CN107537338A - 一种高效混合技术与节能装备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高效混合技术与节能装备，包括：喷头，设为一个或多个；带压管路，用于将待混合流体输送至各所述喷头中进行混合，所述喷头包括与所述带压管路连通的定子，以及可转动套设在所述定子上的转子，所述转子具有流体腔、动力喷嘴以及直喷喷嘴，所述动力喷嘴用于通过来自于所述流体腔内的一部分流体的作用，带动所述转子相对所述定子旋转，所述流体腔内的另一部分流体从所述直喷喷嘴中喷出。该混合装置利用转子和集成于转子上的不同喷嘴的射流、旋流及湍流强化体系物料的直接混合效果；各不同喷嘴具有扇形、径向、周向和轴向等不同流向，通过有效地形成旋流，强化对流、涡流及分子扩散，从而促进了液体翻滚和湍流强度，并强化了混合、分散的效果。

Description

一种高效混合技术与节能装备

技术领域

本发明涉及混合技术领域，具体涉及一种高效混合技术与节能装备。

背景技术

在化工、制药、水处理、冶金和食品等行业的产品生产过程中，经常涉及体系的混合，使两种或两种以上液体充分混合均匀，或者将溶质均匀的分散到溶液中。目前，常见的混合方法包括机械搅拌、射流混合及静态混合等，然而这些方法存在混合效果差、结构相对复杂、能量损耗大等缺点。

针对上述问题，中国专利CN 201770625 U公开了一种喷雾搅拌混合装置，由电机、输药装置和混药装置组成，所述电机的输出轴与所述输药装置安装的主轴连接，所述主轴上安装有输送螺旋，在所述输药装置的前端上部设置有加料口，所述输药装置的末端与所述混药装置的进药口连接，所述主轴沿轴向伸入所述混药装置内，并穿出所述混药装置尾端，在伸入所述混药装置内的主轴上安装有至少一组搅拌桨，在所述混药装置上部安装有至少一个固定式喷头，在所述混药装置的尾部下端设置有出药口，其工作过程为：从加料口不断加入膨化硝铵，并从喷头喷出雾化的复合油相，且在混药装置内雾化的复合油相与膨化硝铵在搅拌桨的作用下形成对流、剪切、扩散等运动，使复合油相与膨化硝铵进行混合。

上述喷雾搅拌混合装置中，仍然采用机械搅拌的方式对复合油相与膨化硝铵进行混合，而采用喷头目的是将复合油相进行雾化，以促进复合油相与膨化硝铵之间的混合效果。然而，由于搅拌桨的搅拌速率较低，使得复合油相与膨化硝铵之间的、扩散等运动不够充分，从而使得混药装置内存在搅拌不到的“死区”，进而导致复合油相与膨化硝铵之间的混合效果较差。而且，由于所采用喷头为不能旋转的固定式喷头，其对复合油相的雾化效果较差，进而对复合油相与膨化硝铵之间混合效果的提升非常有限。同时，由于上述喷雾搅拌混合装置采用电动方式进行旋转，使得该设备存在投资大、结构复杂、能耗高、检修困难等缺陷。

发明内容

本发明是要克服现有混合装置结构复杂、能耗高、混合效果差且存在死区的缺陷，而提供一种使用简便、节能高效的混合装置，通过带压物料及混合物料的直接喷射、旋转以较低能耗形成湍流体系，促进对流、涡流及分子扩散。

本发明提供如下技术方案：

一种混合装置，包括：喷头，设为一个或多个；带压管路，用于将待混合流体输送至所述喷头中进行混合；其中，所述喷头包括与所述带压管路连通的定子，以及可转动套设在所述定子上的转子，所述转子具有流体腔、动力喷嘴以及直喷喷嘴，所述动力喷嘴用于通过来自于所述流体腔内的一部分流体的作用，带动所述转子相对所述定子旋转，所述流体腔内的另一部分流体从所述直喷喷嘴中喷出。作为优选，所述混合装置还包括；混合容器，设为一个或多个，且各所述混合容器1中设置有一个或多个所述喷头。

