CN207362108U - 虾青素提取液生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种虾青素提取液生产装置，包括混料器、加热器以及蒸发器，所述的混料器、加热器以及蒸发器依次连接，所述的混料器通过第一泵体与加热器连接，所述的混料器的腔体内设置有搅拌机构，所述的蒸发器包括工作腔、喷淋器、循环风机以及冷凝板，所述的工作腔由第一循环腔和第二循环腔构成，本实用新型结构设计合理，设备的整合度高，整体性好，便于维护维修，同时占地面积小，利于生产布局以及大规模生产，同时本实用新型可进行循环蒸发提纯，使得虾青素的浓度不断提高，同时分离的有机溶剂可重复利用，有效的降低了生产的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种虾青素提取液生产装置。
背景技术
虾青素(astaxanthin)即3,3′-二羟基-4,4′-二酮基-β,β′-胡萝卜素，为萜烯类不饱和化合物，化学分子式为C40H52O4，分子结构中有两个β-紫罗兰酮环，11个共轭双键。虾青素广泛存在于自然界，如大多数甲壳类动物和鲑科鱼类体内，植物的叶、花、果，以及火烈鸟的羽毛中等。虾青素具有多种生理功效，如在抗氧化性、抗肿瘤、预防癌症、增强免疫力、改善视力等方面都有一定的效果。
目前用于虾青素提取的主要有4种方法：碱提法、油溶法、有机溶剂法以及超临界CO2流体萃取法，其中碱提法需要耗损大量的酸碱，成本较高，同时会产生大量污废，油溶法提取后含色素的油不易浓缩，产品浓度不高，使应用范围受到限制，而超临界CO2流体萃取法虽然可以取得较高质量的虾青素，但由于设备前期投资大、生产技术要求高，目前用于大规模工业生产尚存在一定困难，目前生产工艺中，有机溶剂法对设备要求低，由于虾青素的沸点高，采用沸点低的有机溶剂混合虾青素原料，在通过蒸馏法提纯虾青素，采用而传统的采用蒸馏设备，往往浓缩工艺复杂，涉及设备较为分散，得到的虾青素的纯度有限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，设备整体性高、循环蒸发得到高纯度虾青素的虾青素提取液生产装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种虾青素提取液生产装置，包括混料器、加热器以及蒸发器，所述的混料器、加热器以及蒸发器依次连接，所述的混料器通过第一泵体与加热器连接，所述的混料器的腔体内设置有搅拌机构，所述的蒸发器包括工作腔、喷淋器、循环风机以及冷凝板，所述的工作腔由第一循环腔和第二循环腔构成，所述的第一循环腔和第二循环腔上端相通，所述的第一循环腔的底部设置有喷淋器，所述的第二循环腔的的上端设置冷凝板，所述的第一循环腔与第二循环腔间设置有的隔板的下端设置循环风机，所述的第一循环腔的底部设置有第一出液口以及第二出液口，所述的第一出液口通过第一泵体与加热器连接，所述的第二循环腔的底部设置有第三出液口通过第二泵体与混料器的腔体连接。
进一步的：所述的搅拌机构包括设置有搅拌桨的搅拌杆、驱动电机、第一斜齿轮以及第二斜齿轮，所述的第一斜齿轮与驱动电机转动轴固定，所述的第二斜齿轮与胶棒杆的一端固定，所述的胶棒杆转动设置在混料器的腔体内，所述的第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述的驱动电机设置在混料器的腔体的外侧。
进一步的：所述的第一出液口与第一泵体的连接管设置有第一阀体，所述的第三出液口与混料器的连接管设置有第二阀体。
进一步的：所述的第一循环腔和第二循环腔件设置的隔板的端面与第一循环腔底部端面的夹角呈锐角。
进一步的：所述的第二循环腔的上侧设置有若干冷凝板。
进一步的：所述的混料器与第一泵体件设置有过滤器。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，设备的整合度高，整体性好，便于维护维修，同时占地面积小，利于生产布局以及大规模生产，同时本实用新型可进行循环蒸发提纯，使得虾青素的浓度不断提高，同时分离的有机溶剂可重复利用，有效的降低了生产的成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例虾青素提取液生产装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1，本实施例一种虾青素提取液生产装置，包括混料器1、加热器2以及蒸发器3，所述的混料器1、加热器2以及蒸发器3依次连接，所述的混料器1通过第一泵体11与加热器2连接，所述的混料器1的腔体内设置有搅拌机构，所述的蒸发器3包括工作腔、喷淋器31、循环风机32以及冷凝板33，所述的工作腔由第一循环腔34和第二循环腔35构成，所述的第一循环腔34和第二循环腔35上端相通，所述的第一循环腔34的底部设置有喷淋器31，所述的第二循环腔35的的上端设置冷凝板33，所述的第一循环腔34与第二循环腔35间设置有