CN208055238U - 废液零排放环保型扇贝蛋白多级循环浓缩提纯生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废液零排放环保型扇贝蛋白多级循环浓缩提纯生产线，包括沉淀浓缩罐、蛋白水解罐以及蛋白粉浓缩罐，所述的沉淀浓缩第一罐体包括第一罐体、支撑架以及透析袋，所述的第一罐体的腔体内设置有吸水剂溶液，所述的透析袋内设置有扇贝原料酶水解液，本实用新型结构设计合理，相比化学浓缩，工艺环境要求低，制造成本低，同时本实用新型涉及的吸水剂溶液以及固定吸附剂可进行蒸发曲水重复利用，使得工艺高产出零排放。

Description

废液零排放环保型扇贝蛋白多级循环浓缩提纯生产线

技术领域

本实用新型涉及一种废液零排放环保型扇贝蛋白多级循环浓缩提纯生产线。

背景技术

扇贝主要包括夏夷扇贝、海湾扇贝和枝孔扇贝等，因其富含蛋白质和多种呈味物质，鲜美无比，深受人们喜欢。随着扇贝养殖规模的不断扩大，产量稳步增加。目前，扇贝产品除了沿海地区以鲜食为主外，大部分加工成冻贝柱，还有少量干贝丁，产品种类较少。扇贝产品仅限于扇贝肉类产品，扇贝壳等扇贝边角废料都当做生活垃圾丢掉。扇贝边角废料中富含有大量的蛋白质，其开发和利用还未见报道。

扇贝的酶水解溶液的浓缩提纯一直是本行业的研究重点，由于蛋白质对温度的要求比较高，传统的通过热量蒸发提纯会造成蛋白质的变性，而采用萃取剂工艺复杂，成本较高，而利用透析袋浓缩蛋白质溶液是应用最广的一种。将要浓缩的蛋白质溶液放入透析袋扎紧，蛋白质会在透析袋内进行沉淀，此类提取的方法成本高见效快，故设计一种适合透析提纯的装置成为本行业技术人员所要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，无污染排放的废液零排放环保型扇贝蛋白多级循环浓缩提纯生产线。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种废液零排放环保型扇贝蛋白多级循环浓缩提纯生产线，包括沉淀浓缩罐、蛋白水解罐以及蛋白粉浓缩罐，所述的沉淀浓缩第一罐体包括第一罐体、支撑架以及透析袋，所述的第一罐体的腔体内设置有吸水剂溶液，所述的透析袋内设置有扇贝原料酶水解液，所述的第一罐体的上端设置有第一开口，所述的支撑架由第一开口伸入第一罐体的腔体内且一端夹设在第一开口处，所述的支撑架包括固定圈、支撑底网以及若干立杆，所述的若干立杆的一端依次等距间隔沿固定圈边沿一周固定，所述的若干立杆的另一端依次等距间隔沿固定圈边沿一周固定，使得固定圈、支撑底网以及若干立杆构成用于容纳透析袋的腔体，所述的固定圈设置有第二开口，透析袋由第二开口伸入支撑架的腔体并固定，所述的支撑架的第二开口处设置有密封盖，所述的第一罐体的外侧设置有第一泵体，所述的第一泵体的一端与透析袋的底部连通，所述的第一泵体的另一端连接有分支管，所述的分支管的第一支管与蛋白水解罐连通，分支管的第二支管与蛋白粉浓缩罐连通，所述的第一支管设置有第一阀体，所述的第二支管设置有第二阀体，所述的蛋白水解罐包括第二罐体以及搅拌机构，所述的搅拌机构包括搅拌桨以及驱动电机，所述的搅拌桨设置在第二罐体的腔体的底部，所述的第二罐体设置有辅料输入口以及水解液输出口，所述的搅拌机的杆体与驱动电机的转动轴通过联轴器固定，所述的蛋白粉浓缩罐包括第三罐体、真空泵、制冷器、固定吸附剂以及加热器，所述的制冷器的冷凝管包设在第三罐体的底部，所述的固定吸附剂设置在第三罐体的腔体的上端，所述的固定吸附剂设置在有过滤网构成的过滤网容器内，所述的过滤网容器的外壁面包设在加热器的加热管内，所述的真空泵与第三罐体的腔体连接。

进一步的：所述的第三罐体还设置有回收装置，所述的回收装置包括第一冷凝器以及储液箱，所述的第三罐体的腔体、第一冷凝器冷凝器以及储液箱依次通过管道连接。

进一步的：所述的第一罐体还设置有蒸发回收单元，所述的蒸发回收单元包括第四罐体、第二冷凝器、第二泵体以及第三泵体，所述的第四罐体由隔板分为蒸发腔以及冷凝腔，所述的蒸发腔与冷凝腔上侧连通，所述的蒸发腔的底部设置有蒸汽喷头，蒸汽喷头连入热蒸汽源，所述的冷凝腔的上侧设置有冷凝板，所述的冷凝腔通过连接管道与储水箱连通，所述的第二泵体设置在第一循环管上，所述的第二泵体以及第二冷凝器设置在第二循环管上，所述的第一循环管的一端与第一罐体的腔体的底部连通，所述的第一循环管的另一端与蒸发腔的上侧连通，所述的第二循环管的一端与蒸发腔的底部连通，所述的第二循环管的另一端与第二罐体的腔体的上侧连通。

