CN102744177A - 一种超声雾化薄膜喷涂机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种超声雾化薄膜喷涂机，在机架上装有储液罐和超声雾化器，其中超声雾化器的数目与储液罐一一对应，储液罐顶部的加料口处铰接有密封盖；每个所述储液罐的出液口分别通过各自对应的输送管道与相应超声雾化器的进液口相连；所有超声雾化器的出液端均分别与汇集管的进液端对接，且汇集管的出液端与导流管的下端对接；导流管的上部伸到反应室内，导流管的伸入端固套有套管49，该套管49的下部与所述反应室的上底面固定，并在套管49的上部固套有安装套，且安装套的上部通过轴承套装有喷涂罩。本发明提供一种标准化的超声雾化薄膜喷涂机，它可以在基体表面形成一层薄膜，结构简单，制造方便，具有广泛的销售市场。

Description

一种超声雾化薄膜喷涂机

技术领域

本发明属于薄膜喷涂领域，具体地说，涉及一种用于在基体表面涂膜的超声雾化薄膜喷涂机。

背景技术

超声雾化喷涂是一种薄膜制备工艺，它用于在固体材料(即基体)的表面喷涂薄膜，其工艺流程大致包括超声雾化、热解、喷涂三个步骤。由于这种工艺具有设备结构简单、工艺重复性好、操作安全可靠、过程无需真空设备支持、尾气污染小、可以连续大面积快速沉积等特点，因此具有广泛的应用前景和市场。

超声雾化喷涂工艺在公开发表的各类学术杂志中都有报道，其中也不乏学术价值很高的研究成果。比较遗憾的是，实现超声雾化喷涂工艺所用的设备都是各个研究小组根据需求临时搭建的设备，目前市场上没有标准化设备出售，这样就限制了这种工艺的推广运用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种标准化的超声雾化薄膜喷涂机。

本发明的技术方案如下：一种超声雾化薄膜喷涂机，其特征在于：在机架(1)上装有储液罐(2)和超声雾化器(3)，其中超声雾化器(3)的数目与储液罐(2)一一对应，且储液罐的数目至少为一个，该储液罐(2)顶部的加料口处铰接有密封盖；每个所述储液罐(2)的出液口分别通过各自对应的输送管道(4)与相应超声雾化器(3)的进液口相连，且储液罐(2)上出液口的位置高于超声雾化器(3)的进液口；

所有超声雾化器(3)的出液端均分别与汇集管(6)的进液端对接，并由套装在该对接部的第一快卸法兰(5)固定连接，且汇集管(6)的出液端与导流管(7)的下端对接，并由套装在该对接部的第二快卸法兰(8)固定连接；所述导流管(7)的上部伸到反应室(9)内，该反应室位于所述机架(1)的上方，并支撑在机架(1)上；

所述导流管(7)的伸入端固套有套管(49)，该套管(49)的下端与所述反应室(9)的上底面固定，并在套管(49)的上部固套有安装套(10)，且安装套(10)的上部通过轴承(11)套装有喷涂罩(12)，该喷涂罩为上大下小的喇叭状结构；在所述喷涂罩(12)的下部固套有大齿轮(13)，该大齿轮与套装在连接套(14)上部的小齿轮(15)啮合；所述连接套(14)固套在竖直轴(16)的上端，竖直轴(16)的下端通过联轴器与第一电机(17)的输出轴同轴连接，该第一电机(17)通过安装座(18)安装在所述反应室(9)的下底面；

所述反应室(9)顶部的开口处铰接有顶盖(19)，该顶盖的上表面通过支架(20)安装有第二电机(21)；所述第二电机(21)的输出轴通过磁流体密封件(22)与竖直杆(23)的上端同轴连接，该磁流体密封件将所述顶盖(19)上的过孔密封；所述竖直杆(23)位于反应室(9)内，并在竖直杆(23)的下端装有碘钨灯(24)，该碘钨灯位于所述喷涂罩(12)的正上方。

制备薄膜前，根据薄膜的成分选取各种原料，并将原料分别制成单独的前驱液，同时在其中一个储液罐(2)中盛装主要的前驱液(即主料)，其余的每个储液罐(2)中盛装一种辅助的前驱液(即配料)，且所述碘钨灯(24)的下边安装待喷涂薄膜的基体J。当然，根据需制备的薄膜成分也可以只需要主料，而不需要配料，这时就只需要一个储液罐(2)或者使用多个储液罐(2)中的一个。

制备薄膜时，各个储液罐(2)中的前驱液通过各自对应的一根输送管道(4)进入相应超声雾化器(3)中，并由各个超声雾化器(3)雾化成微小的液滴，所有液滴先汇集到汇集管(6)内，然后通过导流管(7)进入喷涂罩(12)内，并通过喷涂罩(12)喷向上述基体；同时，喷涂罩(12)会在第一电机(17)的带动下转动，而基体在第二电机(21)的带动下转动，且碘钨灯(24)加热时会将基体加热，上述喷向基体的液滴在基体的表面形成一层薄膜。

