CN206666424U - 一种氨基葡萄糖盐酸盐生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氨基葡萄糖盐酸盐生产线，包括粗品制备系统、酸回收系统、脱色系统和精加工系统。粗品制备系统包括依次连接的酸解釜、冷却釜、沉淀槽和抽滤槽，酸解釜还旁接有冷凝器；酸回收系统包括依次连接的第一浓缩釜、降膜吸收塔、中和反应釜、第二浓缩釜和结晶釜；脱色系统包括依次顺序连接的溶解槽、脱色釜、抽滤槽、结晶釜和板块压滤机；精加工系统包括依次顺序连接的清洗釜、离心机、真空干燥机、超微粉碎机和离心振动筛，以及酒精蒸馏塔。本实用新型的氨基葡萄糖盐酸盐生产线是一套符合工业化的生产线，具有原料利用率高，氨基葡萄糖盐酸盐成品产量大，环境污染小的特点。

Description

一种氨基葡萄糖盐酸盐生产线

技术领域

本实用新型涉及氨基葡萄糖盐酸盐的制备领域，具体为一种氨基葡萄糖盐酸盐生产线。

背景技术

氨基葡萄糖盐酸盐是白色结晶，无气味，略有甜味，易溶于水，微溶于甲醇，不溶于乙醇等有机溶剂，它对人体具有重要的生理功能，参与肝肾解毒，发挥抗炎护肝作用，对治疗风湿性关节炎症和胃溃疡有良好的疗效，是合成抗生素和抗癌药物的主要原料，还可应用于食品，化妆品和饲料添加剂中。

利用甲壳素和盐酸水解得到的水解液颜色很深的氨基葡萄糖盐酸盐粗品，获得氨基葡萄糖盐酸盐粗品后还需要对其进行脱色处理以及后续的精加工，才能得到检验合格的成品。为了适应工业化的生产要求，需要设计一套完整的生产线。

实用新型内容

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种氨基葡萄糖盐酸盐生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基葡萄糖盐酸盐生产线，所述氨基葡萄糖盐酸盐生产线包括粗品制备系统、酸回收系统、脱色系统和精加工系统；所述粗品制备系统包括依次连接的酸解釜、冷却釜、沉淀槽和抽滤槽，所述酸解釜还旁接有冷凝器；所述酸回收系统包括依次连接的第一浓缩釜、降膜吸收塔、中和反应釜、第二浓缩釜和结晶釜，所述第一浓缩釜的进料口与抽滤槽的滤液输出口相连接，所述中和反应釜上设置有氧化钙进料口，所述第二浓缩釜的蒸汽冷凝水回流至降膜吸收塔；所述脱色系统包括依次顺序连接的溶解槽、脱色釜、抽滤槽、结晶釜和板块压滤机，所述脱色釜内装有活性炭，所述板块压滤机的母液经母液回流管回流至溶解槽；所述精加工系统包括依次顺序连接的清洗釜、离心机、真空干燥机、超微粉碎机和离心振动筛，所述精加工系统还包括一酒精蒸馏塔，所述酒精蒸馏塔的进料管与离心机的液体输出口相连接，所述酒精蒸馏塔的酒精输出管连接至清洗釜。

针对上述氨基葡萄糖盐酸盐生产线中的超微粉碎机，本实用新型还做了如下改进：所述超微粉碎机包括电控箱、粉碎机、电机和吸料装置，电控箱上部安装设有控制台，且电控箱的侧面水平安装设有移动座，所述电控箱顶部设有吸料管，所述吸料管上设有吸料装置，所述吸料装置设为多个吸料机，所述吸料机包括吸料罩、吸附扇叶、支撑杆、排风管，所述吸料罩连接于支撑杆顶端，吸料罩上设有吸附扇叶，所述电控箱内部设有液压装置和气泵，电控箱右侧设有电机，电机上有转轴，转轴上设有轴承，轴承右侧连接粉碎机，所述粉碎机右上端设有进料口，所述粉碎机右侧通过减震器连接于固定架。

