CN103285758B - 自力旋喷搅拌调合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自力旋喷搅拌调合装置，包括主旋体、主旋轴、主旋臂、主喷嘴、侧旋轴、侧旋体、侧喷嘴和侧叶片；主叶片安装在主旋体的上端，每个主旋臂上安装三组主喷嘴，成规律排列，外端主喷嘴水平安装与主旋臂轴线垂直，内端主喷嘴竖直安装与主旋臂轴线垂直，中间主喷嘴与主旋臂轴线成45度角安装。与现有的同类装置相比，混合更加均匀充分，用于汽油、柴油、润滑油及各种液体化工产品的调合、搅拌。它的动力来源于循（进料）泵，利用喷嘴喷射的反作用力，推动旋喷器形成一个水平旋转向上的喷射区和两个竖直旋转侧向的喷射区，使调合介质混合更充分。

Description

自力旋喷搅拌调合装置

技术领域

本发明涉及一种混合器，具体来讲是一种自力旋喷搅拌调合装置。

背景技术

石油化工企业在进行相关操作时，需要进行产品的调合搅拌，目前我国石油化工企业油罐油品调合中存在的能耗高、效率低等问题。专利号CN200820099823.4的实用新型专利公开了一种油品旋喷搅拌混合器，在主旋体的两侧对称设置侧旋体，侧旋体的内腔与主旋体的内腔相通，在各侧旋体的外端固定侧旋管，该侧旋管中安装空心的侧旋轴，所述侧旋轴能相对侧旋管转动，侧旋轴的内腔通过侧旋管与侧旋体的内腔相连通；两根侧旋轴以相反的方向从对应的侧旋管中伸出，且伸出端的端部固定有空心的叶片支架，在所述叶片支架的两端固定有叶片，并且叶片支架上装有侧旋喷嘴，该侧旋喷嘴的中心孔通过叶片支架与侧旋轴的内腔相通。该装置虽能实现多向搅拌，并形成涡流，不留有调合死角；但是，该装置混合均匀的程度不够充分，然而这也是本领域技术人员非常重视的问题，必须通过改进用以提高调合介质混合更充分，顺应石化企业调合油品市场未来发展的趋势。

发明内容

本发明的目的在于在此提供一种自力旋喷搅拌调合装置，与现有的同类装置相比，混合更加均匀充分，用于汽油、柴油、润滑油及各种液体化工产品的调合、搅拌。它的动力来源于循（进料）泵，利用喷嘴喷射的反作用力，推动旋喷器形成一个水平旋转向上的喷射区和两个竖直旋转侧向的喷射区，使调合介质混合更充分。

