13)的底部均连接有送料管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置，其特征在于，两个所述送料管(14)的底部均贯穿搅拌箱(1)和进料筒(4)延伸至进料筒(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置，其特征在于，所述转动杆(3)的底部水平固定连接有搅拌盘(11)，所述搅拌盘(11)为圆台状结构且外壁呈凹凸状设置。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(1)的底部固定设置有出料口(15)和阀门。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置，其特征在于，所述送料管(14)的底部位于挡料板(5)的上方设置。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用原料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱(1)的底部设置有支撑脚。