CN108187540A - 一种液态化妆品混合工序处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化妆品生产技术领域，具体的说是一种液态化妆品混合工序处理系统，包括罐体、蒸馏模块、转动模块、搅拌模块和辅料添加模块，罐体用于盛放待搅拌的液体原料，液体化妆品在罐体内实现搅拌，罐体侧壁上开设有进料口；蒸馏模块用于生产化妆品所需的蒸馏水，并利用热蒸汽对罐体进行加热保温；转动模块利用生产蒸馏水时产生的高压水蒸气作为动力驱动搅拌模块转动；搅拌模块位于罐体内部，搅拌模块用于实现液体化妆品的搅拌；辅料添加模块安装在搅拌模块上，辅料添加模块利用搅拌模块的转动向罐体内添加辅料。本发明能够利用蒸馏时产生的高压蒸汽实现对液体化妆品的搅拌，节省了动力源的设置；同时实现了蒸馏水的自我供给。

Description

一种液态化妆品混合工序处理系统
技术领域
本发明属于化妆品生产技术领域，具体的说是一种液态化妆品混合工序处理系统。
背景技术
随着社会的进步与发展，人们的生活方式也发生了很大的改变，人们越来越注重精神上的追求，对自己的外表越来越看重，很多女士甚至男士就选择用化妆品来弥补先天的不足。化妆品是由各种原料经过合理调配加工而成的复配混合物。化妆品的原料种类繁多，性能各异。根据化妆品的原料性能和用途，大体上可分为基质原料和辅助原料两大类。前者是化妆品的一类主体原料，在化妆品配方中占有较大比例，是化妆品中起到主要功能作用的物质。后者则是对化妆品的成形、稳定或赋予色、香以及其它特性起作用，这些物质在化妆品配方中用量不大，但却极其重要。化妆品是以天然、合成或者提取的各种作用不同物质做为原料，经加热、搅拌和乳化等生产程序加工而成的化学混合物质。化妆品原料的搅拌是化妆品生产过程中重要的一步。目前，主要有人工搅拌和机械搅拌方式，人工搅拌方式，劳动强度大，搅拌时物料溅出，造成不必要的浪费，搅拌后物料不均匀，不符合使用要求；机械搅拌，主要采用电机带动实现搅拌，造成设备成本高、结构复杂；同时，液态化妆品需要添加蒸馏水进行搅拌，一般均为采购蒸馏水，采购成本高；现有的搅拌设备无法在搅拌的同时生产蒸馏水。
鉴于此，本发明所述的一种液态化妆品混合工序处理系统，能够利用蒸馏时产生的高压蒸汽实现对液体化妆品的搅拌，节省了动力源的设置；同时能够实现蒸馏水的自我供给。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种液态化妆品混合工序处理系统，本发明主要用于实现液态化妆品的搅拌和蒸馏水的生产。本发明通过蒸馏模块、转动模块、搅拌模块和辅料添加模块的相互配合工作能够实现利用蒸馏时的高压蒸汽实现液体的搅拌，提高了能源的利用效率，降低了成本；同时，本发明蒸馏模块产生的蒸馏水能够作为辅助原料来使用，实现了蒸馏水的自我供给。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种液态化妆品混合工序处理系统，包括罐体、蒸馏模块、转动模块、搅拌模块和辅料添加模块，所述罐体用于盛放待搅拌的液体原料，液体化妆品在罐体内实现搅拌，罐体侧壁上开设有进料口；所述蒸馏模块用于生产化妆品所需的蒸馏水，并利用热蒸汽对罐体进行加热保温；所述转动模块利用生产蒸馏水时产生的高压水蒸气作为动力驱动搅拌模块转动；所述搅拌模块位于罐体内部，搅拌模块用于实现液体化妆品的搅拌；所述辅料添加模块安装在搅拌模块上，辅料添加模块利用搅拌模块的转动向罐体内添加辅料。