作为优选，所述混合容器的底部或侧壁上设置有出液口，所述带压管路远离各所述进液口的一端与各所述出液口连接。

所述混合容器用于盛放待混合流体；所述混合装置还包括增压装置，设置于所述带压管路中，用于对所述待混合流体进行加压得到所述待混合流体。

为了节能和便于安装，可优先所述混合容器的底部设置有开口朝外设置的凹槽，所述泵等增压装置设置于所述凹槽中。

所述带压管路由所述混合容器的顶部或底部伸入所述混合容器中。

此外，所述混合装置还包括：第一开关阀，设置于所述增压装置和所述出液口之间的所述带压管路中；第二开关阀，设置于所述增压装置和所述进液口之间的所述带压管路中。

作为优选，所述混合装置还包括：支管道，一端连接于所述增压装置和所述第二开关阀之间的所述带压管路上，另一端伸至任一所述混合容器中；第三开关阀，设置于所述支管道中。

根据需要，所述混合装置还包括换热器、流量计、压力表，均设置于所述增压装置和所述进液口之间的所述带压管路中。作为优选，所述混合装置还包括设置于所述带压管路中的过滤器和换热器。为了提升混合效果，每个所述混合容器中设置多个所述喷头，且各所述喷头与所述混合容器底壁之间的距离不同。

所述混合容器包括容器本体和设置于所述容器本体的底端的封头，所述封头呈碗状，且所述封头的底端位于所述圆筒釜体的下方；所述混合装置还包括检测设备，设有检测探头，且所述检测探头伸入任一个或多个所述混合容器中。

作为优选，所述待混合流体为液体混合或气液混合体系。

本发明技术方案，具有如下优点：

(1)本发明提供的混合装置，包括喷头和带压管路，喷头是由定子和转子组成，所述转子具有流体腔、动力喷嘴以及直喷喷嘴，而且借助流体从动力喷嘴喷出时的反作用力和轴承的小阻力优势可产生快速旋转，在液体或空气中旋转速度每分钟可达数百次到数万次不等，快速旋转的气流和液流不但可以带动周边气体和液体旋转，而且可以大大促进分散流体与介质的接触摩擦，强化分散或雾化效果；

(2)本发明提供的混合装置能够通过喷嘴形状、大小、角度、流量和液压的调节可以实现不同体系的混合需要，通过调节旋转喷嘴的水平角、改变喷嘴结构及液体的压力和流量可以方便的控制水雾量大小和分布范围，适应不同情况下的需要。

(3)本发明提供的混合装置将传递过程能量成功用于各种反应与传质传热过程，借助体系输入或循环物料的动能产生喷射及旋流场，可强制形成漩涡般的旋流效果，可以大大促进反应及分离过程的传质传热。

(4)该混合装置具有简单实用，造价低，节能高效，作用距离长，传质传热和分散分离效果好，用途广泛、通用性强的优点，可很好破解现有反应或分离过程常出现传质传热不均的难题，可在气相、液相、气液、气固两相和气液固三相体系中及混合、反应及分离过程中广泛应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一种实施方式提供混合装置的结构示意图；

图2为本发明第二种实施方式提供混合装置的结构示意图；

图3为本发明第三种实施方式提供混合装置的结构示意图；

图4为本发明第四种实施方式提供混合装置的结构示意图；

图5为本发明第五种实施方式提供混合装置的结构示意图；

图6为本发明第六种实施方式提供混合装置的结构示意图；

图7为本发明实施方式提供的混合装置中喷头的结构示意图；

图8为本发明实施方式提供的混合装置的混合原理示意图；

图9为本发明实施方式提供的混合装置中，九嘴喷头的旋转头的外观图；

图10为本发明实施方式提供的混合装置中，五嘴喷头中旋转头的外观图；

图11为本发明实施方式提供的混合装置中，U型广角喷嘴的外观图；

图12为本发明实施方式提供的混合装置中，V型广角喷嘴的外观图；

图13为本发明实施方式提供的混合装置中，扇形喷嘴的外观图；

图14为本发明实施方式提供的混合装置中，空化喷嘴的外观图；

图15为本发明实施方式提供的混合装置中，不同压力下各种喷头混合效果对比图；

图16为本发明实施方式提供的混合装置中，不同流量下各种喷头混合效果对比图；

图17为本发明实施方式提供的混合装置中，不同转速下各种喷头混合效果对比图；

图18为本发明实施方式提供的混合装置中，不同转动喷头下流体的雷诺数对比图；

图19为本发明实施方式提供的混合装置中，不同转动喷头混合雷诺准数对比；

图20为本发明实施方式提供的混合装置与现有搅拌机的搅拌效果对比示意图。

1-混合容器；11-容器本体；12-封头；2-喷头；21-定子；22-转子；23-动力喷嘴；24-直喷喷嘴；31-带压管路；32-支管道；33-增压装置；34-第一开关阀；35-第二开关阀；36-第三开关阀；37-流量计；38-压力表；4-检测设备；41-检测探头；51-气路系统；52-水路系统。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