本发明是这样实现的，构造一种自力旋喷搅拌调合装置，包括主旋体、主旋轴、主旋臂、主喷嘴、侧旋轴、侧旋体、侧喷嘴和侧叶片；

主旋臂与主旋体焊为一体，其中主旋轴与主旋体上下两端均安装有轴承，能很好的保证旋转运动的顺畅；

所述主旋轴内腔带有介质流通的窗口，主旋轴位于主旋体内，两者间形成有环形腔，

所述主旋臂包括两个，每个主旋臂中设有的主流道；

主旋体与两个主旋臂设置为一体，使主旋体的内腔与主旋臂中的主流道连通，其中两侧的主旋臂上安装有主喷嘴；

所述侧旋轴带有介质流通的窗口，侧旋轴位于侧旋体内，两者间形成的环形腔；其特征在于 ：

主叶片安装在主旋体上端，

每个主旋臂上安装三组主喷嘴，成规律排列，外端主喷嘴水平安装与主旋臂轴线垂直，内端主喷嘴竖直安装与主旋臂轴线垂直，中间主喷嘴与主旋臂轴线成45度角安装。

根据本发明所述的自力旋喷搅拌调合装置，其特征在于：两个侧旋体分别安装在主旋臂外端，每个侧旋体上安装两个侧喷嘴和两片侧叶片；

其中侧喷嘴与侧旋体轴线垂直并反方向点对称布置；侧叶片安装在侧旋体两端。

图1所示从循环泵加压的管道，进入旋喷器，从主旋轴内腔的窗口再进入主旋体与主旋轴形成的环形腔中，主旋轴与主旋体上下两端均安装有轴承，能很好的保证旋转运动的顺畅。主旋体腔体中的介质通过主旋臂中的主流道再进入侧旋体腔中。每个主旋臂上安装三组主喷嘴，成规律排列，外端主喷嘴水平安装与主旋臂轴线垂直，内端主喷嘴竖直安装与主旋臂轴线垂直，中间主喷嘴与主旋臂轴线成45度角安装；当介质流经主旋臂内的主流道，介质有比罐内液体更高的压力，介质一定会从不同方位的主喷嘴中喷出，故能增强反射作用，那么全方位、自动连续搅拌、均匀混合的目的会更好。而当介质从主旋臂的主流道进入侧旋体内腔中时，与主旋臂上的主喷嘴安装一样，侧旋体在主旋臂两边，相反的两侧各安装有一个。当介质从侧喷嘴带压喷出时，喷嘴外的液体会有反作用力作用于侧旋体，侧旋体的侧旋轴会产生圆周旋轴运动，同样，由于侧旋体安装在主旋体的两边两侧，故其侧旋喷嘴喷出的调合剂覆盖半径更大，其搅拌混合作用更好。

根据本发明所述的自力旋喷搅拌调合装置，其特征在于：侧喷嘴和主喷嘴为文丘里雾化喷嘴结构，使调合介质喷出时更加稳定细致，混合更加均匀充分。

根据本发明所述的自力旋喷搅拌调合装置，其特征在于：旋喷器中主旋轴下设有进口连接法兰，自力旋喷搅拌调合装置通过法兰连接安装在调合介质管道末端。

当调合介质如自力旋喷搅拌调合装置通过法兰连接安装在调合介质管道末端，调合介质经循环泵加压进入自力旋喷搅拌调合装置的主旋轴内腔，从主旋轴窗口进入主旋体与主旋轴之间的环形腔，流经主旋臂的内流道，再通过侧旋轴内腔进入侧旋体中。在循环泵的作用下，自力旋喷搅拌调合装置内的调合介质的压力高于罐内液体压力，调合介质从主喷嘴和侧喷嘴连续喷出，罐内液体对喷嘴产生反作用力，对主旋臂外端主喷嘴的反作用力使主旋体、主叶片和主旋臂绕主旋轴做旋转运动，而对侧喷嘴的反作用力使侧旋体和侧叶片绕侧旋轴做旋转运动，从而实现了调合介质与罐内液体多点、全方位、自动连续搅拌、均匀混合的目的。同时，将喷嘴设计成文丘里雾化喷嘴结构，使调合介质喷出时更加稳定细致，混合更加均匀充分。

本发明的优点在于：（1）自力旋喷搅拌调合装置专为油品罐式调合工艺研制开发，用于汽油、柴油、润滑油及各种液体化工产品的调合、搅拌。（2）自力旋喷搅拌调合装置工艺简单，设备投资小，无需电源，具有安全、高效、节能、故障率低、容易检修，维护费用低等特点，有效地提高油罐的使用率和周转率，很大程度地减少了调合油品添加剂的加入量。（3）自力旋喷搅拌调合装置可广泛应用于成品油、润滑油和各种液体化工产品的调合搅拌。它的动力来源于循（进料）泵，利用喷嘴喷射的反作用力，推动旋喷器形成一个水平旋转向上的喷射区和两个竖直旋转侧向的喷射区。在这种全方位立体旋转式扫描喷射下，罐内形成交叉作用的环形涡流与径向射流，使搅拌不留死角，不形成沉淀堆积现象，加速了介质中的颗粒、胶粒团的分散、溶解，使调合介质混合更充分。

本发明自力式旋喷搅拌调合装置，无需电源；利用调合介质喷射的反作用力推动调合装置旋转搅拌，节约能源。调合介质多点全方位旋转喷射，自动连续跟踪搅拌，使介质混合均匀充分，没有混合死角，节约调合介质。将调合介质喷嘴设计成文丘里雾化喷嘴，使调合介质喷射稳定、均匀、细致，不形成胶粒团和沉淀堆积现象，使调合更加均匀充分，工作更加稳定可靠。安全可靠。调合介质的加注量自动控制调合装置转速，转速低，旋转产生的摩擦很小，静电产生量小且不聚集，因此摩擦起电危险性小，十分安全。