所述蒸馏模块包括加热室、电热板、冷凝室和压力开关，所述加热室位于罐体的一侧，加热室内部开设有矩形滑槽，在矩形滑槽的底部开设有储水槽，储水槽截面尺寸小于矩形滑槽的截面尺寸，储水槽的底部设置有进水口，矩形滑槽侧壁上设置出气孔，在出气孔的位置设置有压力开关；所述电热板位于加热室的底部；所述罐体侧壁内设有圆筒状凹槽，圆筒状凹槽与加热室的出气孔相通，在罐体侧壁的圆筒状凹槽内设置有阻气板，阻气板使蒸汽在罐体的圆筒状凹槽内的存留时间，增加保温效果，罐体右侧还设置有冷凝室，冷凝室与罐体内的圆筒状凹槽相通，冷凝室用于对加热室产生了水蒸气进行冷凝，形成蒸馏水。工作时，通过加热室下端的进水口向加热室内注入自来水，电热板对加热室进行加热，加热室内产生大量的水蒸汽，当罐体内的压力达到压力开关的预设最高值时，压力开关打开，蒸汽通过加热室的出气孔流出，蒸汽进入罐体的圆筒状凹槽内，实现了罐体的保温，通过罐体后蒸汽温度下降但仍处于较高的温度，随后进入冷凝室实现冷凝，形成蒸馏水。
所述转动模块包括活塞、活塞杆、齿轮箱、齿轮一、齿轮二、转轴、齿轮三、齿轮四和转动轴，所述活塞截面为矩形，活塞位于加热室的矩形滑槽内，活塞与加热室的矩形滑槽内壁接触；所述活塞杆安装在活塞的顶部，活塞杆穿过加热室顶端向上延伸，活塞杆的外圆周表面设置有螺旋型凹槽；所述齿轮箱安装在加热室顶部，齿轮箱内部设置有空腔，齿轮箱上开设有供活塞杆穿过的通孔；所述齿轮一位于齿轮箱的空腔内，齿轮一上下表面与齿轮箱的内壁接触，齿轮一中间位置竖直开设有通孔，齿轮一通孔的内壁上安装有滑销，活塞杆穿过齿轮一的通孔，滑销位于活塞杆的螺旋型凹槽内；所述齿轮二通过转轴安装在齿轮箱的空腔内，齿轮二与齿轮一相啮合，齿轮二位于齿轮一的右侧；所述齿轮三和齿轮四固定在转动轴上，转动轴两端转动连接安装在齿轮箱空腔内壁上，齿轮三和齿轮四位于齿轮二的右侧，齿轮三与齿轮二相互啮合，齿轮四与齿轮三相互啮合；所述转动轴上端穿出齿轮箱，转动轴下端穿过齿轮箱和罐体顶部延伸到罐体内。当加热室内产生大量蒸汽时，加热室内压力增加，活塞沿着加热室内壁向上运动，活塞杆同步向上运动，由于固定在齿轮一上的滑销位于活塞杆的螺旋槽内，活塞杆的竖直运动使得滑销沿着活塞杆的螺旋槽转动，从而实现了齿轮一的转动，由于齿轮一、齿轮二、齿轮三和齿轮四依次相互啮合，实现了转动轴的转动；当加热室内压力达到压力开关的预设最高值时，蒸汽从出气孔流出，加热室内压力减小，活塞向下运动，齿轮一反向转动，转动轴转向发生改变；当加热室内的压力低于压力开关的最低值时，压力开关关闭，加热室内的压力开始增大，活塞再次向上运动，从而使转动轴始终处于转动状态。
所述搅拌模块包括弹簧、搅拌杆和螺旋桨叶片，所述搅拌杆数量为二，搅拌杆位于罐体内，搅拌杆通过弹簧安装在两根转动轴的下端，弹簧上端固定在转动轴的底部；所述螺旋桨叶片安装在两根搅拌杆上，每根搅拌杆上安装有多个螺旋桨叶片，两根搅拌杆上的螺旋桨叶片安装方向相反。转动轴的转动使得弹簧带着搅拌杆转动，搅拌杆的转动使得螺旋桨叶片发生搅动，由于两转动轴的转向相反，而且两搅拌杆上的螺旋桨叶片反向安装，液体在两搅拌杆上的螺旋桨叶片的搅拌下不仅在平面内流动，同时能够实现上下窜动，提高了搅拌的效果；同时，由于螺旋桨叶片在水中搅动时会产生形成轴向推力，弹簧的存在缓冲了搅拌杆受轴向推力导致向上运动，同时搅拌杆在竖直方向上的上下移动提高了液体搅拌的效果。
