CN109589826B - 一种便于杂料收集的化妆品用乳化锅 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于杂料收集的化妆品用乳化锅，包括乳化锅体和锅盖，乳化锅体的上端设置有锅盖，且乳化锅体和锅盖通过连接法兰固定，锅盖的上方设置有驱动装置，且驱动装置的输出端固定连接有转轴；本发明通过在搅拌板上开设通孔，便于在搅拌过程中液体的通孔，同时也可以将一部分粒径大的分散相破碎，搅拌更加均匀，乳状物更加稳定；通过设置收集槽，粒径大的分散相和搅拌生成的絮状物从粗网孔进入到收集槽中，但不可通过细网孔，避免影响乳状物质量，使其缺少光泽；通过在放置槽内设置滑板，在搅拌过程中滑板收回，在需要将乳化锅体内壁的乳状物刮下时，滑板伸出起到刮板的作用，避免造成浪费。

Description

一种便于杂料收集的化妆品用乳化锅
技术领域
本发明涉及化妆品技术领域，具体为一种便于杂料收集的化妆品用乳化锅。
背景技术
近年来，新的化妆品原料不断涌现，乳化剂仍是护肤产品中非常重要的组分。在每个配方中，乳化剂的选择始终是关键的一步，因此开发高效、操作简单、安全及稳定的乳化剂是生产性能优异的化妆品的关键。乳化剂目前主要用于膏霜乳液类、水剂类和疗效型化妆品中：膏霜乳液类美容护肤产品如雪花膏、护肤霜、祛斑霜、防皱霜、美白霜、防晒乳和洗面奶等，乳化剂起乳化、润湿及渗透作用；水剂类化妆品中乳化剂起到对护肤原料的乳化和对难溶于水的香精、精油的增溶作用；疗效型化妆品越来越受到消费者的欢迎，乳化技术可以将活性物和药物乳化增溶，很好地解决了疗效型化妆品的配制工艺问题。乳化剂的生产需要用到乳化锅，乳化锅对油相和水相进行搅拌混合。但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1.在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中，通常最成问题的是分散相的粒径大，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽；
2.在对水相和油相进行混合时，会出现絮状物，影响乳化剂的质量，且因絮状物不便于收集，最终还是留在乳化锅内；
3.混合好的乳化剂在排出过程中，会粘附在乳化锅内壁，造成浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于杂料收集的化妆品用乳化锅，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于杂料收集的化妆品用乳化锅，包括乳化锅体和锅盖，所述乳化锅体的上端设置有锅盖，且乳化锅体和锅盖通过连接法兰固定，所述锅盖的上方设置有驱动装置，且驱动装置的输出端固定连接有转轴，所述转轴穿过锅盖的下表面通向乳化锅体的内部，且转轴的外表面固定安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片包括连接板、搅拌板和伸长板，所述锅盖的上表面一侧固定安装有进料管，所述锅盖的上表面远离进料管的一侧开设有排气管和添加物料口，且排气管的外表面固定安装有真空泵，所述乳化锅体的外表面固定安装有保温层，且保温层的外表面一侧上端开设有排水口，所述保温层的外表面远离排水口的一侧下端开设有进水口，所述保温层的内壁与乳化锅体的外壁之间形成水槽，所述乳化锅体的外表面固定安装有加热丝，且加热丝与外部电源电性连接，所述乳化锅体的下端固定安装排料管，且排料管穿过保温层的外壁通向外部，所述乳化锅体的内部位于转轴的下方固定安装有温度探测器。
优选的，所述搅拌板的外表面两端分别固定连接有连接板和伸长板，连接板的外表面远离搅拌板的一侧开设有螺纹孔，转轴的外表面固定安装有复数组螺杆，转轴与连接板通过螺纹固定连接。
优选的，所述搅拌板包括通孔和矩形槽，搅拌板的内部开设有矩形槽，且搅拌板的上表面位于矩形槽的两侧固定安装有矩形凸起，搅拌板的前侧面开设有通孔，通孔呈均匀矩阵排列。
优选的，所述矩形槽的内部设置有收集槽，收集槽的一侧开设有粗网孔，收集槽的另一侧开设有细网孔，收集槽的上端固定安装有封板，且封板下表面对应矩形凸起的位置开设有卡槽，收集槽与搅拌板卡接。
优选的，所述伸长板的外表面远离搅拌板的一侧开设有放置槽，放置槽的内部设置有滑板，滑板的厚度为伸长板厚度的二分之一。
优选的，所述放置槽的前后侧面中间水平方向开设有滑槽，滑板的前后侧面对应滑槽的位置固定安装有滑块，且滑块设置在滑板外表面远离搅拌板的一端。