本实施例提供了一种混合装置，包括：

喷头2，设为一个或多个；

带压管路31，用于将待混合流体输送至所述喷头2中进行混合；其中，所述喷头2包括与所述带压管路31连通的定子21，以及可转动套设在所述定子21上的转子22，所述转子22具有流体腔、动力喷嘴23以及直喷喷嘴24，所述动力喷嘴23用于通过来自于所述流体腔内的一部分流体的作用，带动所述转子22相对所述定子21旋转，所述流体腔内的另一部分流体从所述直喷喷嘴24中喷出。

需要说明的是，动力喷嘴是指出口具有拐角的喷嘴。动力喷嘴中喷出的流体的反作用力作用在动力喷嘴上，推动整个转子旋转。

作为优选的实施方式，混合容器1，设为一个或多个，且各所述混合容器1中设置有一个或多个所述喷头2。

还需要说明的是，待混合流体从喷头中喷出后，可以盛放于任何容器中，例如池子、溶液罐等。作为示例，图1至6给出了包括混合容器1的混合装置。

图1至6为本实施例提供的混合装置的不同实施方式。其中，图1给出了混合装置的第一种实施方式，其中带压管路31的一端伸入至混合容器1中，另一端为自由端；图2给出了混合装置的第二种实施方式，其中带压管路31与混合容器1的底部相连通；图3给出了混合装置的第三种实施方式，其中混合容器1中设置有两个喷头2；图4给出了混合装置的第四种实施方式，包括两个混合容器1，每个混合容器1中均设置有1个喷头2；图5给出了混合装置的第五种实施方式，其中混合容器1的底部设置有凹槽，增压装置33设置于凹槽中，以减少混合装置中管道的长度；图6给出了混合装置的第六种实施方式，该混合装置包括气路系统51和水路系统52，用于对气体和液体进行混合。

图7为本发明实施方式提供的混合装置中喷头的结构示意图。喷头2的基本原理就是由两部分组成，即定子21和转子22。定子21由动力喷嘴23推动着转动。根据需要也可以在定子21和转子22之间设计管道连接，使这两部分分离，有一定的距离，如长臂式轴流多方位搅拌喷头。

具体而言，喷头2的主要由依次连接的喷嘴、旋转头、轴承、管接头、紧固件和定位件，根据需要还可以在转动部分连接扇叶或搅拌叶；其中喷嘴固定在旋转头部分，旋转头通过轴承与喷头2固定部分连接，轴承连接旋转头与管接头，定位件对轴承进行轴向和径向定位。旋转头与轴承和喷嘴的连接方式可以采用螺纹连接、焊接等各种固定形式，旋转头内腔可根据需要确定尺寸，开出的螺纹孔用于连接喷嘴，轴承可以采用一个或者多个深沟球轴承组合使用，也可以采用一个或者多个深沟球轴承和轴向推力轴承组合使用。

喷头2可以是子弹头形、橄榄形、圆形、方形、长柱形、横管形等多种结构形式。旋转喷头的喷嘴，可以是单独提供旋转的喷嘴，也可以是一个或多个提供旋转的喷嘴和一个或多个顶部喷嘴的组合，喷嘴和喷射孔不限制数量，但原则上开孔面积总和不超过连接管的横截面积；喷嘴安装角度和喷射方向可以是任意角度，喷射形式可以是细孔喷雾、雾化喷嘴、小液流喷射或其组合，可根据旋转速度和体系的具体要求合理确定喷射角度。

