SU1072881A1 - Реактивна мешалка - Google Patents

Abstract

1 .РЕАКТИВНАЯ МЕШАЛКА, :;одержаща  ось и перемешивающий орган, установленный в емкости с возможностью вертикального перемещени  и выполненный в виде газораспределительной камеры, к которой прикреплены радиальные трубчатые лопасти с соплами, отличающа  с   тем, что, с целью повышени  эффективности перемешивани  за счет поддержани  оптимального расхода энергоносител , она снабжена подпружиненными перфорированными стаканами , размещенными в трубчатых лопаст х , и упорами, закрепленными в газораспределительной камере. О) fui.J

Description

2. Мешалка по п.1, отличающа  с   тем, что она снабжена ребрами жесткости, закрепленными на газораспределительной камере и труб 1атых лопаст х, при этом ось мешалки выполнена гюлой и сообщена с газораспределительной камерой.

3. Мешалка по пп.1 и 2, о т л и чающа с  тем, что механизм вертикального перемещени  выполнен в виде контргруза, соединенного с осью мешалки и контактирующего с электролебедкой посредством концевых выключателей,

Изобретение относитс  к процессам перемепшвани  сыпучих материалов с жидкой фазой и может быть применено в различных област х народного хоз йства, в частности при торкретировании футеровки сталераз ливочных ковшей. Известен смеситель дл  перемешивани  порошкообразных материалов с жидкой фазой, содержгиций корпус с коническим днищем, внутри которого на виброизолирующих прокладках установлены решетки, снабженный вибраторами и устройством пода чи воздуха l 3. Однако дл  работы известного смесител  кроме -подвода сжатого во духа необходим дополнительный привод - вибратор. При этом статичес (кое положение струй воздуха, .истек i ющих из устройства подачи, ведет .к малой интенсивности процесса перемешивани , а неподвижное положение самого устройства подачи возду при увеличении высоты столба перем шивающейс  жидкости - к значительному расходу сжатого воздуха. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности  вл етс  реактивна  мешалка дл  отмывани  гидрофобных веществ, содержаща  в корпусе перемешивающий орган, выполненный в виде радиальных трубчатых лопастей с соплами и поплавками , укрепленный на оси с помощью ступицы, выполненной с возможностью вертикального перемещени  п валу и вращени  вокруг него. В сту це выполнена распределительна  камера t 2 J. Однако данна  мешалка работоспособна лишь в верхнем слое перемешиваемой жидкости, так как при увеличении высоты столба- перемешиваемой жидкости интенсивность пере мешивани  резко падает и дл  ее по держани  необходим значительный расход энергоносител . Отсутствие возможности заглублени  мешалки в жидкость не позвол ет получить необходимую консистенцию перемешиваемых материалов. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности перемешивани  за счет поддержани  оптимального расхода энергоносител . Указанна  цель достигаетс  тем, что реактивна  мешалка снабжена подпружиненными перфорированными стенками, размещенными в трубчатых лопаст х перемешивающего органа, и упорами,.закрепленными в газораспоеделительной камере. Кроме того, мешалка снабжена ребоами жесткости,закрепленными на газораспределительной камере и трубчатых лопаст х. При этом ось мешалки выполнена полой и сообщена с газораспределительной камерой. При этом механизм вертикального перемещени  мешалки выполнен в виде контргруза,соединенного с осью мешалки и контактирующего с электролебедкой посредством концевых выключателей . На фиг.1 представлена схема предлагаемой мешалки; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2. В цилиндрической емкости 1 с крышкой 2 установлена реактивна  мешалка , выполненна  в виде газораспределительной камеры 3, к которой прикреплены радиальные тоубчатые лопасти 4. Камера 3 установлена на полой оси 5, размещенной в направл ющем патрубке б с отражателем 7. Газораспределительна  камера установлена с помощью конической опоры 8 и под1чипника 9 на нижнем конце оси 5 и сообщена с полостью оси 5 посредством отверстий 10. На нижней части газораспределительной камеры и трубчатых лопастей закреплены ребра жесткости 11, Трубчатые лопасти 4 имеют сопла 12, установленные на периферии, размещенные в них пружины 13 и перфорированные стаканы 14, контактирующие с упорами 15. Последние установлены в газораспределительной камере 3. Верхний конец оси 5, к которому подсоединен гибкий шланг 16, служащий дл  подвода энергоносител , например сжатого воздуха, через блоки 17 гибкой св зью 18 соединен с контргрузами 19, контак.тирующими с концевыми выключател ми 20 и 21, установленными на кронштейнах 22 и управл ющими электролебедкой 23. Емкость 1 снабжена также выходным патрубком 24, закрытым сеткой, и пробоотбО1рником 25, Реактивна  мешалка работает сле дующим образом. Цилиндрическую емкость 1 заполн ют до определенного уровн  смешива емыми компонентами. 