所述辅料添加模块包括出料管、堵塞板、拉伸弹簧、电磁铁、水管和抽水泵，所述转动轴上表面中间位置开设有储料孔；所述出料管安装在转动轴上，出料管位于罐体内部，出料管与转动轴内的出料孔相通，出料管远离转动轴的端面上内置有电磁铁同时均匀设置有凹槽；所述拉伸弹簧位于出料管的凹槽内，拉伸弹簧一端固定在出料管的底部，拉伸弹簧另一端安装在连接堵塞板；所述堵塞板用于堵住出料管，堵塞板在连接有拉伸弹簧的侧面上中间位置设置有锥形导向凸台；所述水管用于实现冷凝室与转动轴的连接；所述抽水泵用于将冷凝室内的蒸馏水抽入转动轴。当需要向罐体内添加蒸馏水时，抽水泵将冷凝室内的蒸馏水注入转动轴内；然后，随着转动轴的转动，电磁铁断电，堵塞板在离心力作用下被甩开，蒸馏水呈喷洒状喷出，实现了辅料的添加；当不需要添加时，电磁铁通电，堵塞板在拉伸弹簧的作用下回复到出料管的端部，将出料管重新堵住。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种液态化妆品混合工序处理系统，本发明所述蒸馏模块、转动模块、搅拌模块和辅料添加模块相互配合工作，无需电机驱动就能够实现对液态化妆品的搅拌，同时能够实现蒸馏水的自身供给，节省了蒸馏水的采购成本，拓宽了装置的使用范围。
2.本发明所述的一种液态化妆品混合工序处理系统，所述蒸馏模块利用高压蒸汽作为动力实现转动模块的转动；同时，热蒸汽能够对罐体进行保温，既改善了搅拌的效果又提高了能源的利用效率，降低了企业的生产成本。
3.本发明所述的一种液态化妆品混合工序处理系统，所述搅拌模块由转动模块带动提供动力，两个搅拌模块上的螺旋桨叶片安装方向相反，同时，搅拌轴因为螺旋桨叶片产生的轴向力能够实现上下运动；能够实现液体在水平方向和竖直方向的窜动，提高了搅拌的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明图1的局部放大图；
图3是本发明齿轮一安装在转动轴上的剖视图；
图中：罐体1、蒸馏模块2、转动模块3、搅拌模块4、辅料添加模块5、加热室21、电热板22、冷凝室23、活塞31、活塞杆32、齿轮箱33、齿轮一34、齿轮二35、齿轮三36、齿轮四37、转动轴38、搅拌杆41、螺旋桨叶片42、出料管51、堵塞板52、电磁铁53。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种液态化妆品混合工序处理系统，包括罐体1、蒸馏模块2、转动模块3、搅拌模块4和辅料添加模块5，所述罐体1用于盛放待搅拌的液体原料，液体化妆品在罐体1内实现搅拌，罐体1侧壁上开设有进料口；所述蒸馏模块2用于生产化妆品所需的蒸馏水，并利用热蒸汽对罐体1进行加热保温；所述转动模块3利用生产蒸馏水时产生的高压水蒸气作为动力驱动搅拌模块4转动；所述搅拌模块4位于罐体1内部，搅拌模块4用于实现液体化妆品的搅拌；所述辅料添加模块5安装在搅拌模块4上，辅料添加模块5利用搅拌模块4的转动向罐体1内添加辅料。
所述蒸馏模块2包括加热室21、电热板22、冷凝室23和压力开关，所述加热室21位于罐体1的一侧，加热室21内部开设有矩形滑槽，在矩形滑槽的底部开设有储水槽，储水槽截面尺寸小于矩形滑槽的截面尺寸，储水槽的底部设置有进水口，矩形滑槽侧壁上设置出气孔，在出气孔的位置设置有压力开关；所述电热板22位于加热室21的底部；所述罐体1侧壁内设有圆筒状凹槽，圆筒状凹槽与加热室21的出气孔相通，在罐体1侧壁的圆筒状凹槽内设置有阻气板，阻气板使蒸汽在罐体1的圆筒状凹槽内的存留时间，增加保温效果，罐体1右侧还设置有冷凝室23，冷凝室23与罐体1内的圆筒状凹槽相通，冷凝室23用于对加热室21产生了水蒸气进行冷凝，形成蒸馏水。工作时，通过加热室21下端的进水口向加热室21内注入自来水，电热板22对加热室21进行加热，加热室21内产生大量的水蒸汽，当罐体1内的压力达到压力开关的预设最高值时，压力开关打开，蒸汽通过加热室21的出气孔流出，蒸汽进入罐体1的圆筒状凹槽内，实现了罐体1的保温，通过罐体1后蒸汽温度下降但仍处于较高的温度，随后进入冷凝室23实现冷凝，形成蒸馏水。