优选的，所述放置槽的滑槽内固定安装有电动推杆，且电动推杆的末端固定连接有滑块，滑板伸出时外表面与乳化锅体的内壁接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.通过在搅拌板上开设通孔，便于在搅拌过程中液体的通孔，同时也可以将一部分粒径大的分散相破碎，搅拌更加均匀，乳状物更加稳定；
2.通过设置收集槽，粒径大的分散相和搅拌生成的絮状物从粗网孔进入到收集槽中，但不可通过细网孔，避免影响乳状物质量，使其缺少光泽；
3.通过在放置槽内设置滑板，在搅拌过程中滑板收回，在需要将乳化锅体内壁的乳状物刮下时，滑板伸出起到刮板的作用，避免造成浪费。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明搅拌叶片立体图；
图3为本发明搅拌板剖视图；
图4为本发明伸长板与滑板连接结构示意图；
图5为本发明伸长板侧视图。
图中：1乳化锅体、2锅盖、3驱动装置、4转轴、5搅拌叶片、51连接板、52搅拌板、521通孔、522矩形槽、53伸长板、6进料管、 7排气管、8添加物料口、9保温层、10排水口、11进水口、12水槽、 13加热丝、14温度探测器、15排料管、16收集槽、17细网孔、18 粗网孔、19放置槽、20滑板、21电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种便于杂料收集的化妆品用乳化锅，如图1所示，包括乳化锅体1和锅盖2，乳化锅体1的上端设置有锅盖2，且乳化锅体1和锅盖2通过连接法兰固定，锅盖2的上方设置有驱动装置3，且驱动装置3的输出端固定连接有转轴4，转轴4穿过锅盖2的下表面通向乳化锅体1的内部，且转轴4的外表面固定安装有搅拌叶片5，搅拌叶片5包括连接板51、搅拌板52和伸长板53，锅盖2的上表面一侧固定安装有进料管6，锅盖2的上表面远离进料管6的一侧开设有排气管7和添加物料口8，且排气管7的外表面固定安装有真空泵，乳化锅体1的外表面固定安装有保温层9，且保温层9的外表面一侧上端开设有排水口10，保温层9的外表面远离排水口10的一侧下端开设有进水口11，保温层9 的内壁与乳化锅体1的外壁之间形成水槽12，乳化锅体1的外表面固定安装有加热丝13，且加热丝13与外部电源电性连接，乳化锅体 1的下端固定安装排料管15，且排料管15穿过保温层9的外壁通向外部，乳化锅体1的内部位于转轴4的下方固定安装有温度探测器 14。
进一步地，搅拌板52的外表面两端分别固定连接有连接板51和伸长板53，连接板51的外表面远离搅拌板52的一侧开设有螺纹孔，转轴4的外表面固定安装有复数组螺杆，转轴4与连接板51通过螺纹固定连接，转轴4外表面位于同一水平面上对称安装有两组搅拌叶片5，搅拌叶片5沿着转轴4的竖直方向呈均匀线性排列。
进一步地，搅拌板52包括通孔521和矩形槽522，搅拌板52的内部开设有矩形槽522，且搅拌板52的上表面位于矩形槽522的两侧固定安装有矩形凸起，搅拌板52的前侧面开设有通孔521，通孔 521呈均匀矩阵排列，通孔521便于水相和油相在混合时通过，搅拌更加均匀。
进一步地，矩形槽522的内部设置有收集槽16，收集槽16的一侧开设有粗网孔18，收集槽16的另一侧开设有细网孔17，收集槽 16的上端固定安装有封板，且封板下表面对应矩形凸起的位置开设有卡槽，收集槽16与搅拌板52卡接，粗网孔18与通孔16的孔径相同，且粗网孔18正面与液体接触，粒径大的分散相和搅拌产生的絮状物通过粗网孔18进入收集槽16中，被细网孔17阻拦下，在不改变搅拌方向的情况下，粒径大的分散相和搅拌产生的絮状物始终留在收集槽16中。
进一步地，伸长板53的外表面远离搅拌板52的一侧开设有放置槽19，放置槽19的内部设置有滑板20，滑板20的厚度为伸长板53 厚度的二分之一，滑板20可以在放置槽19内伸缩，在搅拌过程中，滑板20处在放置槽19内，在原料乳化结束后排出乳化剂时，滑板 20伸出。
进一步地，放置槽19的前后侧面中间水平方向开设有滑槽，滑板20的前后侧面对应滑槽的位置固定安装有滑块，且滑块设置在滑板20外表面远离搅拌板52的一端，滑块带动滑板20沿着滑槽滑动。
进一步地，放置槽19的滑槽内固定安装有电动推杆21，且电动推杆21的末端固定连接有滑块，滑板20伸出时外表面与乳化锅体1 的内壁接触，滑板20将乳化锅体1内壁附着的乳化剂刮下，避免造成浪费。
