CN205886245U - 一种竹叶提取的浓缩机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种竹叶提取的浓缩机,包括底座,包括蒸发罐,所述蒸发罐顶部一端设有进液管,所述进液管一侧设有三通管,所述三通管一侧设有支撑架,所述支撑架顶部设有旋转电机,所述旋转电机一侧连接传动杆,所述传动杆贯穿所述蒸发罐顶部,所述蒸发罐内腔设有圆形喷淋板,所述圆形喷淋板设于所述传动杆一侧,所述圆形喷淋板一侧设有搅拌叶轮,所述蒸发罐一侧设有抽真空管道,所述抽真空管道连接真空泵,所述三通管一端连接换热器,所述换热器一端连接循环水管道,所述蒸发罐另一侧设有底流出口,所述底流出口管道连接浓缩液罐,所述蒸发罐内腔底部设有加热器,不仅使有效成分不破坏,而且浓缩速度快,能耗控制合理。

Description

一种竹叶提取的浓缩机
技术领域
本实用新型涉及一种竹叶提取的浓缩机,属于植物活性组分提取设备技术领域。
背景技术
竹叶在我国具有悠久的药用和食用历史,是中国一味著名的药用清热解毒药,进来研究表明,竹叶含有大量的黄酮、酚酸、生物活性多糖、锌锰类微量元素等,竹叶提取的主要功能成分是黄酮苷,它是竹叶提取物中抗氧化作用的有效成分,黄酮苷含量越高,抗氧化能力越强,竹叶黄酮在医药、功能性食品、化妆品领域有广泛的市场前景,从竹叶中提取竹叶黄酮的方法有:有机溶剂提取法、水提取法、微波提取法、超声波提取法、超临界流体萃取法、破碎提取法等,其中,微波提取法、超声波提取法、超临界流体萃取法这些方法由于竹叶本身条件的限制以及成本等因素目前尚难进行规模化生产,目前工业上从竹叶中提取竹叶黄酮大都还是采取传统的有机溶剂提取法和水提取法,但是,用有机溶剂提取分离过程中会损耗大量的有机溶剂,这就导致被提取的有效成分浓度偏低,常压浓缩状态高温容易破坏有效成分,而且能耗高,浓缩速度慢,故而,寻求一种环境友好的从竹叶中提取竹叶黄酮的方法和设备成为研究的热点,如何进一步精制竹叶提取物成为令人不得不考虑解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种竹叶提取的浓缩机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:一种竹叶提取的浓缩机,包括蒸发罐,所述蒸发罐顶部一端设有进液管,所述进液管一侧设有三通管,所述三通管一侧设有支撑架,所述支撑架顶部设有旋转电机,所述旋转电机一侧连接传动杆,所述传动杆贯穿所述蒸发罐顶部,所述蒸发罐内腔设有圆形喷淋板,所述圆形喷淋板设于所述传动杆一侧,所述圆形喷淋板一侧设有搅拌叶轮,所述蒸发罐一侧设有抽真空管道,所述抽真空管道连接真空泵,所述三通管一端连接换热器,所述换热器一端连接循环水管道,所述蒸发罐另一侧设有底流出口,所述底流出口管道连接浓缩液罐,所述蒸发罐内腔底部设有加热器。
优选的,所述抽真空管道与所述蒸发罐之间还设有压力检测装置,所述蒸发 罐内壁一侧设有温度传感器,所述支撑架一侧设有控制箱。
优选的,所述底流出口与所述浓缩液罐之间连接有冷凝器,所述圆形喷淋板表面刻有凹槽,且每个凹槽下铣有漏孔。
优选的,所述换热器管道连接所述蒸发罐一侧,所述换热器与所述循环水管道之间连接有分流调节阀,所述分流调节阀一端连接所述三通管另一端。
优选的,所述进液管一端连接紫外杀菌装置,控制箱电性连接所述旋转电机、真空泵、加热器、温度传感器、压力检测装置与分流调节阀。
本实用新型的有益效果是:通过本实用新型,当向蒸发罐进行通入竹叶提取液时,通过对蒸发罐抽真空,降低罐内溶液沸点,不仅不破坏其有用成分,而且分离效果好,为了防止罐内液体受热不均,设有搅拌装置,在浓缩的同时,不断搅拌,加快蒸发速度,而且通过圆形喷淋板使进入罐内待浓缩溶液均匀撒入蒸发罐内,所述圆形喷淋板借助搅拌传动杆的旋转提供旋转动力,实现了旋转电机的一机二用,通过对蒸发出的水蒸气进行换热来回收热量继续用于加热蒸发罐内竹叶提取液的加热浓缩,节省了部分能量,所述蒸发罐内的浓缩液经过紫外杀菌后存储备用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种竹叶提取的浓缩机结构图。
图2是本实用新型一种竹叶提取的浓缩机电性控制图。