附图说明

图1是本发明自力旋喷搅拌调合装置工艺安装示意图

图2是本发明自力旋喷搅拌调合装置结构示意图

图3是主旋体和侧旋体部分示意图

其中：101、主旋体，102、主旋轴，103、主旋臂，104、主喷嘴，105、侧旋体，106、侧旋轴，107、主叶片，108、侧喷嘴，109、连接法兰，110、侧叶片。

具体实施方式

下面将结合附图1-3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示，本发明通过改进提供一种自力旋喷搅拌调合装置，主要用于汽油、柴油、润滑油等油品及各种液体化工产品的搅拌调合；包括主旋体101、主旋轴102、主旋臂103、主喷嘴104、侧旋轴106、侧旋体105、侧喷嘴108和侧叶片110；主旋臂103与主旋体101焊为一体，其中主旋轴102与主旋体101上下两端均安装有轴承，能很好的保证旋转运动的顺畅；所述主旋轴102内腔带有介质流通的窗口，主旋轴102位于主旋体101内，两者间形成有环形腔，所述主旋臂103包括两个，每个主旋臂103中设有的主流道；主旋体101与两个主旋臂103设置为一体，使主旋体101的内腔与主旋臂103中的主流道连通，其中两侧的主旋臂103上安装有主喷嘴104；所述侧旋轴106带有介质流通的窗口，侧旋轴106位于侧旋体105内，两者间形成的环形腔。主叶片107安装在主旋体101上端，每个主旋臂103上安装三组主喷嘴104，成规律排列，外端主喷嘴104水平安装与主旋臂103轴线垂直，内端主喷嘴104竖直安装与主旋臂轴线垂直，中间主喷嘴104与主旋臂轴线成45度角安装。

两个侧旋体105分别安装在主旋臂103外端，每个侧旋体105上安装两个侧喷嘴108和两片侧叶片110；其中侧喷嘴108与侧旋体轴线垂直并反方向点对称布置；侧叶片110安装在侧旋体两端。与现有技术相比，具有以下优点：因此带压调合剂会从侧喷嘴108中喷出时，同样形成喷射区和涡流区，也会在旋喷器外油品与调合剂形成的作用力与反作用力作用下，推动侧旋轴作用更好地搅动油品，更能利于充分混合。

侧喷嘴108和主喷嘴104为文丘里雾化喷嘴结构，其好处在于：使调合介质喷出时更加稳定细致，混合更加均匀充分。

旋喷器中主旋轴102下设有进口连接法兰109，自力旋喷搅拌调合装置通过连接法兰109连接安装在调合介质管道末端。

工作原理；当循环（进料）泵中的带压调合剂经过旋喷器进口连接法兰109，进入主旋轴的内腔，主旋轴上开有窗口，窗口面积大于管径面积，调合剂从窗口流出，进入主旋体内，在调合剂自身的压力作用下，使主旋体向上，带动旋喷器（除主旋轴外）整体向上；而固定于主旋轴上的中心柱丝圈起到定位锁紧作用；同时主旋体对称连接有两个主流道，每个主流道上有成一定角度，两边分开排列的3个主流道喷嘴，当调合剂带压从主流道喷嘴中喷出时，与旋喷器外周边的油品形成反作用力；喷嘴喷出的调合剂形成喷射区和中间的涡流区；在喷射区油品的反作用力作用下，推动旋喷器围绕主旋轴作圆周运动。同时主流道中的带压调合剂进入两端的侧旋体腔中，通过侧旋轴圆周的窗口进入侧旋轴内腔，每个侧旋体105上安装两个侧喷嘴108和两片侧叶片110；其中侧喷嘴108与侧旋体轴线垂直并反方向点对称布置；侧叶片110安装在侧旋体两端；因此带压调合剂会从侧喷嘴108中喷出时，同样形成喷射区和涡流区，也会在旋喷器外油品与调合剂形成的作用力与反作用力作用下，推动侧旋轴作用更好地搅动油品，更能利于充分混合。侧旋体与侧旋轴也可采用轴套、轴承连接结构，转动摩擦小，旋轴很灵活。由于旋喷器完成了水平旋转运动和立体旋转运动，使得调合剂与油品的混合搅拌更均匀，其效率更好，并且无须外加动力，只是充分利用了循环（进料）泵带给调合剂的压力来完成搅拌混合的工作。由此可见，本产品混合效率高，不留死角，不会形成沉淀堆积，加速了介质中的颗粒、胶粒团的分散、溶解，使调合介质混合更充分，无须外加动力，更节能，故障率低，运行费用低。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种自力旋喷搅拌调合装置，包括主旋体（101）、主旋轴（102）、主旋臂（103）、主喷嘴（104）、侧旋轴（106）、侧旋体（105）、侧喷嘴（108）和侧叶片（110）；

