CN203591709U - 自旋转喷射搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自旋转喷射搅拌装置，包括机座、导向座和至少二个喷嘴，其中：机座连接储罐外部进口管线，并通过管线将流体经机座送至导向座内的分配腔，分配腔内的流体再通过自带动能由喷嘴喷出并带动导向座旋转搅拌；所述的喷嘴包括设置在导向座上的中心喷嘴，和连接在导向座上的搅拌喷嘴，其中搅拌喷嘴的末端设置有转向喷嘴，转向喷嘴上设置有控制搅拌喷嘴内流体流量的控制阀门，且通过控制阀门调整流量控制搅拌喷嘴的旋转速度。本实用新型可以消除或减少沉降所带来的负面影响，整个过程可以在正常的操作中实现，不会增加额外的能耗，减少了人工清罐的负担和危险，减少了原料的损耗，整个装置简单实用，应用广泛。

Description

自旋转喷射搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及罐内旋转搅拌设备，特别指一种通过控制慢速旋转实现罐内流体均匀混合和防止沉降形成淤积的自旋转喷射搅拌装置。

背景技术

立式液体储罐在存储各类液体时，经常会遇到液体含少量悬浮杂质，或两种及多种不同密度混合液体的存储，这种工况下极易出现杂质的沉降或液体的分层，出现罐底淤积或影响存储液体的均衡应用，常规的做法是开罐清理或加装搅拌设施，开罐清理的办法基本是人工作业，效率低下，易造成浪费、污染、安全隐患，现代的办法尽量会采取机械或气动搅拌，防范这些不利的情况产生。由于液体的存储是一类极具普遍的专业应用，研究高效的罐内搅拌方式具有很重要的现实意义。

目前采用机械搅拌的办法应用较为普遍，但这种方式会因为罐体直径较大时出现搅拌不均匀，搅拌桨安装在固定位置，极易出现死角，同时，该类型设备一般由电机带动，安装及维护保养复杂，易泄漏，寿命短，一般要多台安装布置，能耗偏大。

近几年国内外出现了旋喷方式解决以上问题的搅拌器，但该类型搅拌器的基本结构均是通过通过流体推动机座中的叶轮产生动力，传给一个涡轮减速机构带动机座慢速旋转实现旋喷，缺点是涡轮减速机构结构复杂，造价高，喷嘴设置在机座上，要实现远程冲击力，需要极大的流量，致使整个系统变得十分庞大并且要设置成专用的一个搅拌系统。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种利用储罐流程上已有的管路和设备等系统实现在线实时搅拌的自旋转喷射搅拌装置。

本实用新型的技术方案是构造一种固定设置在立式液体储罐底部的搅拌装置，包括固定在罐底的机座，设置在机座上部可旋转的导向座，和设置在导向座上的至少二个喷嘴，其中：

机座连接储罐外部进口管线，并通过管线将流体经机座送至导向座内的分配腔，分配腔内的流体再通过自带动能由喷嘴喷出并带动导向座旋转搅拌；

所述的喷嘴包括设置在导向座上的中心喷嘴，和连接在导向座上的搅拌喷嘴，其中搅拌喷嘴的末端设置有转向喷嘴，转向喷嘴上设置有控制搅拌喷嘴内流体流量的控制阀门，且通过控制阀门调整流量控制搅拌喷嘴的旋转速度。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型可适用于不同种类液体的混合均匀，对有沉降可能的状态可以消除或减少沉降所带来的负面影响，而且整个过程可以在正常的操作中实现，不会增加额外的能耗，减少了人工清罐的负担和危险，减少了原料的损耗，整个装置简单实用，应用广泛，对相关有混合或防止沉降的需求场合是一种有效的解决方法。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1俯视结构示意图。

具体实施方式

由图1、2可知，本实用新型固定设置在立式液体储罐底部，包括固定在罐底的机座1，设置在机座1上部可旋转的导向座3，和设置在导向座3上的至少二个喷嘴，其中：

机座1连接储罐外部进口管线，并通过管线将流体经机座1送至导向座3内的分配腔11，分配腔11内的流体再通过自带动能由喷嘴喷出并带动导向座3旋转搅拌；

所述的喷嘴包括设置在导向座3上的中心喷嘴5，和连接在导向座3上的搅拌喷嘴4，其中搅拌喷嘴4的末端设置有转向喷嘴6，转向喷嘴6上设置有控制搅拌喷嘴4内流体流量的控制阀门7，且通过控制阀门7调整流量控制搅拌喷嘴4的旋转速度。

本实用新型所述的喷嘴均为文丘里结构的喷嘴，且各喷嘴向上或向下倾斜设置。所述的导向座3通过轴承2可360度旋转的设置在机座1上部，且机座1与导向座3之间设置密封件9密封。所述的搅拌喷嘴4设置可调节长短的导管10连接至导向座3上，转向喷嘴6设置于连接搅拌喷嘴4的导管10的末端。所述的中心喷嘴5对称设置在导向座3的两侧。所述的转向喷嘴6的控制阀门7为在喷嘴口设置挡板8的直接挡板结构控制阀门，或者为在喷嘴管路上设置球阀的球阀结构控制阀门。