的隔板36的下端设置循环风机32，所述的第一循环腔34的底部设置有第一出液口341以及第二出液口342，所述的第一出液口341通过第一泵体11与加热器2连接，所述的第二循环腔35的底部设置有第三出液口351通过第二泵体353与混料器1的腔体连接，所述的搅拌机构包括设置有搅拌桨的搅拌杆12、驱动电机13、第一斜齿轮14以及第二斜齿轮15，所述的第一斜齿轮14与驱动电机13转动轴固定，所述的第二斜齿轮15与胶棒杆的一端固定，所述的胶棒杆转动设置在混料器1的腔体内，所述的第一斜齿轮14与第二斜齿轮15啮合，所述的驱动电机13设置在混料器1的腔体的外侧，所述的第一出液口341与第一泵体11的连接管设置有第一阀体343，所述的第三出液口351与混料器1的连接管设置有第二阀体352，所述的第一循环腔34和第二循环腔35件设置的隔板36的端面与第一循环腔34底部端面的夹角呈锐角，所述的第二循环腔35的上侧设置有若干冷凝板33，所述的混料器1与第一泵体11件设置有过滤器4，本实用新型的工作原理是：虾青素原料与有机溶剂混合并进入混料器1胶棒，本实施例的有机溶剂采用乙醇溶剂，使得虾青素原料的虾青素有效成分与乙醇溶剂充分混合，通过过滤器4过滤将有效的混合溶剂进入加热器2加热至85-95℃，有喷淋器31喷出，循环风机32产生吹向第二循环腔35的循环风，使得气化的乙醇进入第二循环腔35，由冷凝器冷凝落入第一循环腔34底部用于重复利用，第一循环腔34的混合溶剂不断循环经过加热器2、喷淋器31以及热循环风，使得不断提纯浓缩，得到高浓度虾青素，本实用新型结构设计合理，设备的整合度高，整体性好，便于维护维修，同时占地面积小，利于生产布局以及大规模生产，同时本实用新型可进行循环蒸发提纯，使得虾青素的浓度不断提高，同时分离的有机溶剂可重复利用，有效的降低了生产的成本。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种虾青素提取液生产装置，其特征在于：包括混料器、加热器以及蒸发器，所述的混料器、加热器以及蒸发器依次连接，所述的混料器通过第一泵体与加热器连接，所述的混料器的腔体内设置有搅拌机构，所述的蒸发器包括工作腔、喷淋器、循环风机以及冷凝板，所述的工作腔由第一循环腔和第二循环腔构成，所述的第一循环腔和第二循环腔上端相通，所述的第一循环腔的底部设置有喷淋器，所述的第二循环腔的的上端设置冷凝板，所述的第一循环腔与第二循环腔间设置有的隔板的下端设置循环风机，所述的第一循环腔的底部设置有第一出液口以及第二出液口，所述的第一出液口通过第一泵体与加热器连接，所述的第二循环腔的底部设置有第三出液口通过第二泵体与混料器的腔体连接。
2.根据权利要求1所述的虾青素提取液生产装置，其特征在于：所述的搅拌机构包括设置有搅拌桨的搅拌杆、驱动电机、第一斜齿轮以及第二斜齿轮，所述的第一斜齿轮与驱动电机转动轴固定，所述的第二斜齿轮与胶棒杆的一端固定，所述的胶棒杆转动设置在混料器的腔体内，所述的第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，所述的驱动电机设置在混料器的腔体的外侧。
3.根据权利要求1所述的虾青素提取液生产装置，其特征在于：所述的第一出液口与第一泵体的连接管设置有第一阀体，所述的第三出液口与混料器的连接管设置有第二阀体。
4.根据权利要求1所述的虾青素提取液生产装置，其特征在于：所述的第一循环腔和第二循环腔件设置的隔板的端面与第一循环腔底部端面的夹角呈锐角。
5.根据权利要求1所述的虾青素提取液生产装置，其特征在于：所述的第二循环腔的上侧设置有若干冷凝板。
6.根据权利要求1所述的虾青素提取液生产装置，其特征在于：所述的混料器与第一泵体件设置有过滤器。
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|---|---|---|---|---|
| CN110732157A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-31 | 云南钰腾生物科技有限公司 | 一种高稳定性虾青素的提取设备及提取方法 |
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2017
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| CN110732157A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-31 | 云南钰腾生物科技有限公司 | 一种高稳定性虾青素的提取设备及提取方法 |
| CN110732157B (zh) * | 2019-10-18 | 2021-11-23 | 云南钰腾生物科技有限公司 | 一种高稳定性虾青素的提取设备及提取方法 |
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