CN207187509U - 一种自力式旋流喷射混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自力式旋流喷射混合装置，用于锅炉烟气进行脱销处理，包括混合段，所述混合段的入口端与来流烟气通过管道相连通，所述混合段内设置有还原剂供给管，所述还原剂供给管的入口端通出所述混合段的外侧，出口端朝向所述混合段的入口端，所述还原剂供给管的侧壁上转动设置有风叶轮，所述还原剂供给管的出口端上设置有多个径向喷头。本实用新型的这种自力式旋流喷射式混合装置，结构简单，占用体积小，通过风叶轮以及对还原剂喷射方式的改进，可使还原剂与锅炉产生的烟气混合均匀，最终较大地提升了脱硝效率。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气处理技术领域，尤其是涉及一种自力式旋流喷射混合装置。
背景技术
在发电、供热、工业生产领域，SCR脱硝装置可对锅炉产生的烟气中的氮氧化物进行处理，使其达到排放标准。SCR脱硝装置的工作原理是：脱销用的还原剂通过SCR脱硝装置内的喷氨混合装置喷入烟气中，在催化剂的作用下还原剂会与烟气中的氮氧化物发生氧化还原反应，最终生成氮气和水，完成脱硝处理。喷氨混合装置一般由喷氨栅格构成，为了使还原剂与烟气更好的混合在一起，该喷氨混合装置一般需要设计较长的混合距离，这种结构设计不仅会占用较大的空间，而且在将其布置在SCR脱硝装置的进口烟道上时需要克服较多困难。
实用新型内容
为解决以上问题，本实用新型提供一种自力式旋流喷射混合装置，该装置可在较短距离内实现还原剂与烟气的充分混合，从而提升脱硝效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。
一种自力式旋流喷射混合装置，用于烟气进行脱硝处理，包括混合段，所述混合段的入口端与来流烟气相连通，所述混合段内设置有还原剂供给管，所述还原剂供给管的入口端通出所述混合段的入口端，所述还原剂供给管的侧壁上转动设置有风叶轮，固定设置有多个径向喷头，每个所述径向喷头分别位于所述风叶轮与所述混合段的入口端之间。
根据本实用新型的自力式旋流喷射混合装置，来流烟气通过从混合段的入口端通入混合段内，还原剂则先从还原剂供给管的入口端通入，再从还原剂供给管的出口端上设置的径向喷头喷出，最后分布在混合段内。径向喷头的喷口的朝向与混合段的入口端的朝向相互垂直，以促使还原剂能够较好地与烟气混合。由于风叶轮转动设置在还原剂供给管上，故而当烟气流经该风叶轮时会产生一定驱动力，该驱动力会推动风叶轮旋转，进而使其附近的烟气发生旋流，这样烟气就会与还原剂混合地更加均匀，从而确保两者能够发生较为充分的氧化还原反应，混合后的烟气通过整流装置最终进入催化剂单元。本实用新型的这种自力式旋流喷射式混合装置，结构简单，占用体积小，通过风叶轮以及对还原剂喷射方式的改进，可使还原剂与锅炉产生的烟气混合均匀，最终较大地提升了脱硝效率。
作为优选的，所述混合段内设置有支撑架，所述还原剂供给管固定在所述支撑架上。
根据本实用新型的自力式旋流喷射混合装置，混合段内设置有一个支撑架，还原剂供给管固定在该支撑架上，可确保还原剂供给管在工作时具有较好的稳定性。
作为优选的，所述风叶轮设置在所述支撑架与所述还原剂供给管的出口端之间，所述风叶轮上的风叶片均朝同一旋转方向倾斜。
根据本实用新型的自力式旋流喷射混合装置，风叶轮位于支撑架和还原剂供给管的出口端之间，可确保支撑架不会降低烟气作用在风叶轮上的驱动力，进而影响到风叶轮旋转的速度。风叶轮上的风叶片均朝同一旋转方向倾斜，这样烟气作用在风叶轮上的驱动力的方向就会保持一致，确保风叶轮能以较高的速度转动，进而促使还原剂与烟气混合地更加均匀。
作为优选的，所述风叶轮的轮毂与所述还原剂供给管之间设置有轴承。
根据本实用新型的自力式旋流喷射混合装置，风叶轮的轮毂与轴承的外圈固定连接，轴承的内圈固定在还原剂供给管上。风叶轮通过该轴承转动装配在还原剂供给管上，可减少风叶轮转动时所要克服的摩擦力，从而提高风叶轮的转速。
作为优选的，所述还原剂供给管的出口端的侧壁上连接有限位螺母。
根据本实用新型的自力式旋流喷射混合装置，限位螺母螺纹连接在还原剂供给管的出口端的侧壁上，可防止风叶轮转动时从还原剂供给管上脱落。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1是本实用新型的自力式旋流喷射混合装置的一种实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
在图1和图2中：1混合段；2还原剂供给管；3支撑架；4径向喷头；5限位螺母；6风叶轮；7轴承；8整流装置；9催化剂单元。
具体实施方式
参照图1和图2，图1是本实用新型的自力式旋流喷射混合装置的一种实施例的结构示意图，图2是图1的俯视图。本实施例提供的这种自力式旋流喷射混合装置，用于烟气进行脱硝处理，主要包括混合段1。该混合段1的入口端与来流烟气相连通，混合段1内设置有还原剂供给管2，还原剂供给管2的入口端从混合段1的入口端通出，还原剂供给管2的侧壁上转动设置有风叶轮6，还原剂供给管2的侧壁上还固定设置有多个径向喷头4，并且每个径向喷头4分别位于风叶轮6与混合段1的入口端之间。。