本实用新型的结构及工作原理：

本实用新型包括可以360°自旋转的机座和喷嘴导管、搅拌喷嘴和转向喷嘴，其搅拌喷嘴和转向喷嘴分别设置，其转向的动力来源于流体的动能，搅拌喷嘴的工作动力也源自流体动力。搅拌喷嘴由导管调整长短，数量可以根据需要设置，设置的延长导管可以实现流体动能最有效的利用。转向喷嘴由可以自动调节的阀门控制流体量，从而实现自动调整旋转速度，其阀门的调节可采用可以弹性自动回位的挡板控制或其它控等，由液体阻力和离心力共同作用于该阀门，最终实现一个缓慢的恒定转速，从而实现对整个罐体实现高效喷射搅拌。所有喷嘴采用文丘里喷嘴，搅拌喷嘴设置2-4个，转向喷嘴设置1-2个，实现流体能量高效转换，流体最大速度喷出。转动支撑部分设置轴承和密封件，实现本身阻力的减少和动能的最大利用。

本实用新型转向喷嘴通过一个由挡板控制的阀门控制流体量，通过调整喷射力控制整个喷射搅拌系统的转速，转速高时，挡板受到的阻力大，引起挡板改变角度，减少喷嘴流体通过截面，降低喷射力，通过这种回馈原理，控制转速范围为10-20分钟一转。在流体量变化时，转速有可能不是均衡的，会形成一个脉动的转速，并不影响使用效果。控制转向喷嘴的阀门可以是一个设置在喷嘴管路上球阀，也可以是设置于喷嘴口部的直接挡板结构，此结构的要点是旋转系统为静态时，由一弹性簧片或弹簧稳定在一个固定位置，由转动后形成的阻力改变角度进行调节。本实用新型搅拌喷嘴设置为不带导管和带导管两种对称排列，不带导管的搅拌喷嘴主要对罐中心周边的液体起搅拌作用，要点是带导管的喷嘴是由导管将喷射点延长至约二分之一半径处，较好的范围是1/3—2/3半径范围。导管的作用是降低起搅拌作用的流体量和压力，使其发挥最大搅拌力，效果是利用罐体本身设置的泵和管路实现有效的搅拌，而不必在另行设置专用的大功率搅拌泵和管路，简化工艺，便于管理，节约能源。本实用新型设置可旋转体的导向座和机座之间由轴承连接，并设置密封件，实现长期运行和减少摩擦损耗，底座连接外部进口管线并通向罐外。

本实用新型具体包括一个固定在罐底部的机座1，上部由轴承2和密封件9连接流体导向座3的分配腔11，分配腔11上设置有2-4个喷嘴作为搅拌喷嘴，该喷嘴由带导管的延长喷嘴4和不带导管的中心喷嘴5组成，在延长喷嘴的导管末端设置有转向用的转向喷嘴6，该转向喷嘴由一个可以有转速反馈控制阀门7和挡板8控制，自动调整搅拌喷嘴的转动的转速。搅拌喷嘴设置一定的角度，防止沉降为主的应用，喷嘴方向为向斜下方设置，以防止分层为主的应用，喷嘴设置考虑为向上或向下斜方向分别设置。喷嘴设计为文丘里管结构，以取得最大喷射速度，喷嘴的大小和数量的设置原则为喷嘴流体出口速度为2-4米/秒。喷嘴导管、进口管线的安装可以考虑法兰连接的组装方式或焊接方式。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种自旋转喷射搅拌装置，固定设置在立式液体储罐底部，其特征在于包括固定在罐底的机座（1），设置在机座（1）上部可旋转的导向座（3），和设置在导向座（3）上的至少二个喷嘴，其中：

机座（1）连接储罐外部进口管线，并通过管线将流体经机座（1）送至导向座（3）内的分配腔（11），分配腔（11）内的流体再通过自带动能由喷嘴喷出并带动导向座（3）旋转搅拌；

所述的喷嘴包括设置在导向座（3）上的中心喷嘴（5），和连接在导向座（3）上的搅拌喷嘴（4），其中搅拌喷嘴（4）的末端设置有转向喷嘴（6），转向喷嘴（6）上设置有控制搅拌喷嘴（4）内流体流量的控制阀门（7），且通过控制阀门（7）调整流量控制搅拌喷嘴（4）的旋转速度。

2.根据权利要求1所述的自旋转喷射搅拌装置，其特征在于所述的喷嘴均为文丘里结构的喷嘴，且各喷嘴向上或向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的自旋转喷射搅拌装置，其特征在于所述的导向座（3）通过轴承（2）可360度旋转的设置在机座（1）上部，且机座（1）与导向座（3）之间设置密封件（9）密封。

4.根据权利要求1所述的自旋转喷射搅拌装置，其特征在于所述的搅拌喷嘴（4）设置可调节长短的导管（10）连接至导向座（3）上，转向喷嘴（6）设置于连接搅拌喷嘴（4）的导管（10）的末端。

5.根据权利要求1所述的自旋转喷射搅拌装置，其特征在于所述的中心喷嘴（5）对称设置在导向座（3）的两侧。

6.根据权利要求1所述的自旋转喷射搅拌装置，其特征在于所述的转向喷嘴（6）的控制阀门（7）为在喷嘴口设置挡板（8）的直接挡板结构控制阀门，或者为在喷嘴管路上设置球阀的球阀结构控制阀门。

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