CN218076548U - 一种适应高粘度液体的多功能过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适应高粘度液体的多功能过滤机，包括：支撑架，安装到支撑架上的壳体，设置在壳体内的转鼓，转鼓竖直设置，转鼓的顶部开口设置，原料喷洒装置贯穿壳体的顶部并伸入到转鼓内，转鼓的下方安装有电机固定板，转鼓驱动电机安装到电机固定板上，转鼓驱动电机的转轴上设有转盘，转盘的边缘通过转鼓支撑杆连接到转鼓的底部，壳体内安装有刮刀机构，转鼓内的底部安装有接料盘。本实用新型通过在转鼓内的底部安装接料盘，当原料加注到转鼓内发生碰撞反溅时，利用接料盘对反溅的原料进行收集并通过接料盘将原料重新甩出到转鼓内壁上。

Description

一种适应高粘度液体的多功能过滤机

技术领域

本实用新型涉及过滤设备领域，尤其涉及一种适应高粘度液体的多功能过滤机。

背景技术

化工、食品、 盐、采矿、制药等行业中通常需要进行固液分离操作，而且所过滤的原料通常具有较高的粘度，单纯依靠重力进行过滤时过滤速度慢，过滤效率不高，所以不能简单依靠重力进行分离，通常采用离心式的过滤方法，刮刀离心机是一种常用的离心设备，对于现有的立式的刮刀离心机，存在以下问题，刮刀离心机在进行注料时将原料甩到转鼓的内壁上，转鼓高速旋转时将液体甩出并将固体截留在转鼓内，利用刮刀将转鼓内壁上的截留物进行分离。

发明内容

针对背景技术中的问题，本实用新型提供一种适应高粘度液体的多功能过滤机，包括：支撑架，安装到支撑架上的壳体，设置在所述壳体内的转鼓，所述转鼓竖直设置，所述转鼓的顶部开口设置，原料喷洒装置贯穿壳体的顶部并伸入到所述转鼓内，所述转鼓的下方安装有电机固定板，转鼓驱动电机安装到电机固定板上，转鼓驱动电机的转轴上设有转盘，所述转盘的边缘通过转鼓支撑杆连接到转鼓的底部，所述壳体内安装有刮刀机构，所述转鼓内的底部安装有接料盘。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刮刀机构包括：安装在壳体上方的升降气缸，贯穿壳体的刮刀，所述刮刀的顶部与所述升降气缸的顶部相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述原料喷洒装置包括：注料管、分散室，所述分散室的顶部设有转筒，所述转筒贯穿所述壳体的顶部并通过轴承与所述壳体的顶盖相连，所述壳体的顶部安装有分散室驱动电机，所述分散室驱动电机通过传动装置连接到的所述转筒上，所述分散室的四周安装有间隔设置的分散管。

作为本实用新型的一种优选方案，所述接料盘的侧壁向外倾斜设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述接料盘的内侧壁上开设有螺旋设置的导流槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述接料盘的中部向上凸起。

作为本实用新型的一种优选方案，所述接料盘的中部具体设有向上凸起的锥形体部件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述接料盘内设有拨料挡片，所述拨料挡片悬空设置在所述接料盘内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述分散室的底端通过连接杆连接到所述拨料挡片上，所述拨料挡片上设有多个叶片，所述叶片倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型提供一种适应高粘度液体的多功能过滤机，具有以下有益效果：

1.本实用新型通过在转鼓内的底部安装接料盘，当原料加注到转鼓内发生碰撞反溅时，利用接料盘对反溅的原料进行收集并通过接料盘将原料重新甩出到转鼓内壁上。

2.本实用新型通过在接料盘内安装拨料挡片，通过拨料挡片加快接料盘内的原料甩出。

附图说明

图1为一种适应高粘度液体的多功能过滤机的立体结构示意图。

图2为一种实用高粘度液体的多功能过滤机实施例1的剖面图。

图3为一种适应高粘度液体的多功能过滤机实施例2的剖面图。

其中：1-支撑架；2-壳体；3-转鼓；4-电机固定板；5-转鼓驱动电机；6-接料盘；601-导流槽；602-锥形体部件；7-转鼓支撑杆；801-分散室；802-转筒；803-注料管；804-分散室驱动电机；901-升降气缸；902-刮刀；10-连接杆；11-拨料挡片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-2所示，本实用新型提供一种适应高粘度液体的多功能过滤机，包括：支撑架1，安装到支撑架1上的壳体2，设置在壳体2内的转鼓3，转鼓3竖直设置，转鼓3的顶部开口设置，原料喷洒装置贯穿壳体的顶部并伸入到转鼓3内，转鼓3的下方安装有电机固定板4，转鼓驱动电机5安装到电机固定板4上，转鼓驱动电机5的转轴上设有转盘，转盘的边缘通过转鼓支撑杆7连接到转鼓3的底部，壳体2内安装有刮刀机构，转鼓3内的底部安装有接料盘6。本实用新型通过在转鼓内的底部安装接料盘，当原料加注到转鼓内发生碰撞反溅时，利用接料盘对反溅的原料进行收集并通过接料盘将原料重新甩出到转鼓内壁上。