主旋臂（103）与主旋体（101）焊为一体，其中主旋轴（102）与主旋体（101）上下两端均安装有轴承，能很好的保证旋转运动的顺畅；

所述主旋轴（102）内腔带有介质流通的窗口，主旋轴（102）位于主旋体（101）内，两者间形成有环形腔，

所述主旋臂（103）包括两个，每个主旋臂（103）中设有的主流道；

主旋体（101）与两个主旋臂（103）设置为一体，使主旋体（101）的内腔与主旋臂（103）中的主流道连通，其中两侧的主旋臂（103）上安装有主喷嘴（104）；

所述侧旋轴（106）带有介质流通的窗口，侧旋轴（106）位于侧旋体（105）内，两者间形成的环形腔；其特征在于 ：

主叶片（107）安装在主旋体（101）的上端，

每个主旋臂（103）上安装三组主喷嘴（104），成规律排列，外端主喷嘴（104）水平安装与主旋臂（103）轴线垂直，内端主喷嘴（104）竖直安装与主旋臂轴线垂直，中间主喷嘴（104）与主旋臂轴线成45度角安装;

两个侧旋体（105）分别安装在主旋臂（103）外端，每个侧旋体（105）上安装两个侧喷嘴（108）和两片侧叶片（110）；

其中侧喷嘴（108）与侧旋体轴线垂直并反方向点对称布置；侧叶片（110）安装在侧旋体两端;

侧喷嘴（108）和主喷嘴（104）为文丘里雾化喷嘴结构，使调合介质喷出时更加稳定细致，混合更加均匀充分;

旋喷器中主旋轴（102）下设有进口连接法兰（109），自力旋喷搅拌调合装置通过法兰（109）连接安装在调合介质管道末端；

工作方式如下:当循环泵中的带压调合剂经过旋喷器进口连接法兰，进入主旋轴的内腔，主旋轴上开有窗口，窗口面积大于管径面积，调合剂从窗口流出，进入主旋体内，在调合剂自身的压力作用下，使主旋体向上，带动旋喷器整体向上；而固定于主旋轴上的中心柱丝圈起到定位锁紧作用；同时主旋体对称连接有两个主流道，每个主流道上有成一定角度，两边分开排列的3个主流道喷嘴，当调合剂带压从主流道喷嘴中喷出时，与旋喷器外周边的油品形成反作用力；喷嘴喷出的调合剂形成喷射区和中间的涡流区；在喷射区油品的反作用力作用下，推动旋喷器围绕主旋轴作圆周运动；

同时主流道中的带压调合剂进入两端的侧旋体腔中，通过侧旋轴圆周的窗口进入侧旋轴内腔，每个侧旋体上安装两个侧喷嘴和两片侧叶；其中侧喷嘴与侧旋体轴线垂直并反方向点对称布置；侧叶片安装在侧旋体两端；因此带压调合剂会从侧喷嘴中喷出时，同样形成喷射区和涡流区，也会在旋喷器外油品与调合剂形成的作用力与反作用力作用下，推动侧旋轴作用更好地搅动油品，更能利于充分混合。