优选的，所述电控箱内部设有气泵，气泵连接吸料管，吸料管终端设有出料箱。

优选的，所述液压装置包括推动杆、推动板、活塞、油缸和弹簧，所述推动杆上设有弹簧，推动杆顶部连接推动板，推动杆底部连接活塞，活塞下设有油缸。

优选的，所述粉碎机顶部设有多层过滤网，所述过滤网底端网孔大于顶端过滤网网孔。

优选的，所述减震器包括伸缩板、固定板和弹簧，所述伸缩板和固定板间设有凹槽，所述弹簧设于凹槽内。

超微粉碎机设有电控箱，通过电控箱内的液压装置推动粉碎机，粉碎机顶部设有过滤网，吸料装置进行吸料时，通过来来回伸缩可以达到筛选作用，过滤网可以根据需要设置网孔大小，对于高精度行业选料，大大提高了整体粉碎选料的效率。

超微粉碎机通过粉碎机上设有吸料管，这提高了整体工作效率，吸料管上设有多个吸料风扇，加强了吸料效率，同时通过电控箱进行控制，工作一体化完成。

针对上述氨基葡萄糖盐酸盐生产线中的离心振动筛，本实用新型还做了如下改进：所述离心振动筛包括上支架、底座、物料箱、电机、振动机、气压装置和稳定器，所述底座顶端连接气压装置，所述气压装置上设有振动机，振动机通过连接杆连接电机外壳，电机顶部连接有转轴，所述转轴上设有第一轴承，第一轴承顶部连接物料箱，所述物料箱左上端设有进料口，左下端设有出料口，所述转轴顶部连接第二轴承，所述第二轴承通过稳定器连接上支架，所述稳定器包括顶管、弹簧、底管和液压缸，所述顶管顶端与上支架固定连接，所述顶管底端中心开设有竖直的圆柱形凹槽，底管顶端开设有竖直的与顶管形状大小相匹配的凹槽，所述顶管与底管内设有液压缸和弹簧。

优选的，所述顶管设置于底管顶端凹槽内并能够在底管顶端凹槽内上下移动，所述顶管底端的圆柱形凹槽内设置有弹簧，所述弹簧与所述液压缸伸出的液压杆顶部相配合。

优选的，所述气压装置包括推动杆、推动板、活塞、气缸和弹簧，所述推动杆上设有弹簧，推动杆顶部连接推动板，推动杆底部连接活塞，活塞下设有气缸。

优选的，所述物料箱内设有两个筛网，下侧筛网网孔小于上侧筛网网孔，所述筛网可拆卸。

优选的，所述电机外壳设为密封式，材质设为绝缘塑料。

上述离心振动筛通过在设备顶部加设了一个稳定器，设备在进行振动旋转时会导致整个设备不稳定，通过稳定器内的顶管底端的圆柱形凹槽以及弹簧与液压缸伸出的液压杆顶部相配合，来达到整个设备的稳定性加强的效果。

上述离心振动筛通过在振动机下设置一个气压装置，在振动机进行工作时，气压装置通过气压缸推动活塞再推动推动杆，推动杆带动推动板来使整体设备得到上下振动效果，加强了设备的工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的氨基葡萄糖盐酸盐生产线是一套符合工业化的生产线，具有原料利用率高，氨基葡萄糖盐酸盐成品产量大，环境污染小的特点。其中：

粗品制备系统是根据甲壳素经盐酸水解制备氨基葡萄糖盐酸盐粗品的反应机理所设计的粗品制备系统，贴合工业化的生产工艺要求，适用于氨基葡萄糖盐酸盐粗品大批量工业化生产。

酸回收系统通过蒸发浓缩装置将其中的盐酸和醋酸蒸出，经降膜回收塔回收得到的混合盐酸，加入氧化钙中后生成氯化钙和醋酸钙溶液，再经蒸发浓缩得到混合氯化钙结晶。而且滤液蒸发浓缩后得到的浓缩液中还含有大量的甲壳素和氨基葡萄糖盐酸盐等物质，作为原料去酸解釜回收使用，不仅可以解决滤液污染环境的问题，还能节约原料。

脱色系统通过带有活性炭的脱色釜进行脱色，产率高、成本低，而且使用后的废活性炭还可以送到锅炉房掺木材燃烧。另外，本实用新型的板块压滤机的母液经母液回流管回流至溶解槽进行二次利用，不仅可以节省原料，还可以避免母液排放出去对环境造成较大污染。

精加工系统通过采用食用酒精浸泡清洗，所产生的废酒精通过酒精蒸馏塔回收，回收的酒精可继续使用，酒精蒸馏塔釜底浓缩液大部分回流至氨基葡萄糖盐酸盐粗品的溶解釜中当粗品使用，不仅可以节省酒精的用量，还可以回收一部分的氨基葡萄糖盐酸盐粗品，提高产品的产率。