以下对本实用新型的刮刀机构进行具体的描述，本实用新型的刮刀机构包括：安装在壳体2上方的升降气缸901，贯穿壳体2的刮刀902，刮刀902的顶部与升降气缸901的顶部相连。刮刀的边缘与转鼓3的内侧壁相接，当升降气缸901带动刮刀902升降过程中将转鼓3内侧壁上的固体颗粒进行分离。

以下对本实用新型的原料喷洒装置进行具体的描述，原料喷洒装置包括：注料管803、分散室801，分散室801的顶部设有转筒802，转筒802贯穿壳体2的顶部并通过轴承与壳体2的顶盖相连，壳体2的顶部安装有分散室驱动电机804，分散室驱动电机804通过传动装置连接到的转筒802上，分散室801的四周安装有间隔设置的分散管。工作时分散室801在分散室驱动电机804的驱动下高速旋转，将原料从分散管向外甩出到转鼓3的内壁上。

为方便接料盘6内的原料顺利甩出到转鼓3的内壁上，本实用新型的接料盘6的侧壁向外倾斜设置，同时在接料盘6的内侧壁上开设有螺旋设置的导流槽601，使接料盘内的原料均匀分散的向外甩出。

为避免接料盘6内的原料集中在中部难以甩出，本实用新型的接料盘6的中部向上凸起，具体为向上凸起的锥形体部件602。

实施例2

如图1、图3所示，本实用新型提供一种适应高粘度液体的多功能过滤机，与实施例1相比，本实施例在接料盘6内设有拨料挡片11，拨料挡片11悬空设置在接料盘6内，分散室801的底端通过连接杆10连接到拨料挡片11上，拨料挡片11上设有多个叶片，叶片倾斜设置。通过设置拨料挡片11提高接料盘6内原料的甩出效果。

其余结构与实施例1均相同。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种适应高粘度液体的多功能过滤机，包括：支撑架（1），安装到支撑架（1）上的壳体（2），设置在所述壳体（2）内的转鼓（3），所述转鼓（3）竖直设置，所述转鼓（3）的顶部开口设置，原料喷洒装置贯穿壳体的顶部并伸入到所述转鼓（3）内，所述转鼓（3）的下方安装有电机固定板（4），转鼓驱动电机（5）安装到电机固定板（4）上，转鼓驱动电机（5）的转轴上设有转盘，所述转盘的边缘通过转鼓支撑杆（7）连接到转鼓（3）的底部，所述壳体（2）内安装有刮刀机构，其特征在于，所述转鼓（3）内的底部安装有接料盘（6）。

2.根据权利要求1所述的一种适应高粘度液体的多功能过滤机，其特征在于，所述刮刀机构包括：安装在壳体（2）上方的升降气缸（901），贯穿壳体（2）的刮刀（902），所述刮刀（902）的顶部与所述升降气缸（901）的顶部相连。

3.根据权利要求2所述的一种适应高粘度液体的多功能过滤机，其特征在于，所述原料喷洒装置包括：注料管（803）、分散室（801），所述分散室（801）的顶部设有转筒（802），所述转筒（802）贯穿所述壳体（2）的顶部并通过轴承与所述壳体（2）的顶盖相连，所述壳体（2）的顶部安装有分散室驱动电机（804），所述分散室驱动电机（804）通过传动装置连接到的所述转筒（802）上，所述分散室（801）的四周安装有间隔设置的分散管。

4.根据权利要求3所述的一种适应高粘度液体的多功能过滤机，其特征在于，所述接料盘（6）的侧壁向外倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种适应高粘度液体的多功能过滤机，其特征在于，所述接料盘（6）的内侧壁上开设有螺旋设置的导流槽（601）。

6.根据权利要求5所述的一种适应高粘度液体的多功能过滤机，其特征在于，所述接料盘（6）的中部向上凸起。

7.根据权利要求6所述的一种适应高粘度液体的多功能过滤机，其特征在于，所述接料盘（6）的中部具体设有向上凸起的锥形体部件（602）。

8.根据权利要求4所述的一种适应高粘度液体的多功能过滤机，其特征在于，所述接料盘（6）内设有拨料挡片（11），所述拨料挡片（11）悬空设置在所述接料盘（6）内。

9.根据权利要求8所述的一种适应高粘度液体的多功能过滤机，其特征在于，所述分散室（801）的底端通过连接杆（10）连接到所述拨料挡片（11）上，所述拨料挡片（11）上设有多个叶片，所述叶片倾斜设置。

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