CN106110964A - 一种自搅拌烧瓶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自搅拌烧瓶,包括烧瓶本体,烧瓶本体为球形,烧瓶本体的下部设置有一个水平端,烧瓶本体的上部设置有一个滴注口,滴注口为圆柱形管状;所述烧瓶本体内设置有支撑环,支撑环与烧瓶本体内表面之间设置有若干支撑杆;所述支撑环内套接有旋转杆,旋转杆与支撑环转动连接;所述旋转杆的下端设置有搅拌头,旋转杆的上端设置有风轮装置;所述风轮装置包括内环和外环,内环和外环为圆环状。本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端,结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本发明涉及一种自搅拌烧瓶,属于教学设备领域。
背景技术
烧瓶是实验室中使用的有颈玻璃器皿,用来盛液体物质。因可以耐一定的热而被称作烧瓶。烧瓶通常有平底和圆底之分。平底的叫做平底烧瓶,圆底的叫圆底烧瓶。烧瓶通常具有圆肚细颈的外观,与烧杯明显地不同。它的窄口是用来防止溶液溅出或是减少溶液的蒸发,并可配合橡皮塞的使用,来连接其它的玻璃器材。当溶液需要长时间的反应或是加热回流时,一般都会选择使用烧瓶作为容器。烧瓶的开口没有像烧杯般的突出缺口,倾倒溶液时更易沿外壁流下,所以通常都会用玻棒轻触瓶口以防止溶液沿外壁流下。烧瓶因瓶口很窄,不适用玻棒搅拌,若需要搅拌时,可以手握瓶口微转手腕即可顺利搅拌均匀。当学生进行化学实验时在进行液体配制时往往需要摇晃,在摇晃过程中液体会在烧瓶内振幅摆动会溢出,会对学生造成一定伤害,同时当配制量需要大的时候往往需要一些搅拌装置进行搅拌,步骤繁琐麻烦。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明所要解决的技术问题是,提供一种自搅拌烧瓶,使用方便,不需手动搅拌。
为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案是,一种自搅拌烧瓶,包括烧瓶本体,烧瓶本体为球形,烧瓶本体的下部设置有一个水平端,烧瓶本体的上部设置有一个滴注口,滴注口为圆柱形管状;所述烧瓶本体内设置有支撑环,支撑环与烧瓶本体内表面之间设置有若干支撑杆;所述支撑环内套接有旋转杆,旋转杆与支撑环转动连接;所述旋转杆的下端设置有搅拌头,旋转杆的上端设置有风轮装置;所述风轮装置包括内环和外环,内环和外环为圆环状,内环套接与旋转杆上并与旋转杆转动连接,内环和外环之间这是有若干均匀设置的旋转风叶,旋转风叶包括风叶板,风叶板为矩形板,风叶板的宽度为内环的内缘直径的1/16,风叶板的侧边沿上设置有弧形段,弧形段的弧度为2.64;所述搅拌头上设置有搅拌杆,搅拌杆呈圆柱形螺旋线状排布,搅拌杆的圆柱形螺旋线的螺距为烧瓶本体的半径的1/12;所述风轮装置设置于滴注口内,风叶板与水平端平行。
优化的,上述自搅拌烧瓶,所述烧瓶底部的厚度为烧瓶侧壁厚度的2.45倍。
本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端,结构设计合理新颖。本申请的设计通过加热时上升的蒸汽带动风轮装置转动,从而带动旋转杆转动,继而旋转杆下端的搅拌杆转动,在烧瓶加热时,通过加热瓶内的液体,对瓶内液体进行搅拌。加热时,蒸汽上升,蒸汽在上升至风叶板的下表面时,蒸汽向风叶板的两侧分开后继续上升,其中一股蒸汽沿弧形段的表面上升,由于弧形段的形状设置,蒸汽在上升的过程中会对弧形段的侧面产生一股横向推动力,继而推动风轮装置转动。蒸汽上升过程中其上升的升力较小,为了提高升力的推动作用,本申请的设计将风轮装置设置于滴注口内,滴注口内为蒸汽最集中的部位,从而增加风轮装置单位面积上的蒸汽压力。由于蒸汽上升过程中其上升的升力较小,加载于风轮装置上的横向推动力较小,如果搅拌杆的旋转负载过大,将影响搅拌效果。由于以上原因,本申请的设计将搅拌杆设置为圆柱形螺旋线型,这样能对瓶内液体有较好的搅拌效果,并且能够降低负载。旋转风叶的风叶板处于同一平面上。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的A-A剖视结构示意图;
