CN209724798U - 一种低噪音风筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低噪音风筒，包括进风筒段和与进风筒段可拆卸连接的出风筒段，出风筒段包括内锥形筒和套设在内锥形筒外侧的外锥形筒，外锥形筒和括内锥形筒的大口端均为靠近进风筒段的一端，内锥形筒与外锥形筒之间通过多个导风片相连，多个导风片以内锥形筒为中心呈放射状分布，内锥形筒与外锥形筒之间的空间形成排风道，每个导风片靠近外锥形筒的出风端的一端呈锯齿状；所述进风筒段内设置有螺旋进风机构，通过螺旋进风机构将风以螺旋流动的方式抽入进风筒段后从排风道排出；本实用新型与现有技术相比，使本风筒排出的风辐射面积大，且在运行的过程中产生的噪音低，使工作环境的质量得到提高。

Description

一种低噪音风筒

技术领域

本实用新型涉及喷雾机技术领域，具体涉及一种低噪音风筒。

背景技术

近些年，煤炭、矿山、电厂、钢铁厂、原料场、港口码头等产业发展迅速，机械化水平大幅提高，但在开采运输、储存等各个环节都产生大量粉尘，严重威胁工矿企业的安全生产和职工身体健康。目前粉尘治理效果不理想，如传统的水枪洒水降尘，水柱集中，喷洒面积小，效果不佳，且工作效率低，浪费水资源，消耗能源，增加了防治成本。

为了解决上述问题，现在采用风送式抑尘喷雾机来对粉尘进行处理，提高对粉尘的处理效果，且减少水资源的浪费，但是现在的风送式抑尘喷雾机在使用的时候，其风筒在运行的过程中噪音大，影响了工作环境。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种低噪音风筒，以解决现有技术中，喷雾机在运行的过程中，其风筒的噪音大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种低噪音风筒，包括进风筒段和与进风筒段可拆卸连接的出风筒段，出风筒段包括内锥形筒和套设在内锥形筒外侧的外锥形筒，外锥形筒和括内锥形筒的大口端均为靠近进风筒段的一端，内锥形筒与外锥形筒之间通过多个导风片相连，多个导风片以内锥形筒为中心呈放射状分布，内锥形筒与外锥形筒之间的空间形成排风道，每个导风片靠近外锥形筒的出风端的一端呈锯齿状；

所述进风筒段内设置有螺旋进风机构，通过螺旋进风机构将风以螺旋流动的方式抽入进风筒段后从排风道排出。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过螺旋进风机构将风以螺旋流动的方式抽入进风筒段后从内锥形筒与外锥形筒之间形成的排风道抽出，配合内锥形筒与外锥形筒的结构设计，便于从本风筒排出的风有更大的辐射面积，且通过导风片对排风道内的风进行导流，同时每个导风片的锯齿状端部通过影响气流的方式来进行降噪处理，使本风筒在运行的过程中产生的噪音低，使工作环境的质量得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：进风筒段1、出风筒段2、内锥形筒3、外锥形筒4、导风片5、安装筒6、外架筒7、弧形片8、驱动器9、抽风叶轮10、进风筒11、防护罩12、连杆13、连接环14、环形架15、连接条16。

实施例

参考图1～图3所示：一种低噪音风筒，包括进风筒段1和与进风筒段1可拆卸连接的出风筒段2，出风筒段2包括内锥形筒3和套设在内锥形筒3外侧的外锥形筒4，外锥形筒4和括内锥形筒3的大口端均为靠近进风筒段1的一端，内锥形筒3与外锥形筒4之间通过多个导风片5相连，多个导风片5以内锥形筒3为中心呈放射状分布，内锥形筒3与外锥形筒4之间的空间形成排风道，每个导风片5靠近外锥形筒4的出风端的一端呈锯齿状；进风筒段1内设置有螺旋进风机构，通过螺旋进风机构将风以螺旋流动的方式抽入进风筒段1后从排风道排出。

采用的进风筒段1包括与内锥形筒3相连的安装筒6和与外锥形筒4相连的外架筒7，外架筒7套设在安装筒6外且安装筒6外壁上连接有多个呈环形分布的弧形片8，弧形片8均位于安装筒6与外架筒7之间且与外架筒7不接触，螺旋进风机构包括转动设置在外架筒7内由驱动器9驱动转动的抽风叶轮10，且抽风叶轮10位于安装筒6远离内锥形筒3的一侧，驱动器9设置在安装筒6内；通过弧形片8对本风筒抽入的风进行一次导流，影响风流动的方向从而进行一次降噪处理；且通过进风筒段1和螺旋进风机构中的各个结构的布置方式，是为了合理的对各个结构进行布置，降低其体积，使其结构紧凑；抽风叶轮10包括与驱动器9的转轴固定相连的安装盘，安装盘的环形侧壁上沿其周向方向均布有多个叶片，多个叶片均与外架筒7的进风口所在的平面呈一个夹角布置，其夹角在30-60度之间；通过叶片的布置方式将风采用螺旋的方式抽入外架筒7与安装筒6之间形成的流道中后进入排风道中，便于弧形片8和导风片5等来改变风的流动方向，从而影响气流达到降噪的目的。