需要说明的是，喷头2和喷嘴可以采用现有技术中任何型号。例如，喷头为九嘴喷头(其中旋转头如图9所示)或五嘴喷头(其中旋转头如图10所示)，喷嘴为U型广角喷嘴(如图11所示)、V型广角喷嘴(如图12所示)、扇形喷嘴(如图13所示)、空化喷嘴(如图14所示)。但是喷头和喷嘴的结构和型号并不限于上述例子。喷嘴可以分布在四周，喷嘴安装的角度也是可以根据需要进行设计，喷嘴也可以安装在底部，而且喷嘴的角度也是可调的，比如45℃。喷嘴的形状也是多种多样，喷嘴可长可短，孔径可大可小，出口拐角角度等等也千变万化。需要说明的是，形状一样的喷嘴，市面上不同厂家的命名方式可能是不一样的。

从安装的角度看，喷嘴的安装和组成是多样的，喷头在一个混合体系中的安装位置也是多变的；从进料的角度看，就有向下、向上、侧向进料取决于喷头的安装方向，可以泵打进料、泵打循环进料、带压液体经管道直接进料混合等，可以单个体系、可以串联体系、可以并联体系等；从物料的角度看，可以使单纯气体、单纯液体、气液、液固如溶解、气液固等，可以作为物料自身搅拌器，也可以作为多种流体的混合装置；从装备的角度不仅仅是搅拌釜圆桶状，可以使常见的搅拌釜、圆桶、塔设备、方形的污水池等等，也可以是自然界的湖泊河流等等场合，可以单独喷头作为混合设备，也可以是喷头与传统的机械搅拌等设备耦合使用，甚至与换热器耦合使用等多种形式。

本实施例提供的混合装置，包括混合容器、喷头和带压管路，喷头2是由定子21和转子22组成，所述转子22具有流体腔、动力喷嘴23以及直喷喷嘴24，而且借助流体从动力喷嘴23喷出时时的反作用力和轴承的小阻力优势可产生高速旋转，在液体或空气中旋转速度每分钟可达数百次到数万次不等，高速旋转的气流和液流不但可以带动周边气体和液体旋转，而且可以大大促进分散流体与介质的接触摩擦，强化分散或雾化效果，不但克服了现有固定式喷头的诸多弊端，而且很好解决了电动旋转雾化或混合设备投资大、结构复杂、能耗高、检修困难、专利制约难以推广等问题；而且，通过喷嘴形状、大小、角度、流量和液压的调节可以实现不同体系的混合需要，通过调节旋转喷嘴的水平角、改变喷嘴结构及液体的压力和流量可以方便的控制水雾量大小和分布范围，适应不同情况下的需要。

图8示出了具有混合容器的混合装置的混合原理示意图。如图8所示，在周向动力喷嘴作用下，一方面搅拌釜内部流体有一个绕轴旋流的效果，另一方面在直喷喷嘴(如扇形喷嘴)的直射下，整体又有一个中间往下，靠釜壁四周有一个之下而上的旋流效果，复杂的多重旋流可满足提升混合效果的要求。

本实施例提供的混合装置中，作为优选的实施方式，所述混合容器1的底部或侧壁上设置有出液口，所述带压管路31远离各所述进液口的一端与各所述出液口连接。所述混合容器1用于盛放待混合流体物料；所述混合装置还包括增压装置，设置于所述带压管路31中，用于对所述待混合流体进行加压。

上述增压装置33用于对待混合流体进行加压，而且其能耗较低。增压装置33可以采用现有技术中常用的任何型号设备。待混合流体的流量和压力可以根据实际混合需求进行设定。

需要说明的是，带压管路31的连接方式并不仅限于上述实施方式，作为变形的实施方式，所述带压管路31远离各所述进液口的一端不与所述出液口连接，用于通入待混合流体。而且，所述带压管路31优选由所述混合容器1的顶部或底部伸入所述混合容器1中。

作为进一步优选的实施方式，所述混合容器1的底部设置有开口朝外设置的凹槽，所述增压装置33设置于所述凹槽中。将增压装置33设置于所述凹槽中，有利于缩短带压管路31的路程，减少弯道对流体的阻力。

根据需要，所述混合装置还包括：第一开关阀34，设置于所述增压装置33和所述出液口之间的所述带压管路31中；第二开关阀35，设置于所述增压装置33和所述进液口之间的所述带压管路31中。

当混合装置处于正常工作时，打开上述第一开关阀34和第二开关阀35，使得待混合流体进入带压管路31中。当停止混合装置的工作时，关闭第一开关阀34和第二开关阀35，使得待混合流体停止流动。