9лектролебедкой 23 на емкость 1. устанавливают крышку 2 совместно с мегаалкой. Пер началом работы мешалка находитс  в крайнем верхнем положении в воздуш ной среде, что предохран ет попадание жидкой фазы смешиваемых компонентов через Сопла 12 в газораспределительную камеру 3. Контргруз 19 замыкает концевой выключатель 21, который отключает электролебедку 23. Вес контргруза обеспечивает определенную вертикальную скорость перемещени  метал ки в перемешиваемой среде. Гибкую св зь 18 поджимают так, чтобы она уравновешивала центробежные силы, воздействующие на перфорированные стаканы.14 при номинальной скорост вращени  мешалки, соответствующей оптимальному расходу сжатого воздуха через сопла 12 при заданной консистенции перемешиваемых компонентов . При скорости вращени  мешалки больше номинальной кинетическа  энерги  струй из сопел непроизводительно гаситс  о стенки емкости и происходит перерасход энергоносител , а при скорости воащени  ме шалки меньшей чем номинальна , ком поненты у стенок емкости 1 остаютс  неперемешанными и эффективность процесса перемешивани  падает. Дл  начала процесса перемешивани  по гибкому шлангу 16 подают сж тый воздух, который через патрубок перфорированные стаканы трубчатые лоп1асти 4 поступает к соплам 12. Кинетическа  энерги  струй возд ха, выход щих из сопел, раскручива на подшипнике 9 и конической опоре 8 мешалку. При этом центробежны силы, воздействующие на стаканы 14 смещаютс  от упоров 15, удерживающих их от выпадани , в газораспределительную камеру в сторону пружин 13.. Веерообразные струи воздуха, истекающие из сопел, производ т, интенсивное перемешивание определенно го объема смешиваемых компонентов, попадающих в зону их действи . По мере опускани  мешалки в процесс перемешивани  вступают новые слой смеси. При этом вертикальные вращающиес  струи воздуха, истекающие из сопел.и направленные к днищу емкости 1, содействуют интенсивному перемешиванию нижних, более плотных слоев смеси. Часть сыпучей фракции барботируетс  эт1/ми. стру ми и поднимаетс  в верхние, менее в зкие слои смеси , что интенсифицирует процесс перемешивани  и облегчает движение мешалки к днищу.емкости 1. При достижении мешалкой более .плотных слоев смеси ее вращение замедл етс , пружины 13 отжимают перфорированные стаканы 14 в сторону упоров 15, увеличива  проходное сечение в стаканах 14 и расход воздуха через сопла, что поддерживает скорость вращени  мешалки номинальной . Ребра 11 разрыхл ют и отбрасывают к периферии сыпучий компонент смеси, который подхватываетс  стру ми воздуха, истекающими из сопел, обеспечива  интенсивное перемешивание смеси в плотных сло х. При достижении мешалкой нижнего крайнего положени  контргруз 19 замыкает конечный выключатель 20, электролебедка 23 включаетс  и поднимает мешалку по направл ющему патрубку 5 через систему блоков 17 до крайнего верхнего положени , при этом контргруз 19 воздействует на концевой выключатель 21 который отключает электролебедку 23. Сыпучий компонент, захватываемый во.здушными стру ми, задерживаетс  отражателем 7, а очищенный воздух выходит из емкости 1 через сетчатый па Toy бок 24 крьплки 2. После вз ти  пробы смеси из пробоотборника 25 определ ют по ее консистенции необходимость повторного цикла переме1Л1вани . Таким образом, в предлагаемой реактивной мешалке в процессе перемешивани  подпружиненные перфорированные стаканы 14 поддерживают оптимальный, расход энергоносител  и номинальную скорость вращени  мешалки, воздушные струи из сопел 12 и ребра жесткости 11 при вращении и движении вниз мешалки интенсифицируют процесс перемешивани  смеси и .уменьшают начальный вргицающий момент мешалки при перемешивании значительного объема смеси. Ожидаемый экономический эффект от использовани  изобретени  в расчете на один сталеразливочный ковш составит 220 р. в год.

17

Claims (3)

1.'РЕАКТИВНАЯ МЕШАЛКА, содержащая ось и перемешивающий орган, установленный в емкости с возможностью вертикального перемещения и выполненный в виде газораспределительной камеры, к которой прикреплены радиальные трубчатые лопасти с соплами, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности перемешивания за счет поддержания оптимального расхода энергоносителя, она снабжена подпружиненными перфорированными стаканами, размещенными в трубчатых лопастях, и упорами, закрепленными в газораспределительной камере.

2. Мешалка поп.1,отличаю щ а я с я тем, что она снабжена ребрами жесткости, закрепленными на газораспределительной камере и трубчатых лопастях, при этом ось мешалки выполнена полой и сообщена с газораспределительной камерой.

3. Мешалка по пп.1 и 2, о т л и чающаяся тем, что механизм вертикального перемещения выполнен в виде контргруза, соединенного с осью мешалки и контактирующего с электролебедкой посредством концевых выключателей,.