附图说明

图1为实施例中氨基葡萄糖盐酸盐生产线的连接框图。

图2为实施例中超微粉碎机结构示意图。

图3为实施例中超微粉碎机吸料装置结构示意图。

图4为实施例中超微粉碎机液压装置示意图。

图5为实施例中超微粉碎机减震器示意图。

图6为实施例中离心振动筛结构示意图。

图7为实施例中离心振动筛箱体背面结构示意图。

图8为实施例中离心振动筛减震装置示意图。

图1中：A1—酸解釜、A2—冷却釜、A3—沉淀槽、A4—抽滤槽、A5—冷凝器、B1—第一浓缩釜、B2—降膜吸收塔、B3—中和反应釜、B4—第二浓缩釜、B5—结晶釜、B6—氧化钙进料管、B7—回流管、C1—溶解槽、C2—脱色釜、C3—抽滤槽、C4—结晶釜、C5—板块压滤机、C6—母液回流管、C7—进水管、D1—清洗釜、D2—离心机、D3—真空干燥机、D4—超微粉碎机、D5—离心振动筛、D6—酒精蒸馏塔。

图2至图5中：1—电控箱，2—粉碎机，3—电机，4—吸料装置，5—吸料管，6—液压装置，7—吸料机，8—减震器，9—气泵，10—出料箱，11—弹簧，12—过筛网，13—进料口，61—推动杆，62—推动板，63—活塞，64—油缸，71—吸料罩，72—吸附扇叶，73—支撑杆，74—排风管，81—伸缩板，82—固定板。

图6至图8中：1—上支架，2—底座，3—物料箱，4—电机，5—振动机，6—气压装置，7—稳定器，8—电机外壳，9—转轴，10—第一轴承，11—第二轴承，12—筛网，61—推动杆，62—推动板，63—活塞，64—气缸，71—顶管，72—弹簧，74—液压缸，73—底管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的氨基葡萄糖盐酸盐生产线包括粗品制备系统、酸回收系统、脱色系统和精加工系统。

上述粗品制备系统包括依次连接的酸解釜A1、冷却釜A2、沉淀槽A3和抽滤槽A4，所述酸解釜A1还旁接有冷凝器A5。

上述酸回收系统包括依次连接的第一浓缩釜B1、降膜吸收塔B2、中和反应釜B3、第二浓缩釜B4和结晶釜B5，所述第一浓缩釜B1的进料口与抽滤槽A4的滤液输出口相连接；所述中和反应釜B3上设置有氧化钙进料管B6；所述第二浓缩釜B4的蒸汽冷凝水经回流管B7至降膜吸收塔B2。

上述脱色系统包括依次顺序连接的溶解槽C1、脱色釜C2、抽滤槽C3、结晶釜C4和板块压滤机C5；所述脱色釜内装有活性炭，所述板块压滤机C5的母液经母液回流管C6回流至溶解槽C1，所述溶解槽上还连接有进水管C7。

上述精加工系统包括依次顺序连接的清洗釜D1、离心机D2、真空干燥机D3、超微粉碎机D4和离心振动筛D5；所述氨基葡萄糖盐酸盐的精加工系统还包括一酒精蒸馏塔D6，所述酒精蒸馏塔D6的进料管与离心机D2的液体输出口相连接，所述酒精蒸馏塔D6的酒精输出管连接至清洗釜D1。

请参阅图2至图5，针对上述氨基葡萄糖盐酸盐生产线中的超微粉碎机，本实用新型还做了如下改进：所述超微粉碎机包括电控箱1、粉碎机2、电机3和吸料装置4，电控箱1上部安装设有控制台，且电控箱1的侧面水平安装设有移动座，所述电控箱1顶部设有吸料管5，所述吸料管5上设有吸料装置4，所述吸料装置4设为多个吸料机7，所述吸料机包括吸料罩71、吸附扇叶72、支撑杆73和排风管74，所述吸料罩71连接于支撑杆73顶端，吸料罩72上设有吸附扇叶72，所述电控箱1内部设有液压装置6和气泵9，电控箱1右侧设有电机3，电机3上有转轴，转轴上设有轴承，轴承右侧连接粉碎机2，所述粉碎机2右上端设有进料口13，所述粉碎机2右侧通过减震器8连接于固定架。