作为进一步细化的实施方式，所述混合装置还包括：支管道32，一端连接于所述增压装置33和所述第二开关阀35之间的所述带压管路上，另一端伸至所述混合容器1中；第三开关阀36，设置于所述支管道32中。

当启动泵瞬间等带压管路31中的压力过大时，可以打开第三开关阀36，使得部分加压后流体通过支管道32进入容器1中。

第一开关阀34、第二开关阀35和第三开关阀36可以采用现有技术中任意开关阀。

根据实际要求，所述带压管路可以加装：换热器、过滤器及流量计37和压力表38，均设置于所述增压装置33和所述进液口之间的所述带压管路中。

其中，流量计37用于监测带压管路31中的流体流量，而压力表38用于监测带压管路31中的压力。过滤器用于将待混合流体中的杂物过滤掉。鉴于图幅有限，图1至图5中没有给出过滤器和换热器的示意图。

优选的所述喷头沿所述容器的竖直方向伸至所述待混合流体中。该设置方式使得喷出的流体产生强烈的翻滚、湍流、摩擦等旋流混合形式，促进物料直接接触并均匀混合，利用加入物料或蒸汽或压缩空气的动力或借助泵推动的循环物料的动力实现了物料间的直接混合，可大大强化传热、传质或反应效率，通过对底部的喷射可防止沉降和堵塞出料口。需要说明的是，喷头的设置方式并不仅限于上述优选例。作为可选的实施方式，所述喷头与所述待混合流体间隔设置。

作为可供优选的实施方式，所述喷头2设为一个，且所述喷头2设置于所述混合容器的中心轴线上，所述中心轴线平行于所述混合容器的竖直方向；或者，所述喷头2设为多个，沿所述中心轴线对称设置。

作为优选的实施方式，所述容器1包括容器本体11和设置于所述容器本体的底端的封头12，所述封头12呈碗状，且所述封头12的底端位于所述容器本体11的下方。

将所述封头12设置于碗状使得在喷射流体的横向剪切力增加，增强混合效果。

需要说明的是，所述容器本体11的直径为、所述封头12的高度、所述喷头2的底端与所述封头12的底端之间的距离、所述待混合流体的上表面与所述封头12的底端之间的距离均可以根据待混合流体的量来设置。

作为优选的实施方式，所述混合装置还包括检测设备4，设有检测探头41，且所述检测探头41伸入任一个或多个所述混合容器1中，并伸至所述待混合流体中。

检测设备4用于检测流体中的各项理化参数，例如电导率等。检测设备4可以采用现有的任何检测类设备。例如，可选的，检测设备4包括电导率仪和无纸记录仪。

需要说明的是，本实施例提供的混合装置可以应用在各种需对流体进行搅拌的领域。待混合流体可以为液体混合或气液混合体系。

下面将利用图2提供的混合装置进行旋液混合实验，并对各种喷头(编号分别为喷头A、喷头B、喷头C、喷头D和喷头E，其具体结构见表1)的混合性能进行了研究，其结果如图15至图19所示。

表1

图15为不同压力下各种喷头混合效果对比图。由图15可以看出，喷头E对压力要求最大，喷头D次之。其中喷头A和喷头B工作压力接近。

图16为不同流量下各种喷头混合效果对比图。由图16可以看出，喷头A的工作流量范围比较大，相同混合效果下流量比较大；喷头E流量难以达到40LPM，说明遇到的阻力较大；喷头A-E的混合时间都比直射流(即管道直接伸进搅拌釜)的小，说明喷头A-E在混合上比直射流效果好。

图17为不同转速下各种喷头混合效果对比图。由图17可以看出，在本实验条件下，喷头A和喷头B能达到较高的转速；几种喷头转动都存在跳跃性，是因为喷头存在最大静摩擦力；转速对喷头D混合效果的影响最大。

图18为不同转动喷头流体混合下的雷诺数对比图。由图18可以看出，三种喷头(喷头A、喷头B、喷头D)转动时的雷诺数都在5000以上，当Re>10000时即为混合搅拌的湍流区，三种喷头大部分工作在湍流区，流体混合效果好。