为了便于将风导入本风筒内，在外架筒7远离外锥形筒4的端部连接有呈喇叭状的进风筒11，进风筒11的中心位置设置有防护罩12，防护罩12与进风筒11之间通过多个连杆13相连，多个连杆13以防护罩12为中心呈放射状分布，且多个连杆13通过多个以防护罩12为中心半径逐渐增大的连接环14相连；通过多个连杆13和多个连接环14连接成一个网状结构，便于提高进风筒11与防护罩12之间的连接强度，同时还能够对进入本进风筒11的风进行均匀分布的作用；采用的外架筒7包括外筒和间隔设置的两大小相同的环形架15，两环形架15固定设置在外筒内的两端，两环形架15之间通过多个呈环形分布的连接条16相连；防护罩12用于对安装盘进行防护，同时还便于将风导入外架筒7与安装筒6之间形成的流道中；通过两环形架15和多个连接条16连接成一个网状筒架，提高了外架筒7的连接强度。

为了提高弧形片8对风的导流效果，增加对进入外架筒7和安装筒6之间的流道内的风的气流影响程度以致提高降噪效果，采用的弧形片8均为条形弧片，条形弧片的两长边分别与外架筒7的内壁和安装筒6的外壁固定相连，且条形弧片靠近外架筒7的进风口的一端呈斜面，斜面的高端与安装筒6相连。

驱动器9可以为电机，使用时，启动驱动器9，抽风叶轮10转动，风从进风筒11抽入外架筒7与安装筒6之间形成的流道中然后进入内锥形筒3与外锥形筒4之间的空间形成排风道中排出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种低噪音风筒，其特征在于，包括进风筒段和与进风筒段可拆卸连接的出风筒段，出风筒段包括内锥形筒和套设在内锥形筒外侧的外锥形筒，外锥形筒和括内锥形筒的大口端均为靠近进风筒段的一端，内锥形筒与外锥形筒之间通过多个导风片相连，多个导风片以内锥形筒为中心呈放射状分布，内锥形筒与外锥形筒之间的空间形成排风道，每个导风片靠近外锥形筒的出风端的一端呈锯齿状；

所述进风筒段内设置有螺旋进风机构，通过螺旋进风机构将风以螺旋流动的方式抽入进风筒段后从排风道排出。

2.根据权利要求1所述的一种低噪音风筒，其特征在于：所述进风筒段包括与内锥形筒相连的安装筒和与外锥形筒相连的外架筒，外架筒套设在安装筒外且安装筒外壁上连接有多个呈环形分布的弧形片，弧形片均位于安装筒与外架筒之间且与外架筒不接触，螺旋进风机构包括转动设置在外架筒内由驱动器驱动转动的抽风叶轮，且抽风叶轮位于安装筒远离内锥形筒的一侧，驱动器设置在安装筒内。

3.根据权利要求2所述的一种低噪音风筒，其特征在于：所述抽风叶轮包括与驱动器的转轴固定相连的安装盘，安装盘的环形侧壁上沿其周向方向均布有多个叶片，多个叶片均与外架筒的进风口所在的平面呈一个夹角布置。

4.根据权利要求3所述的一种低噪音风筒，其特征在于：所述外架筒远离外锥形筒的端部连接有呈喇叭状的进风筒，进风筒的中心位置设置有防护罩，防护罩用于对安装盘进行防护，防护罩与进风筒之间通过多个连杆相连，多个连杆以防护罩为中心呈放射状分布，且多个连杆通过多个以防护罩为中心半径逐渐增大的连接环相连。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的一种低噪音风筒，其特征在于：所述外架筒包括外筒和间隔设置的两大小相同的环形架，两环形架固定设置在外筒内的两端，两环形架之间通过多个呈环形分布的连接条相连。

6.根据权利要求2所述的一种低噪音风筒，其特征在于：所述弧形片均为条形弧片，条形弧片的两长边分别与外架筒的内壁和安装筒的外壁固定相连，且条形弧片靠近外架筒的进风口的一端呈斜面，斜面的高端与安装筒相连。