在以上实施例中，烟气通过管道从混合段1的入口端排入混合段1内，还原剂则先从还原剂供给管2的入口端通入，再从还原剂供给管2的出口端上设置的径向喷头4喷出，最终分布在混合段1内。径向喷头4的喷口的朝向与混合段1的入口端的朝向相互垂直，以促使还原剂能够较好地与烟气混合。由于风叶轮6转动设置在还原剂供给管2上，故而当烟气流经该风叶轮6时会产生一定驱动力，该驱动力会推动风叶轮6旋转，进而使其附近的烟气发生旋流，这样烟气就会与还原剂混合地更加均匀，从而确保两者能够发生较为充分的氧化还原反应，混合后的烟气通过整流装置8最终进入催化剂单元9。本实用新型的这种自力式旋流喷射式混合装置，结构简单，占用体积小，通过风叶轮6以及对还原剂喷射方式的改进，可使还原剂与烟气混合均匀，最终较大地提升了烟气的脱硝效率。
参照图1，图1是本实用新型的自力式旋流喷射混合装置的一种实施例的结构示意图。根据本实用新型的一个实施例，混合段1内设置有支撑架3，还原剂供给管2固定在该支撑架3上。
在以上实施例中，混合段1内设置有一个支撑架3，还原剂供给管2固定在该支撑架3上，可确保还原剂供给管2工作时具有较好的稳定性。
参照图1，图1是本实用新型的自力式旋流喷射混合装置的一种实施例的结构示意图。根据本实用新型的一个实施例，风叶轮6设置在支撑架3与还原剂供给管2的出口端之间，另外风叶轮6上的风叶片均朝同一旋转方向倾斜。
在以上实施例中，风叶轮6位于支撑架3和还原剂供给管2的出口端之间，可确保支撑架3不会降低烟气作用在风叶轮6上的驱动力，进而影响风叶轮6旋转的速度。风叶轮6上的风叶片均朝同一旋转方向倾斜，这样烟气作用在风叶轮6上的驱动力的方向就会保持一致，确保风叶轮6能够以较高的速度转动，进而促使还原剂与烟气混合地更加均匀。
参照图1，图1是本实用新型的自力式旋流喷射混合装置的一种实施例的结构示意图。根据本实用新型的一个实施例，风叶轮6的轮毂与还原剂供给管2之间设置有轴承7。
在以上实施例中，风叶轮6的轮毂与轴承7的外圈固定连接，轴承7的内圈固定在还原剂供给管2上。风叶轮6通过该轴承7转动装配在还原剂供给管2上，可减少风叶轮6转动时所要克服的摩擦力，从而提高风叶轮6的转速。
参照图1，图1是本实用新型的自力式旋流喷射混合装置的一种实施例的结构示意图。根据本实用新型的一个实施例，还原剂供给管2的出口端的侧壁上连接有限位螺母5。
在以上实施例中，限位螺母5连接在还原剂供给管2的出口端的侧壁上，可防止风叶轮6转动时从还原剂供给管2上脱落。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些改动和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种自力式旋流喷射混合装置，用于对锅炉烟气进行脱销处理，其特征在于，包括：混合段(1)，所述混合段(1)的入口端与来流烟气相连通，所述混合段(1)内设置有还原剂供给管(2)，所述还原剂供给管(2)的入口端通出所述混合段(1)的入口端，所述还原剂供给管(2)的侧壁上转动设置有风叶轮(6)，固定设置有多个径向喷头(4)，每个所述径向喷头分别位于所述风叶轮与所述混合段(1)的入口端之间。
2.根据权利要求1所述的自力式旋流喷射混合装置，其特征在于，所述混合段(1)内设置有支撑架(3)，所述还原剂供给管(2)固定在所述支撑架(3)上。
3.根据权利要求2所述的自力式旋流喷射混合装置，其特征在于，所述风叶轮(6)设置在所述支撑架(3)与所述还原剂供给管(2)的出口端之间，所述风叶轮(6)上的风叶片均朝同一旋转方向偏斜。
4.根据权利要求3所述的自力式旋流喷射混合装置，其特征在于，所述风叶轮(6)的轮毂与所述还原剂供给管(2)之间设置有轴承(7)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的自力式旋流喷射混合装置，其特征在于，所述还原剂供给管(2)的出口端上连接有限位螺母(5)。
Priority Applications (1)
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| CN201721097745.XU CN207187509U (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 一种自力式旋流喷射混合装置 |
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| CN (1) | CN207187509U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110585876A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-20 | 西安热工研究院有限公司 | 一种低温脱硝喷射系统 |
| CN112539100A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-23 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种发动机及涡轮增压器 |
| CN114210187A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-22 | 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司 | 从废气中去除氮氧化物的方法及喷射装置 |
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