CN202830017U - 一种带导流装置的搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带导流装置的搅拌机。它主要由变频电机（1）、支撑件（2）、搅拌轴（3）、分布盘（4）、罐体连接件（5）、螺旋叶轮（6）、导流装置（7）构成。本搅拌机主要安装于发酵罐体（8）或其他容器内，对物料进行搅拌，螺旋叶轮（6）能随着变频电机（1）的正反转而自上或自下双向旋转，有效的解决了罐内物料浮渣或结壳而影响产气和搅拌不均等问题，结构简单，搅拌充分，主要用于发酵和相关行业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌设备，特别是一种搅拌轴可正、反旋转的搅拌机，特别适用于厌氧发酵罐体的搅拌。
背景技术
目前，市场上用于发酵行业的搅拌机主要有立式搅拌、斜入式搅拌，其搅拌轴只能向一个方向转动，使物料也只向一个方向运转，混合时间长，易形成柱状不良混合区域，且在大罐体中采用立式或斜入式搅拌机，造价太高，能耗太大，搅拌效果比较差，容易形成死角，影响发酵罐的有效体积，当物料液面发生变化时，发酵罐混合物表层经常发生物料结壳也随液面变化，从而失去破壳作用。
发明内容
本实用新型目的是提供一种结构简单、混合效率高的正反旋转的搅拌机，包括变频电机（1）、支撑件（2）、搅拌轴（3）、分布盘（4）、罐体连接件（5）、螺旋叶轮（6）、导流装置（7）构成。本搅拌机主要安装于发酵罐体（8）内，对混合物料（9）进行搅拌，分布盘（4）呈喇叭口状，与搅拌轴同轴相连，位于螺旋叶轮（6）上方，并且螺旋叶轮（6）与搅拌轴（3）下端连接，位于导流装置（7）上部内侧，螺旋叶轮（6）能随着变频电机（1）的正反转而自上或自下双向旋转，正反流量相同；当螺旋叶轮（6）在导流装置（7）内自下向上的旋转时，通过分布盘（4）作用，能抑制泡沫的形成，并有效软化浮渣层；当螺旋叶轮（6）在导流装置（7）内自上向下的旋转时，发酵罐体（8）顶部漂浮物被强制吸入导流装置（7）内，流体从底部高速喷射出来，冲击底部的沉淀物料，从而达到循环搅拌的效果。
附图说明
附图为导流式搅拌机的结构组成简图。
图中：（1）变频电机、（2）支撑件、（3）搅拌轴、（4）分布盘、（5）罐体连接件、（6）螺旋叶轮、（7）导流装置、（8）发酵罐体、（9）物料、（10）导流装置支座。
具体实施方式
如图所示，本实用新型分两大部分即导流装置和搅拌装置，搅拌装置与导流装置间没有刚性连接，导流装置（7）安装于罐体正中间，四周靠拉筋带与罐体固定，搅拌装置安装完成后，启动变频电机（1），先实现正转，搅拌轴（3）随着电机全速旋转，螺旋叶轮（6）也由自下向上全速运转，物料从导流装置（7）底部被吸入通过螺旋叶轮（6）旋转提升，从导流装置（7）上部甩出，甩出的物料经高速旋转分布盘（4）导流，形成直径大于5米的液体流，不断循环过程中，抑制泡沫的形成，软化浮渣层，并且达到搅拌混合的效果；当实现反转时，螺旋叶轮（6）由自上向下全速运转，物料从导流装置（7）顶部被吸入通过螺旋叶轮（6）高手向下压，罐体顶层漂浮物也被强制吸入导流装置内，通过螺旋叶轮快速的旋转，流体从导流装置底部高速射出，冲击底部的沉淀物料，从而有效防止死角的发生。通过这种高速搅拌，促使微生物和物料充分接触，加大物料的分解速度，同时，由于大范围的搅动物料，提高了罐体的有效容积，从而使得产气率提高。
Claims (3)
1.一种带导流装置的搅拌机，其特征在于主要由变频电机（1）、支撑件（2）、搅拌轴（3）、分布盘（4）、罐体连接件（5）、螺旋叶轮（6）、导流装置（7）构成，导流装置（7）进出口呈喇叭口状；分布盘（4）与搅拌轴（3）同轴相连，位于螺旋叶轮（6）上方；并且螺旋叶轮（6）与搅拌轴（3）下端连接，位于导流装置（7）上部内侧；螺旋叶轮（6）能随着变频电机（1）的正反转而自上或自下双向旋转，正反流量相同。
2.根据权利要求1所述的一种带导流装置的搅拌机，其特征在于分布盘（4）呈喇叭口状，可以消融泡沫层，并有效抑制浮渣层的硬结。
3.根据权利要求1所述的一种带导流装置的搅拌机，其特征在于导流装置（7）安装于罐体正中间，四周靠拉筋带与罐体固定。
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2012
- 2012-05-18 CN CN 201220225404 patent/CN202830017U/zh not_active Expired - Fee Related
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