图中标号:1、蒸发罐;2、进液管;3、三通管;4、支撑架;5、旋转电机;6、传动杆;7、圆形喷淋板;8、搅拌叶轮;9、抽真空管道;10、真空泵;11、换热器;12、循环水管道;13、底流出口;14、浓缩液罐;15、加热器;16、压力检测装置;17、温度传感器;18、控制箱;19、冷凝器;20、分流调节阀;21、蒸发罐;21、紫外杀菌装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有 做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种竹叶提取的浓缩机,包括蒸发罐1,所述蒸发罐1顶部一端设有进液管2,所述进液管2一侧设有三通管3,所述三通管3接口多,连接快,所述三通管3一侧设有支撑架4,所述支撑架4顶部设有旋转电机5,所述旋转电机5一侧连接传动杆6,所述传动杆6贯穿所述蒸发罐1顶部,所述蒸发罐1内腔设有圆形喷淋板7,所述圆形喷淋板7可以使供液均匀撒入所述蒸发罐内,所述圆形喷淋板7设于所述传动杆6一侧,所述圆形喷淋板7一侧设有搅拌叶轮8,所述搅拌叶轮8的搅拌使竹叶提取液受热均匀,所述蒸发罐1一侧设有抽真空管道9,所述抽真空管道9连接真空泵10,通过抽真空降低提取液沸点,所述三通管3一端连接换热器11,所述换热器11一端连接循环水管道12,所述换热器11回收的热量继续用于加热,所述蒸发罐1另一侧设有底流出口13,所述底流出口13管道连接浓缩液罐14,所述蒸发罐1内腔底部设有加热器15。
所述抽真空管道9与所述蒸发罐1之间还设有压力检测装置16,所述蒸发罐1内壁一侧设有温度传感器17,对所述蒸发罐1时刻进行压力与温度监控,所述支撑架4一侧设有控制箱18,所述底流出口13与所述浓缩液罐14之间连接有冷凝器19,所述圆形喷淋板7表面刻有凹槽,且每个凹槽下铣有漏孔,使供液均匀撒入,所述换热器11管道连接所述蒸发罐1一侧,所述换热器11与所述循环水管道12之间连接有分流调节阀20,部分分流进入所述蒸发罐1内控制罐顶部温度,所述分流调节阀20一端连接所述三通管3另一端,所述进液管2一端连接紫外杀菌装置21,杀灭部分耐热菌,所述控制箱18电性连接所述旋转电机5、真空泵10、加热器15、温度传感器17、压力检测装置16、紫外杀菌装置21与分流调节阀20。
本实用新型在使用时,利用所述真空泵10对所述蒸发罐1抽真空后,对所述蒸发罐1供入待浓缩竹叶提取液,经过所述加热器15加热使提取液沸腾,水蒸气从顶部溢出,经过所述换热器11回收热量,然后部分回流,部分成为循环水,利用所述旋转电机5带动所述传动杆6,对所述搅拌叶轮8与所述圆形喷淋板7提供旋转动力,加快提取液蒸发速度,使之受热均匀,浓缩迅速,且浓缩效果好,能耗控制合理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节, 而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型,因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种竹叶提取的浓缩机,包括蒸发罐(1),其特征在于,所述蒸发罐(1)顶部一端设有进液管(2),所述进液管(2)一侧设有三通管(3),所述三通管(3)一侧设有支撑架(4),所述支撑架(4)顶部设有旋转电机(5),所述旋转电机(5)一侧连接传动杆(6),所述传动杆(6)贯穿所述蒸发罐(1)顶部,所述蒸发罐(1)内腔设有圆形喷淋板(7),所述圆形喷淋板(7)设于所述传动杆(6)一侧,所述圆形喷淋板(7)一侧设有搅拌叶轮(8),所述蒸发罐(1)一侧设有抽真空管道(9),所述抽真空管道(9)连接真空泵(10),所述三通管(3)一端连接换热器(11),所述换热器(11)一端连接循环水管道(12),所述蒸发罐(1)另一侧设有底流出口(13),所述底流出口(13)管道连接浓缩液罐(14),所述蒸发罐(1)内腔底部设有加热器(15)。
2.根据权利要求1所述一种竹叶提取的浓缩机,其特征在于:所述抽真空管道(9)与所述蒸发罐(1)之间还设有压力检测装置(16),所述蒸发罐(1)内壁一侧设有温度传感器(17),所述支撑架(4)一侧设有控制箱(18)。
3.根据权利要求1所述一种竹叶提取的浓缩机,其特征在于:所述底流出口(13)与所述浓缩液罐(14)之间连接有冷凝器(19),所述圆形喷淋板(7)表面刻有凹槽,且每个凹槽下铣有漏孔。
4.根据权利要求1所述一种竹叶提取的浓缩机,其特征在于:所述换热器(11)管道连接所述蒸发罐(1)一侧,所述换热器(11)与所述循环水管道(12)之间连接有分流调节阀(20),所述分流调节阀(20)一端连接所述三通管(3)另一端。
5.根据权利要求1所述一种竹叶提取的浓缩机,其特征在于:所述进液管(2)一端连接紫外杀菌装置(21),控制箱(18)电性连接所述旋转电机(5)、真空泵(10)、加热器(15)、温度传感器(17)、压力检测装置(16)、紫外杀菌装置(21)与分流调节阀(20)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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