进一步的：所述的罐体的腔体内设置有温度探头，所述的温度探头与罐体外侧设置的温度监控报警装置连接。

进一步的：所述的吸水剂溶液为30％-40％的蔗糖溶液，所述的固定吸附剂氯化钙固体。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，相比化学浓缩，工艺环境要求低，制造成本低，同时本实用新型涉及的吸水剂溶液以及固定吸附剂可进行蒸发曲水重复利用，使得工艺高产出零排放，同时形成的沉淀的蛋白质可通过升华作用制成蛋白粉，未形成的蛋白质溶液可与辅料形成调味剂用于食品的添加剂。

附图说明

图1是本实用新型实施例废液零排放环保型扇贝蛋白多级循环浓缩提纯生产线的结构示意图。

图2是本实用新型实施例支撑架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图2，本实施例一种废液零排放环保型扇贝蛋白多级循环浓缩提纯生产线，包括沉淀浓缩罐1、蛋白水解罐2以及蛋白粉浓缩罐3，所述的沉淀浓缩第一罐体包括第一罐体、支撑架12以及透析袋13，所述的第一罐体的腔体内设置有吸水剂溶液，所述的透析袋13内设置有扇贝原料酶水解液，所述的第一罐体的上端设置有第一开口，所述的支撑架12由第一开口伸入第一罐体的腔体内且一端夹设在第一开口处，所述的支撑架12包括固定圈14、支撑底网15以及若干立杆16，所述的若干立杆16的一端依次等距间隔沿固定圈14 边沿一周固定，所述的若干立杆16的另一端依次等距间隔沿固定圈14边沿一周固定，使得固定圈14、支撑底网15以及若干立杆16构成用于容纳透析袋13的腔体，所述的固定圈 14设置有第二开口，透析袋13由第二开口伸入支撑架12的腔体并固定，所述的支撑架12 的第二开口处设置有密封盖17，所述的第一罐体的外侧设置有第一泵体41，所述的第一泵体41的一端与透析袋13的底部连通，所述的第一泵体41的另一端连接有分支管42，所述的分支管42的第一支管与蛋白水解罐2连通，分支管42的第二支管与蛋白粉浓缩罐3连通，所述的第一支管42设置有第一阀体，所述的第二支管设置有第二阀体，所述的蛋白水解罐2包括第二罐体以及搅拌机构，所述的搅拌机构包括搅拌桨22以及驱动电机23，所述的搅拌桨22设置在第二罐体的腔体的底部，所述的第二罐体设置有辅料输入口24以及水解液输出口25，所述的搅拌机的杆体与驱动电机23的转动轴通过联轴器固定，所述的蛋白粉浓缩罐3包括第三罐体、真空泵37、制冷器33、固定吸附剂以及加热器34，所述的制冷器33的冷凝管331包设在第三罐体的底部，所述的固定吸附剂设置在第三罐体的腔体的上端，所述的固定吸附剂设置在有过滤网构成的过滤网容器35内，所述的过滤网容器35的外壁面包设在加热器34的加热管36内，所述的真空泵37与第三罐体的腔体连接，所述的第三罐体还设置有回收装置，所述的回收装置包括第一冷凝器38以及储液箱39，所述的第三罐体的腔体、第一冷凝器38冷凝器以及储液箱39依次通过管道连接，所述的第一罐体还设置有蒸发回收单元，所述的蒸发回收单元包括第四罐体51、第二冷凝器52、第二泵体 53以及第三泵体54，所述的第四罐体51由隔板55分为蒸发腔511以及冷凝腔512，所述的蒸发腔511与冷凝腔512上侧连通，所述的蒸发腔511的底部设置有蒸汽喷头513，蒸汽喷头513连入热蒸汽源，所述的冷凝腔512的上侧设置有冷凝板59，所述的冷凝腔512通过连接管道与储水箱连通，所述的第二泵体53设置在第一循环管56上，所述的第二泵体 53以及第二冷凝器52设置在第二循环管58上，所述的第一循环管56的一端与第一罐体的腔体的底部连通，所述的第一循环管56的另一端与蒸发腔511的上侧连通，所述的第二循环管58的一端与蒸发腔511的底部连通，所述的第二循环管58的另一端与第二罐体的腔体的上侧连通，所述的罐体的腔体内设置有温度探头，所述的温度探头与罐体外侧设置的温度监控报警装置连接，所述的吸水剂溶液为30％-40％的蔗糖溶液，所述的固定吸附剂氯化钙固体，本实用新型的工艺特点：将扇贝原料酶水解液放置在透析袋13内，透析袋13放置在支撑架12内，支撑架12设置在罐体的腔体内，由于蛋白质分子较大，水分子经由透析袋13析出，透析袋13内的蛋白质沉淀，当达到沉淀饱和，此时第一阀体关闭，第二阀体开启，第一泵体41工作，吸附底部沉淀部分至第三罐体，此时第一阀体开启，第二阀体关闭，剩余混合液进入第二罐体，在第二罐体中，通过向第二罐体加入水解酶以及盐份辅料进行搅拌水解，制成蛋白质水解液流出用于制作食品添加汁料，沉淀蛋白质进入第三罐体，制冷器33工作使得沉淀蛋白质冷冻，此时真空泵37工作至第三罐体内真空状态，冷凝器停止工作，冷冻蛋白质升华水份由固定吸附剂吸收，得到蛋白质粉末，所述的固定吸附剂的水份可通过加热器34工作经过冷凝器进入储水箱，所述的吸水剂溶液的水份可通过蒸发腔511蒸发并冷凝至冷凝器，并存储至储水箱，蒸发后的吸水剂溶液经过配比合理浓度重新进入第一罐体进行使用，本实用新型结构设计合理，相比化学浓缩，工艺环境要求低，制造成本低，同时本实用新型涉及的吸水剂溶液以及固定吸附剂可进行蒸发曲水重复利用，使得工艺高产出零排放。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种废液零排放环保型扇贝蛋白多级循环浓缩提纯生产线，其特征在于：包括沉淀浓缩罐、蛋白水解罐以及蛋白粉浓缩罐，所述的沉淀浓缩第一罐体包括第一罐体、支撑架以及透析袋，所述的第一罐体的腔体内设置有吸水剂溶液，所述的透析袋内设置有扇贝原料酶水解液，所述的第一罐体的上端设置有第一开口，所述的支撑架由第一开口伸入第一罐体的腔体内且一端夹设在第一开口处，所述的支撑架包括固定圈、支撑底网以及若干立杆，所述的若干立杆的一端依次等距间隔沿固定圈边沿一周固定，所述的若干立杆的另一端依次等距间隔沿固定圈边沿一周固定，使得固定圈、支撑底网以及若干立杆构成用于容纳透析袋的腔体，所述的固定圈设置有第二开口，透析袋由第二开口伸入支撑架的腔体并固定，所述的支撑架的第二开口处设置有密封盖，所述的第一罐体的外侧设置有第一泵体，所述的第一泵体的一端与透析袋的底部连通，所述的第一泵体的另一端连接有分支管，所述的分支管的第一支管与蛋白水解罐连通，分支管的第二支管与蛋白粉浓缩罐连通，所述的第一支管设置有第一阀体，所述的第二支管设置有第二阀体，所述的蛋白水解罐包括第二罐体以及搅拌机构，所述的搅拌机构包括搅拌桨以及驱动电机，所述的搅拌桨设置在第二罐体的腔体的底部，所述的第二罐体设置有辅料输入口以及水解液输出口，所述的搅拌机的杆体与驱动电机的转动轴通过联轴器固定，所述的蛋白粉浓缩罐包括第三罐体、真空泵、制冷器、固定吸附剂以及加热器，所述的制冷器的冷凝管包设在第三罐体的底部，所述的固定吸附剂设置在第三罐体的腔体的上端，所述的固定吸附剂设置在有过滤网构成的过滤网容器内，所述的过滤网容器的外壁面包设在加热器的加热管内，所述的真空泵与第三罐体的腔体连接。

