CN102500258A - 三维复合旋喷搅拌器 - Google Patents

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何宏鹰
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Abstract

本发明涉及一种三维复合旋喷搅拌器，包括流体进口管、导流罩、密封固定座、转动罩、两个偏角旋转喷头，流体进口管的下端联接法兰连接座，流体进口管的上端联接导流罩，密封固定座的下端固定在导流罩上，密封固定座的上端联接有转动罩，转动罩里设置有传动机构，导流罩里设置有驱动叶轮，两个偏角旋转喷头安装在转动罩上，两个偏角旋转喷头分别与密封固定座的环形通道连通，密封固定座的环形通道与进口管连通，转动罩通过大伞齿轮与密封固定座联接，两个偏角旋转喷头通过小伞齿轮与转动罩联接。本发明的转动罩和喷头的运行轨迹相互叠加，形成一个全方位覆盖性的球面轨迹，实现立体全方位喷射功能。

Description

三维复合旋喷搅拌器
技术领域
本发明涉及一种机械设备，特别是一种利用流体喷射对存贮液进行搅拌的三维复合旋喷搅拌器。
背景技术
对于一些大中型原油储罐、各种油品调和罐等设备，在使用过程中，长时间贮存液体会产生沉积现象。如原油储罐由于长时间存放原油，造成原油中的沥青胶质及其它有机物沉积，导致原油输送困难，需要定期或不定期对储罐进行排空清洗，而且每次清洗都需要较长的周期，大大降低油罐的使用率；同时在排空清洗的过程中，沉积的沥青胶质及其它有机物无法流动，作为废料从油罐中清除排放，造成大量的沉积有机物浪费，并污染环境。沉积现象在化工材料贮存中较为普遍，都要依靠搅拌才能使其均匀，保证质量。
发明内容
有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单、具有立体全方位喷射功能的三维复合旋喷搅拌器。
一种三维复合旋喷搅拌器，包括流体进口管、导流罩、密封固定座、转动罩、两个偏角旋转喷头，流体进口管的下端联接法兰连接座，流体进口管的上端联接导流罩，密封固定座的柱体上设有环形通道，柱体的芯轴位置开有轴孔，密封固定座的下端固定在导流罩上，密封固定座的上端联接有转动罩，转动罩里设置有传动机构，导流罩里设置有驱动叶轮，驱动叶轮的驱动叶轮轴穿过密封固定座的轴孔与传动机构的输入轴连接，传动机构的输出轴联接转动罩，两个偏角旋转喷头安装在转动罩上，两个偏角旋转喷头分别与密封固定座的环形通道连通，密封固定座的环形通道与进口管连通，转动罩通过大伞齿轮与密封固定座联接，两个偏角旋转喷头通过小伞齿轮与转动罩联接。
传动机构为多级少齿差式减速传动机构。
两个偏角旋转喷头对称设置在转动罩的两边，方向相反。
驱动叶轮的叶片为阿基米德螺旋线式叶片。
本发明采用多级少齿差式减速传动机构，增大传动变比，使转动罩及喷头的运行速度大大降低，流柱喷射的射程更大，搅拌的轨迹永不重复，并且转动罩的水平旋转、喷头在与水平方向成一定角度的立面上自转，它们的运行轨迹相互叠加，形成一个全方位覆盖性的球面轨迹，实现立体全方位喷射功能。
附图说明
图1是本发明三维复合旋喷搅拌器的示意图。
图2是本发明应用在储罐中的示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明的三维复合旋喷搅拌器包括流体进口管11、导流罩2、密封固定座4、转动罩7、两个偏角旋转喷头15。
流体进口管11的下端联接法兰连接座12，用于将三维复合旋喷搅拌器安装在管道上。流体进口管11的上端联接导流罩2。
密封固定座4的柱体上设有环形通道，柱体的芯轴位置开有轴孔，密封固定座4的下端固定在导流罩2上，密封固定座4的上端联接有转动罩7。
转动罩7里设置有传动机构8，传动机构8为多级少齿差式减速传动机构。