图3为图2的B-B剖视结构示意图;
图中:1为烧瓶本体、2为水平端、3为滴注口、4为支撑环、5为支撑杆、6、为旋转杆、7为搅拌头、8为内环、9为外环、10为风叶板、11为弧形段、12为搅拌杆。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。
本发明为一种自搅拌烧瓶,包括烧瓶本体,烧瓶本体为球形,烧瓶本体的下部设置有一个水平端,烧瓶本体的上部设置有一个滴注口,滴注口为圆柱形管状;所述烧瓶本体内设置有支撑环,支撑环与烧瓶本体内表面之间设置有若干支撑杆;所述支撑环内套接有旋转杆,旋转杆与支撑环转动连接;所述旋转杆的下端设置有搅拌头,旋转杆的上端设置有风轮装置;所述风轮装置包括内环和外环,内环和外环为圆环状,内环套接与旋转杆上并与旋转杆转动连接,内环和外环之间这是有若干均匀设置的旋转风叶,旋转风叶包括风叶板,风叶板为矩形板,风叶板的宽度为内环的内缘直径的1/16,风叶板的侧边沿上设置有弧形段,弧形段的弧度为2.64;所述搅拌头上设置有搅拌杆,搅拌杆呈圆柱形螺旋线状排布,搅拌杆的圆柱形螺旋线的螺距为烧瓶本体的半径的1/12;所述风轮装置设置于滴注口内,风叶板与水平端平行。所述烧瓶底部的厚度为烧瓶侧壁厚度的2.45倍。
本发明的优点在于它能克服现有技术的弊端,结构设计合理新颖。本申请的设计通过加热时上升的蒸汽带动风轮装置转动,从而带动旋转杆转动,继而旋转杆下端的搅拌杆转动,在烧瓶加热时,通过加热瓶内的液体,对瓶内液体进行搅拌。加热时,蒸汽上升,蒸汽在上升至风叶板的下表面时,蒸汽向风叶板的两侧分开后继续上升,其中一股蒸汽沿弧形段的表面上升,由于弧形段的形状设置,蒸汽在上升的过程中会对弧形段的侧面产生一股横向推动力,继而推动风轮装置转动。蒸汽上升过程中其上升的升力较小,为了提高升力的推动作用,本申请的设计将风轮装置设置于滴注口内,滴注口内为蒸汽最集中的部位,从而增加风轮装置单位面积上的蒸汽压力。由于蒸汽上升过程中其上升的升力较小,加载于风轮装置上的横向推动力较小,如果搅拌杆的旋转负载过大,将影响搅拌效果。由于以上原因,本申请的设计将搅拌杆设置为圆柱形螺旋线型,这样能对瓶内液体有较好的搅拌效果,并且能够降低负载。旋转风叶的风叶板处于同一平面上。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种自搅拌烧瓶,其特征在于:包括烧瓶本体,烧瓶本体为球形,烧瓶本体的下部设置有一个水平端,烧瓶本体的上部设置有一个滴注口,滴注口为圆柱形管状;所述烧瓶本体内设置有支撑环,支撑环与烧瓶本体内表面之间设置有若干支撑杆;所述支撑环内套接有旋转杆,旋转杆与支撑环转动连接;所述旋转杆的下端设置有搅拌头,旋转杆的上端设置有风轮装置;所述风轮装置包括内环和外环,内环和外环为圆环状,内环套接与旋转杆上并与旋转杆转动连接,内环和外环之间这是有若干均匀设置的旋转风叶,旋转风叶包括风叶板,风叶板为矩形板,风叶板的宽度为内环的内缘直径的1/16,风叶板的侧边沿上设置有弧形段,弧形段的弧度为2.64;所述搅拌头上设置有搅拌杆,搅拌杆呈圆柱形螺旋线状排布,搅拌杆的圆柱形螺旋线的螺距为烧瓶本体的半径的1/12;所述风轮装置设置于滴注口内,风叶板与水平端平行。
2.根据权利要求1所述的自搅拌烧瓶,其特征在于:所述烧瓶底部的厚度为烧瓶侧壁厚度的2.45倍。
Priority Applications (1)
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CN201610489290.XA CN106110964A (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 一种自搅拌烧瓶 |
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2016
- 2016-06-29 CN CN201610489290.XA patent/CN106110964A/zh active Pending
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