所述转动模块3包括活塞31、活塞杆32、齿轮箱33、齿轮一34、齿轮二35、转轴、齿轮三36、齿轮四37和转动轴38，所述活塞31截面为矩形，活塞31位于加热室21的矩形滑槽内，活塞31与加热室21的矩形滑槽内壁接触；所述活塞杆32安装在活塞31的顶部，活塞杆32穿过加热室21顶端向上延伸，活塞杆32的外圆周表面设置有螺旋型凹槽；所述齿轮箱33安装在加热室21顶部，齿轮箱33内部设置有空腔，齿轮箱33上开设有供活塞杆32穿过的通孔；所述齿轮一34位于齿轮箱33的空腔内，齿轮一34上下表面与齿轮箱33的内壁接触，齿轮一34中间位置竖直开设有通孔，齿轮一34通孔的内壁上安装有滑销，活塞杆32穿过齿轮一34的通孔，滑销位于活塞杆32的螺旋型凹槽内；所述齿轮二35通过转轴安装在齿轮箱33的空腔内，齿轮二35与齿轮一34相啮合，齿轮二35位于齿轮一34的右侧；所述齿轮三36和齿轮四37固定在转动轴38上，转动轴38两端转动连接安装在齿轮箱33空腔内壁上，齿轮三36和齿轮四37位于齿轮二35的右侧，齿轮三36与齿轮二35相互啮合，齿轮四37与齿轮三36相互啮合；所述转动轴38上端穿出齿轮箱33，转动轴38下端穿过齿轮箱33和罐体1顶部延伸到罐体1内。当加热室21内产生大量蒸汽时，加热室21内压力增加，活塞31沿着加热室21内壁向上运动，活塞杆32同步向上运动，由于固定在齿轮一34上的滑销位于活塞杆32的螺旋槽内，活塞杆32的竖直运动使得滑销沿着活塞杆32的螺旋槽转动，从而实现了齿轮一34的转动，由于齿轮一34、齿轮二35、齿轮三36和齿轮四37依次相互啮合，实现了转动轴38的转动；当加热室21内压力达到压力开关的预设最高值时，蒸汽从出气孔流出，加热室21内压力减小，活塞31向下运动，齿轮一34反向转动，转动轴38转向发生改变；当加热室21内的压力低于压力开关的最低值时，压力开关关闭，加热室21内的压力开始增大，活塞31再次向上运动，从而使转动轴38始终处于转动状态。
所述搅拌模块4包括弹簧、搅拌杆41和螺旋桨叶片42，所述搅拌杆41数量为二，搅拌杆41位于罐体1内，搅拌杆41通过弹簧安装在两根转动轴38的下端，弹簧上端固定在转动轴38的底部；所述螺旋桨叶片42安装在两根搅拌杆41上，每根搅拌杆41上安装有多个螺旋桨叶片42，两根搅拌杆41上的螺旋桨叶片42安装方向相反。转动轴38的转动使得弹簧带着搅拌杆41转动，搅拌杆41的转动使得螺旋桨叶片42发生搅动，由于两转动轴38的转向相反，而且两搅拌杆41上的螺旋桨叶片42反向安装，液体在两搅拌杆41上的螺旋桨叶片42的搅拌下不仅在平面内流动，同时能够实现上下窜动，提高了搅拌的效果；同时，由于螺旋桨叶片42在水中搅动时会产生形成轴向推力，弹簧的存在缓冲了搅拌杆41受轴向推力导致向上运动，同时搅拌杆41在竖直方向上的上下移动提高了液体搅拌的效果。
所述辅料添加模块5包括出料管51、堵塞板52、拉伸弹簧、电磁铁53、水管和抽水泵，所述转动轴38上表面中间位置开设有储料孔；所述出料管51安装在转动轴38上，出料管51位于罐体1内部，出料管51与转动轴38内的出料孔相通，出料管51远离转动轴38的端面上内置有电磁铁53同时均匀设置有凹槽；所述拉伸弹簧位于出料管51的凹槽内，拉伸弹簧一端固定在出料管51的底部，拉伸弹簧另一端安装在连接堵塞板52；所述堵塞板52用于堵住出料管51，堵塞板52在连接有拉伸弹簧的侧面上中间位置设置有锥形导向凸台；所述水管用于实现冷凝室23与转动轴38的连接；所述抽水泵用于将冷凝室23内的蒸馏水抽入转动轴38。当需要向罐体1内添加蒸馏水时，抽水泵将冷凝室23内的蒸馏水注入转动轴38内；然后，随着转动轴38的转动，电磁铁53断电，堵塞板52在离心力作用下被甩开，蒸馏水呈喷洒状喷出，实现了辅料的添加；当不需要添加时，电磁铁53通电，堵塞板52在拉伸弹簧的作用下回复到出料管51的端部，将出料管51重新堵住。