图19为不同喷头流体混合时的混合准数对比。混合准数越小说明在相同混合时间条件下对转速的要求不高，或者是在相同转速下可以使混合时间降低，因此，此参数一般越小越好。由图19可以看出，喷头D在转速提高的时候，其混合准数不但没有明显增大，反而还有降低的趋势，这是V型喷嘴的优势。

本发明还对本发明实施方式提供的混合装置与现有搅拌机的搅拌效果进行测试。测试的过程为：在直径1500mm，高度1000mm的容器中装入清水500L，喷头G(子弹头形喷头)与泵的出口管连接置于溶液中，泵的入口管置于溶液中，可进行物料循环，通过调节泵的压力和流量可改变转速和喷头G喷射距离，优化混合效果。对比试验的机械搅拌机装在容器顶部，叶片通过搅拌轴置于溶液中的相同位置。其测试结果见图20。

从图20可以看出，喷头G的混合效果远远好于搅拌机，喷头G的喷淋效果有不俗的表现，无论是上部加料和内部加料都能很快接近平衡值，而搅拌机的波动值却很大(有较深的漩涡)，这与其周向运动的混合效果有关。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (13)

1.一种混合装置，其特征在于，包括：

喷头(2)，设为一个或多个；

带压管路(31)，用于将待混合流体输送至各所述喷头(2)中进行混合；其中，所述喷头(2)包括与所述带压管路(31)连通的定子(21)，以及可转动套设在所述定子(21)上的转子(22)，所述转子(22)具有流体腔、动力喷嘴(23)以及直喷喷嘴(24)，所述动力喷嘴(23)用于通过来自于所述流体腔内的一部分流体的作用，带动所述转子(22)相对所述定子(21)旋转，所述流体腔内的另一部分流体从所述直喷喷嘴(24)中喷出。

2.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述混合装置还包括；混合容器(1)，设为一个或多个，且各所述混合容器(1)中设置有一个或多个所述喷头(2)。

3.根据权利要求2所述的混合装置，其特征在于，所述混合容器(1)的底部或侧壁上设置有出液口，所述带压管路(31)远离各所述进液口的一端与各所述出液口连接。

4.根据权利要求3所述的混合装置，其特征在于，所述混合容器(1)用于盛放待混合流体；所述混合装置还包括增压装置，设置于所述带压管路(31)中，用于对所述待混合流体进行加压得到所述待混合流体。

5.根据权利要求4所述的混合装置，其特征在于，所述混合容器(1)的底部设置有开口朝外设置的凹槽，所述增压装置(33)设置于所述凹槽中。

6.根据权利要求2所述的混合装置，其特征在于，所述带压管路(31)由所述混合容器(1)的顶部或底部伸入所述混合容器(1)中。

7.根据权利要求4所述的混合装置，其特征在于，所述混合装置还包括：

第一开关阀(34)，设置于所述增压装置(33)和所述出液口之间的所述带压管路(31)中；

第二开关阀(35)，设置于所述增压装置(33)和所述进液口之间的所述带压管路(31)中。

8.根据权利要求7所述的混合装置，其特征在于，所述混合装置还包括：

支管道(32)，一端连接于所述增压装置(33)和所述第二开关阀(35)之间的所述带压管路(31)上，另一端伸至任一所述混合容器(1)中；

第三开关阀(36)，设置于所述支管道(32)中。

9.根据权利要求7所述的混合装置，其特征在于，所述混合装置还包括流量计(37)、压力表(38)，均设置于所述增压装置(33)和所述进液口之间的所述带压管路(31)中。

10.根据权利要求3所述的混合装置，其特征在于，所述混合装置还包括设置于所述带压管路(31)中的过滤器和换热器。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的混合装置，其特征在于，每个所述混合容器(1)中设置多个所述喷头(2)，且各所述喷头(2)与所述混合容器(1)底壁之间的距离不同。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的混合装置，其特征在于，所述混合容器(1)包括容器本体(11)和设置于所述容器本体的底端的封头(12)，所述封头(12)呈碗状，且所述封头(12)的底端位于所述圆筒釜体(11)的下方；所述混合装置还包括检测设备(4)，设有检测探头(41)，且所述检测探头(41)伸入任一个或多个所述混合容器(1)中。

13.根据权利要求1至8中任一项所述的混合装置，其特征在于，所述待混合流体为液体混合或气液混合体系。