所述电控箱1内部设有气泵9，气泵9连接吸料管5，吸料管5终端设有出料箱10。通过控制电控箱1内的气泵9来实现气泵将碎料装置2中碎料吸入至出料箱10，实现了碎料和取料一体化的工作流程。

所述液压装置包括推动杆61、推动板62、活塞63、油缸64和弹簧11，所述推动杆61上设有弹簧11，推动杆62顶部连接推动板62，推动杆62底部连接活塞63，活塞63下设有油缸64。通过油缸64来使活塞63上下移动带动推动杆61，推动杆61带动推动板62使整个设备能实现左右移动，通过来回伸缩可以达到筛选作用。

所述粉碎机2顶部设有多层过滤网12，所述过滤网12底端网孔大于顶端过滤网12网孔。吸料装置4将精选的料吸出，剩余的料在过滤网12上，再通过液压装置6来回伸缩，达到粉碎机2具备了筛选功能。

所述减震器8包括伸缩板81、固定板82和弹簧11，所述伸缩板81和固定板82间设有凹槽，所述弹簧11设于凹槽内。通过减震器8的效果可以使整体设备在液压装置6伸缩过程中达到缓冲减震作用。

工作原理：需要说明的是，首先物料从进料口13倒入，然后通过控制箱1打开电机3，使粉碎机2开始进行粉碎，同时打开气泵9，气泵9开始将微小碎片通过吸料装置4从吸料罩71将碎料吸入至吸料管5传送到出料箱10，再打开液压装置6，油缸64通过活塞63带动整个设备来回伸缩，大部分在过滤网12上的碎料由于振动掉落至粉碎机2继续进行粉碎，来回循环作业。

请参阅图6至图8，针对上述氨基葡萄糖盐酸盐生产线中的离心振动筛，本实用新型还做了如下改进：所述离心振动筛包括上支架1、底座2、物料箱3、电机4、振动机5、气压装置6和稳定器7，所述底座2顶端连接气压装置6，所述气压装置6上设有振动机5，振动机5通过连接杆连接电机外壳8，电机4顶部连接有转轴9，所述转轴上设有第一轴承10，第一轴承10顶部连接物料箱3，所述物料箱3左上端设有进料口，左下端设有出料口，所述转轴9顶部连接第二轴承11，所述第二轴承11通过稳定器7连接上支架1，所述稳定器7包括顶管71、弹簧72、底管73和液压缸74，所述顶管71顶端与上支架1固定连接，所述顶管71底端中心开设有竖直的圆柱形凹槽，底管73顶端开设有竖直的与顶管71形状大小相匹配的凹槽，所述顶管71与底管73内设有液压缸74和弹簧72。

所述顶管71设置于底管73顶端凹槽内并能够在底管73顶端凹槽内上下移动，所述顶管71底端的圆柱形凹槽内设置有弹簧72，所述弹簧72与所述液压缸74伸出的液压杆顶部相配合。通过顶管71和底管73在凹槽内利用弹簧72移动，做到范围有效的缓冲效果，再利用液压缸74配合弹簧72，总体提高设备的稳定性。

所述气压装置6包括推动杆61、推动板62、活塞63、气缸64和弹簧72，所述推动杆61上设有弹簧72，推动杆61顶部连接推动板62，推动杆61底部连接活塞63，活塞63下设有气缸64。通过气缸64来使活塞63上下移动带动推动杆61，推动杆61带动推动板62使整个设备能实现上下振动，这大大提高了整个设备振动筛选的效率。

所述物料箱3内设有两个筛网12，下侧筛网12网孔小于上侧筛网12网孔，所述筛网12可拆卸。通过物料箱3的设备能通过振动从筛网12上，过滤出精选的物料，设置两个便于筛选。