具体工作流程如下：
工作时，通过加热室21下端的进水口向加热室21内注入自来水，电热板22对加热室21进行加热，加热室21内产生大量的水蒸汽，当罐体1内的压力达到压力开关的预设最高值时，压力开关打开，蒸汽通过加热室21的出气孔流出，蒸汽进入罐体1的圆筒状凹槽内，实现了罐体1的保温，通过罐体1后蒸汽温度下降但仍处于较高的温度，随后进入冷凝室23实现冷凝，形成蒸馏水。
当加热室21内产生大量蒸汽时，加热室21内压力增加，活塞31沿着加热室21内壁向上运动，活塞杆32同步向上运动，由于固定在齿轮一34上的滑销位于活塞杆32的螺旋槽内，活塞杆32的竖直运动使得滑销沿着活塞杆32的螺旋槽转动，从而实现了齿轮一34的转动，由于齿轮一34、齿轮二35、齿轮三36和齿轮四37依次相互啮合，实现了转动轴38的转动；当加热室21内压力达到压力开关的预设最高值时，蒸汽从出气孔流出，加热室21内压力减小，活塞31向下运动，齿轮一34反向转动，转动轴38转向发生改变；当加热室21内的压力低于压力开关的最低值时，压力开关关闭，加热室21内的压力开始增大，活塞31再次向上运动，从而使转动轴38始终处于转动状态。
因为转动轴38的转动，弹簧带着搅拌杆41转动，搅拌杆41的转动使得螺旋桨叶片42发生搅动，由于两转动轴38的转向相反，而且两搅拌杆41上的螺旋桨叶片42反向安装，液体在两搅拌杆41上的螺旋桨叶片42的搅拌下不仅在平面内流动，同时能够实现上下窜动，提高了搅拌的效果；同时，由于螺旋桨叶片42在水中搅动时会产生形成轴向推力，弹簧的存在缓冲了搅拌杆41受轴向推力导致向上运动，同时搅拌杆41在竖直方向上的上下移动提高了液体搅拌的效果。
当需要向罐体1内添加蒸馏水时，抽水泵将冷凝室23内的蒸馏水注入转动轴38内；然后，随着转动轴38的转动，电磁铁53断电，堵塞板52在离心力作用下被甩开，蒸馏水呈喷洒状喷出，实现了辅料的添加；当不需要添加时，电磁铁53通电，堵塞板52在拉伸弹簧的作用下回复到出料管51的端部，将出料管51重新堵住。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种液态化妆品混合工序处理系统，其特征在于：包括罐体(1)、蒸馏模块(2)、转动模块(3)、搅拌模块(4)和辅料添加模块(5)，所述罐体(1)用于盛放待搅拌的液体原料，液体化妆品在罐体(1)内实现搅拌，罐体(1)侧壁上开设有进料口；所述蒸馏模块(2)用于生产化妆品所需的蒸馏水，并利用热蒸汽对罐体(1)进行加热保温；所述转动模块(3)利用生产蒸馏水时产生的高压水蒸气作为动力驱动搅拌模块(4)转动；所述搅拌模块(4)位于罐体(1)内部，搅拌模块(4)用于实现液体化妆品的搅拌；所述辅料添加模块(5)安装在搅拌模块(4)上，辅料添加模块(5)利用搅拌模块(4)的转动向罐体(1)内添加辅料。