2.根据权利要求1所述的废液零排放环保型扇贝蛋白多级循环浓缩提纯生产线，其特征在于：所述的第三罐体还设置有回收装置，所述的回收装置包括第一冷凝器以及储液箱，所述的第三罐体的腔体、第一冷凝器冷凝器以及储液箱依次通过管道连接。

3.根据权利要求2所述的废液零排放环保型扇贝蛋白多级循环浓缩提纯生产线，其特征在于：所述的第一罐体还设置有蒸发回收单元，所述的蒸发回收单元包括第四罐体、第二冷凝器、第二泵体以及第三泵体，所述的第四罐体由隔板分为蒸发腔以及冷凝腔，所述的蒸发腔与冷凝腔上侧连通，所述的蒸发腔的底部设置有蒸汽喷头，蒸汽喷头连入热蒸汽源，所述的冷凝腔的上侧设置有冷凝板，所述的冷凝腔通过连接管道与储水箱连通，所述的第二泵体设置在第一循环管上，所述的第二泵体以及第二冷凝器设置在第二循环管上，所述的第一循环管的一端与第一罐体的腔体的底部连通，所述的第一循环管的另一端与蒸发腔的上侧连通，所述的第二循环管的一端与蒸发腔的底部连通，所述的第二循环管的另一端与第二罐体的腔体的上侧连通。

4.根据权利要求1所述的废液零排放环保型扇贝蛋白多级循环浓缩提纯生产线，其特征在于：所述的罐体的腔体内设置有温度探头，所述的温度探头与罐体外侧设置的温度监控报警装置连接。

5.根据权利要求3所述的废液零排放环保型扇贝蛋白多级循环浓缩提纯生产线，其特征在于：所述的吸水剂溶液为30％-40％的蔗糖溶液，所述的固定吸附剂氯化钙固体。