所述电机外壳8设为密封式，材质设为绝缘塑料。通过这样设计，加强了设备安全性，放置物料箱3漏水导致电机4漏电。

工作原理：需要说明的是，首先将物料箱3打开，放入物料，打开电机4，电机4通过转轴9带动使物料箱3旋转离心作业，再打开振动机5，保持振动，根据需要可以打开气压装置6，气缸64通过活塞63带动推动板62，推动板62使整个设备进行上下作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种氨基葡萄糖盐酸盐生产线，其特征在于：所述氨基葡萄糖盐酸盐生产线包括粗品制备系统、酸回收系统、脱色系统和精加工系统；所述粗品制备系统包括依次连接的酸解釜、冷却釜、沉淀槽和抽滤槽，所述酸解釜还旁接有冷凝器；所述酸回收系统包括依次连接的第一浓缩釜、降膜吸收塔、中和反应釜、第二浓缩釜和结晶釜，所述第一浓缩釜的进料口与抽滤槽的滤液输出口相连接，所述中和反应釜上设置有氧化钙进料口，所述第二浓缩釜的蒸汽冷凝水回流至降膜吸收塔；所述脱色系统包括依次顺序连接的溶解槽、脱色釜、抽滤槽、结晶釜和板块压滤机，所述脱色釜内装有活性炭，所述板块压滤机的母液经母液回流管回流至溶解槽；所述精加工系统包括依次顺序连接的清洗釜、离心机、真空干燥机、超微粉碎机和离心振动筛，所述精加工系统还包括一酒精蒸馏塔，所述酒精蒸馏塔的进料管与离心机的液体输出口相连接，所述酒精蒸馏塔的酒精输出管连接至清洗釜。

2.根据权利要求1所述的氨基葡萄糖盐酸盐生产线，其特征在于：所述超微粉碎机包括电控箱、粉碎机、电机和吸料装置；电控箱上部安装设有控制台，且电控箱的侧面水平安装设有移动座，所述电控箱顶部设有吸料管，所述吸料管上设有吸料装置，所述吸料装置设为多个吸料机，所述吸料机包括吸料罩、吸附扇叶、支撑杆、排风管，所述吸料罩连接于支撑杆顶端，吸料罩上设有吸附扇叶，所述电控箱内部设有液压装置和气泵，电控箱右侧设有电机，电机上有转轴，转轴上设有轴承，轴承右侧连接粉碎机，所述粉碎机右上端设有进料口，所述粉碎机右侧通过减震器连接于固定架。

3.根据权利要求2所述的氨基葡萄糖盐酸盐生产线，其特征在于：所述电控箱内部设有气泵，气泵连接吸料管，吸料管终端设有出料箱。

4.根据权利要求2所述的氨基葡萄糖盐酸盐生产线，其特征在于：所述液压装置包括推动杆、推动板、活塞、油缸和弹簧，所述推动杆上设有弹簧，推动杆顶部连接推动板，推动杆底部连接活塞，活塞下设有油缸。

5.根据权利要求2所述的氨基葡萄糖盐酸盐生产线，其特征在于：所述粉碎机顶部设有多层过滤网，所述过滤网底端网孔大于顶端过滤网网孔。

6.根据权利要求2所述的氨基葡萄糖盐酸盐生产线，其特征在于：所述减震器包括伸缩板、固定板和弹簧，所述伸缩板和固定板间设有凹槽，所述弹簧设于凹槽内。

7.根据权利要求1所述的氨基葡萄糖盐酸盐生产线，其特征在于：所述离心振动筛包括上支架、底座、物料箱、电机、振动机、气压装置和稳定器，所述底座顶端连接气压装置，所述气压装置上设有振动机，振动机通过连接杆连接电机外壳，电机顶部连接有转轴，所述转轴上设有第一轴承，第一轴承顶部连接物料箱，所述物料箱左上端设有进料口，左下端设有出料口，所述转轴顶部连接第二轴承，所述第二轴承通过稳定器连接上支架，所述稳定器包括顶管、弹簧、底管和液压缸，所述顶管顶端与上支架固定连接，所述顶管底端中心开设有竖直的圆柱形凹槽，底管顶端开设有竖直的与顶管形状大小相匹配的凹槽，所述顶管与底管内设有液压缸和弹簧。

8.根据权利要求7所述的氨基葡萄糖盐酸盐生产线，其特征在于：所述顶管设置于底管顶端凹槽内并能够在底管顶端凹槽内上下移动，所述顶管底端的圆柱形凹槽内设置有弹簧，所述弹簧与所述液压缸伸出的液压杆顶部相配合。

9.根据权利要求7所述的氨基葡萄糖盐酸盐生产线，其特征在于：所述气压装置包括推动杆、推动板、活塞、气缸和弹簧，所述推动杆上设有弹簧，推动杆顶部连接推动板，推动杆底部连接活塞，活塞下设有气缸。

10.根据权利要求7所述的氨基葡萄糖盐酸盐生产线，其特征在于：所述物料箱内设有两个筛网，下侧筛网网孔小于上侧筛网网孔，所述筛网可拆卸。