2.根据权利要求1所述的一种液态化妆品混合工序处理系统，其特征在于：所述蒸馏模块(2)包括加热室(21)、电热板(22)、冷凝室(23)和压力开关，所述加热室(21)位于罐体(1)的一侧，加热室(21)内部开设有矩形滑槽，在矩形滑槽的底部开设有储水槽，储水槽截面尺寸小于矩形滑槽的截面尺寸，储水槽的底部设置有进水口，矩形滑槽侧壁上设置出气孔，在出气孔的位置设置有压力开关；所述电热板(22)位于加热室(21)的底部；所述罐体(1)侧壁内设有圆筒状凹槽，圆筒状凹槽与加热室(21)的出气孔相通，在罐体(1)侧壁的圆筒状凹槽内设置有阻气板，阻气板使蒸汽在罐体(1)的圆筒状凹槽内的存留时间，增加保温效果，罐体(1)右侧还设置有冷凝室(23)，冷凝室(23)与罐体(1)内的圆筒状凹槽相通，冷凝室(23)用于对加热室(21)产生了水蒸气进行冷凝，形成蒸馏水。
3.根据权利要求2所述的一种液态化妆品混合工序处理系统，其特征在于：所述转动模块(3)包括活塞(31)、活塞杆(32)、齿轮箱(33)、齿轮一(34)、齿轮二(35)、转轴、齿轮三(36)、齿轮四(37)和转动轴(38)，所述活塞(31)截面为矩形，活塞(31)位于加热室(21)的矩形滑槽内，活塞(31)与加热室(21)的矩形滑槽内壁接触；所述活塞杆(32)安装在活塞(31)的顶部，活塞杆(32)穿过加热室(21)顶端向上延伸，活塞杆(32)的外圆周表面设置有螺旋型凹槽；所述齿轮箱(33)安装在加热室(21)顶部，齿轮箱(33)内部设置有空腔，齿轮箱(33)上开设有供活塞杆(32)穿过的通孔；所述齿轮一(34)位于齿轮箱(33)的空腔内，齿轮一(34)上下表面与齿轮箱(33)的内壁接触，齿轮一(34)中间位置竖直开设有通孔，齿轮一(34)通孔的内壁上安装有滑销，活塞杆(32)穿过齿轮一(34)的通孔，滑销位于活塞杆(32)的螺旋型凹槽内；所述齿轮二(35)通过转轴安装在齿轮箱(33)的空腔内，齿轮二(35)与齿轮一(34)相啮合，齿轮二(35)位于齿轮一(34)的右侧；所述齿轮三(36)和齿轮四(37)固定在转动轴(38)上，转动轴(38)两端转动连接安装在齿轮箱(33)空腔内壁上，齿轮三(36)和齿轮四(37)位于齿轮二(35)的右侧，齿轮三(36)与齿轮二(35)相互啮合，齿轮四(37)与齿轮三(36)相互啮合；所述转动轴(38)上端穿出齿轮箱(33)，转动轴(38)下端穿过齿轮箱(33)和罐体(1)顶部延伸到罐体(1)内。
4.根据权利要求3所述的一种液态化妆品混合工序处理系统，其特征在于：所述搅拌模块(4)包括弹簧、搅拌杆(41)和螺旋桨叶片(42)，所述搅拌杆(41)数量为二，搅拌杆(41)位于罐体(1)内，搅拌杆(41)通过弹簧安装在两根转动轴(38)的下端，弹簧上端固定在转动轴(38)的底部；所述螺旋桨叶片(42)安装在两根搅拌杆(41)上，每根搅拌杆(41)上安装有多个螺旋桨叶片(42)，两根搅拌杆(41)上的螺旋桨叶片(42)安装方向相反。
5.根据权利要求3所述的一种液态化妆品混合工序处理系统，其特征在于：所述辅料添加模块(5)包括出料管(51)、堵塞板(52)、拉伸弹簧、电磁铁(53)、水管和抽水泵，所述转动轴(38)上表面中间位置开设有储料孔；所述出料管(51)安装在转动轴(38)上，出料管(51)位于罐体(1)内部，出料管(51)与转动轴(38)内的出料孔相通，出料管(51)远离转动轴(38)的端面上内置有电磁铁(53)同时均匀设置有凹槽；所述拉伸弹簧位于出料管(51)的凹槽内，拉伸弹簧一端固定在出料管(51)的底部，拉伸弹簧另一端安装在连接堵塞板(52)；所述堵塞板(52)用于堵住出料管(51)，堵塞板(52)在连接有拉伸弹簧的侧面上中间位置设置有锥形导向凸台；所述水管用于实现冷凝室(23)与转动轴(38)的连接；所述抽水泵用于将冷凝室(23)内的蒸馏水抽入转动轴(38)。
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