工作原理：将锅盖2通过法兰固定安装在乳化锅体1上端，通过进水口11箱水槽12中注水，接通外部电源，加热丝13对水槽12中的水加热，通过进料管6向乳化锅体1中加入水相和油相，温度探测器14对乳化锅体1内部的温度进行检测，当温度达到乳化要求的温度范围内时，启动驱动装置3，使其带动转轴4转动，搅拌叶片5随之转动，在搅拌板52转动过程中，液体从通孔521通过，并经粗网孔18进入收集槽16中，粒径大的分散相和搅拌产生的絮状物无法通过细网孔17被留在收集槽16中，根据生产过程需要，从添加物料口 8加入，搅拌过程中产生的气泡经真空泵从排气管7抽出，当乳化结束后，打开排料管15上的阀门，将乳状物从乳化锅体1内排出，启动电动推杆21，使其伸长并将滑板20从放置槽19中推出，滑板20 对乳化锅体1内壁附着的乳状物刮下，避免造成浪费。在搅拌过程中，粗网孔 18正面与乳状物接触，且转轴4只能沿着一个方向转动，定期打开锅盖2，将收集槽16从矩形槽522中抽出更换，避免造成堵塞，使用结束后，打开排水口10将水槽12中的水排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种便于杂料收集的化妆品用乳化锅，包括乳化锅体(1)和锅盖(2)，所述乳化锅体(1)的上端设置有锅盖(2)，且乳化锅体(1)和锅盖(2)通过连接法兰固定，其特征在于：所述锅盖(2)的上方设置有驱动装置(3)，且驱动装置(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)穿过锅盖(2)的下表面通向乳化锅体(1)的内部，且转轴(4)的外表面固定安装有搅拌叶片(5)，所述搅拌叶片(5)包括连接板(51)、搅拌板(52)和伸长板(53)，所述锅盖(2)的上表面一侧固定安装有进料管(6)，所述锅盖(2)的上表面远离进料管(6)的一侧开设有排气管(7)和添加物料口(8)，且排气管(7)的外表面固定安装有真空泵，所述乳化锅体(1)的外表面固定安装有保温层(9)，且保温层(9)的外表面一侧上端开设有排水口(10)，所述保温层(9)的外表面远离排水口(10)的一侧下端开设有进水口(11)，所述保温层(9)的内壁与乳化锅体(1)的外壁之间形成水槽(12)，所述乳化锅体(1)的外表面固定安装有加热丝(13)，且加热丝(13)与外部电源电性连接，所述乳化锅体(1)的下端固定安装排料管(15)，且排料管(15)穿过保温层(9)的外壁通向外部，所述乳化锅体(1)的内部位于转轴(4)的下方固定安装有温度探测器(14)；
所述搅拌板(52)的外表面两端分别固定连接有连接板(51)和伸长板(53)，连接板(51)的外表面远离搅拌板(52)的一侧开设有螺纹孔，转轴(4)的外表面固定安装有复数组螺杆，转轴(4)与连接板(51)通过螺纹固定连接；
所述搅拌板(52)包括通孔(521)和矩形槽(522)，搅拌板(52)的内部开设有矩形槽(522)，且搅拌板(52)的上表面位于矩形槽(522)的两侧固定安装有矩形凸起，搅拌板(52)的前侧面开设有通孔(521)，通孔(521)呈均匀矩阵排列；
所述矩形槽(522)的内部设置有收集槽(16)，收集槽(16)的一侧开设有粗网孔(18)，收集槽(16)的另一侧开设有细网孔(17)，收集槽(16)的上端固定安装有封板，且封板下表面对应矩形凸起的位置开设有卡槽，收集槽(16)与搅拌板(52)卡接；
所述伸长板(53)的外表面远离搅拌板(52)的一侧开设有放置槽(19)，放置槽(19)的内部设置有滑板(20)，滑板(20)的厚度为伸长板(53)厚度的二分之一；
所述放置槽(19)的前后侧面中间水平方向开设有滑槽，滑板(20)的前后侧面对应滑槽的位置固定安装有滑块，且滑块设置在滑板(20)外表面远离搅拌板(52)的一端；
所述放置槽(19)的滑槽内固定安装有电动推杆(21)，且电动推杆(21)的末端固定连接有滑块，滑板(20)伸出时外表面与乳化锅体(1)的内壁接触；启动驱动装置(3)，使其带动转轴(4)转动，搅拌叶片(5)随之转动，在搅拌板(52)转动过程中，液体从通孔(521)通过，并经粗网孔(18)进入收集槽(16)中，粒径大的分散相和搅拌产生的絮状物无法通过细网孔(17)被留在收集槽(16)中，根据生产过程需要，从添加物料口(8)加入，搅拌过程中产生的气泡经真空泵从排气管7抽出，当乳化结束后，打开排料管(15)上的阀门，将乳状物从乳化锅体(1)内排出，启动电动推杆(21)，使其伸长并将滑板(20)从放置槽(19)中推出，滑板(20)对乳化锅体(1)内壁附着的乳状物刮下，避免造成浪费；在搅拌过程中，粗网孔 (18)正面与乳状物接触，且转轴(4)只能沿着一个方向转动，定期打开锅盖(2)，将收集槽(16)从矩形槽(522)中抽出更换，避免造成堵塞，使用结束后，打开排水口(10)将水槽(12)中的水排出。
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