导流罩2里设置有驱动叶轮3，驱动叶轮3的驱动叶轮轴10穿过密封固定座4的轴孔与传动机构8的输入轴连接。传动机构8的输出轴联接转动罩7。
两个偏角旋转喷头15安装在转动罩7上，两个偏角旋转喷头15对称设置在转动罩7的两边，方向相反。两个偏角旋转喷头15分别与密封固定座4的环形通道连通，密封固定座4的环形通道又与进口管11连通，从而形成流体通道。
转动罩7通过大伞齿轮9与密封固定座4联接。两个偏角旋转喷头15通过小伞齿轮6与转动罩7联接。
图2显示的是本发明应用在储罐（具体可以是油储罐、乳化液储罐、悬浮液储罐等）的示意图。将三维复合旋喷搅拌器18安装在储罐19的中下部位置上，通过管道23、阀门22、流体输送泵21、管道20接通储罐19的上部，当储罐19储存有足够的需要混合搅拌的流体介质后，打开阀门22、启动流体输送泵21，流体由管道20出来，经流体输送泵21、阀门22、管道23进入三维复合旋喷搅拌器18。进入三维复合旋喷搅拌器18后，流体推动驱动叶轮3转动，驱动叶轮3驱动传动机构8，传动机构8的输出轴驱动转动罩7转动，转动罩7带动两个偏角旋转喷头15沿传动机构8的轴心旋转。同时，两个偏角旋转喷头15也会绕水平轴线旋转，两个偏角旋转喷头15的喷射运动过程经无限叠加后，将形成一个球型的覆盖空间，实现对容器内介质进行空间覆盖喷射混合，从而获得高效搅拌的效果。
驱动叶轮3的叶片可以采用压损小的阿基米德螺旋线式叶片，达到一种涡轮增压的效果。
本发明的应用范围非常广泛，例如液体介质调和，固体液体悬浮搅拌，储罐的防沉积、防分层及自动清洗，水力挖掘，河道、大型下水道排污管道清污等。
由于本发明的动力来源于流体本身，同时运动过程完全没入液体内部，完全杜绝燃烧的条件，确保其本身的防爆性能及安全性能。当达到一定时间并使储罐18内介质搅拌均匀时，停止流体输送泵20的运转，同时关闭管道阀门21，本搅拌器自动停止运转。
本发明的传动机构8采用多级少齿差式减速传动机构，增大传动变比，使转动罩及喷头的运行速度大大降低，流柱喷射的射程更大，搅拌的轨迹永不重复，并且转动罩的水平旋转、喷头在与水平方向成一定角度的立面上自转，它们的运行轨迹相互叠加，形成一个全方位覆盖性的球面轨迹，实现立体全方位喷射功能。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种三维复合旋喷搅拌器，其特征在于：包括流体进口管、导流罩、密封固定座、转动罩、两个偏角旋转喷头，流体进口管的下端联接法兰连接座，流体进口管的上端联接导流罩，密封固定座的柱体上设有环形通道，柱体的芯轴位置开有轴孔，密封固定座的下端固定在导流罩上，密封固定座的上端联接有转动罩，转动罩里设置有传动机构，导流罩里设置有驱动叶轮，驱动叶轮的驱动叶轮轴穿过密封固定座的轴孔与传动机构的输入轴连接，传动机构的输出轴联接转动罩，两个偏角旋转喷头安装在转动罩上，两个偏角旋转喷头分别与密封固定座的环形通道连通，密封固定座的环形通道与进口管连通，转动罩通过大伞齿轮与密封固定座联接，两个偏角旋转喷头通过小伞齿轮与转动罩联接。
2.根据权利要求1所述的三维复合旋喷搅拌器，其特征在于：传动机构为多级少齿差式减速传动机构。
3.根据权利要求1所述的三维复合旋喷搅拌器，其特征在于：两个偏角旋转喷头对称设置在转动罩的两边，方向相反。
4.根据权利要求1所述的三维复合旋喷搅拌器，其特征在于：驱动叶轮的叶片为阿基米德螺旋线式叶片。
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PB01 Publication
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C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

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