采用以上技术方案，本发明提供一种标准化的超声雾化薄膜喷涂机，它可以在基体表面形成一层薄膜，实现超声雾化薄膜喷涂工艺，结构简单，制造方便，具有广泛的销售市场。

在本实施例中，所述储液罐(2)的数目为两个，且所述汇集管(6)为三通管，该汇集管的两个支管管口均为汇集管的进液端，而汇集管(6)的主管管口为该汇集管的出液端。在使用时，可在第一个储液罐(2)中盛装主要的前驱液，而第二个储液罐(2)中盛装辅助的前驱液，这样就很好地能改善本喷涂机制得的薄膜性能。当然，我们也可根据需要设置两个以上的超声雾化器(3)，如3、4、5个……

在本实施例中，所述超声雾化器(3)包括漏斗(3a)和薄膜(3f)，其中漏斗(3a)上部竖直管段的管口为超声雾化器(3)的出液端，在该竖直管段上固套有雾化器顶盖(3b)，该雾化器顶盖下端与外壳(3c)的上端对接固定，且漏斗(3a)下部的喇叭部位于外壳(3c)内；所述外壳(3c)的外表面开有与其内腔相通的进气口，该进气口与三通管(25)的一个支管相连，并在该支管上串联有玻璃浮子流量计(26)，且三通管(25)的主管与机架(1)上的空压机(27)相连；

所述外壳(3c)的下端与环形座(3d)上端对接固定，该环形座内装有压环(3e)，且压环(3e)与环形座(3d)内壁上的环形台阶之间夹有所述薄膜(3f)，该薄膜(3f)的厚度≤0.05mm；所述环形座(3d)上开有进液口、进水口和出水口，其中进液口位于薄膜(3f)的上方，并与所述输送管道(4)相连；所述进水口和出水口位于薄膜(3f)的下方，其中进水口与三通进水管(28)的一个支管相连，该三通进水管的主管与水箱(29)上的泵(30)相连，且出水口与三通回水管(31)的一个支管相连，该支管的一部分管段缠绕在所述外壳(3c)的外壁上，且三通回水管(31)的主管与所述水箱(29)顶部的回水口相连；

所述环形座(3d)的下端与法兰盘(3g)上端对接固定，在法兰盘中央的内孔下部螺纹连接有支撑柱(3h)，该支撑柱与法兰盘(3g)内孔的台阶之间夹有超声雾化片(3k)；所述超声雾化片(3k)与超声雾化驱动电路电连接，刻有该超声雾化驱动电路的电路板固定在安装板(32)上，而安装板(32)固定在所述机架(1)上。

在以上结构中，储液罐(2)中的前驱液通过环形座(3d)上的进液口进入环形座(3d)内，而水箱(29)内的冷却水通过泵(30)、三通进水管(28)和环形座(3d)上的进水口进入环形座(3d)内，并通过环形座(3d)上的出水口、三通回水管(31)回到水箱(29)中。并且，上述前驱液和冷却水被薄膜(3f)隔开，且冷却水直接与所述超声雾化片(3k)接触，而超声雾化片(3k)在超声雾化驱动电路的驱动下产生超声波，从而使上述前驱液变成微小的液滴。同时，所述空压机(27)通过玻璃浮子流量计(26)、三通管(25)及外壳(3c)外表面的进气口向外壳(3c)内注入气体，该气体进入外壳(3c)内，并进到所述漏斗(3a)内，进而载着上述产生的微小液滴向上移动，最终进入汇集管(6)内。并且，玻璃浮子流量计(26)为外购件，它既有检测流量的功能，还自带有一个控制阀，以便控制流量。使用时，我们可通过控制玻璃浮子流量计(26)来调整进入外壳(3c)的气体流量，从而控制进入汇集管(6)内微小液滴的量。

另外，目前市面上有现成的超声雾化器(3)销售，需要时我们也可通过外购的方式获得超声雾化器(3)。在本实施例中，采用的超声雾化器(3)与现有市面上的超声雾化器(3)功能原理基本类似，只是它在与本喷涂机的功率、发热量等方面做了一些适应性地改进，以便更好地匹配本喷涂机的功率、发热量等。

所述反应室(9)为圆筒状结构，在反应室(9)的下底面竖直设有一根排放管(33)，该排放管与反应室(9)的内腔相通，且排放管(33)的下端与气液分离器(34)的气液进端对接，并由套装在该对接部的第三快卸法兰(35)固定连接。

本喷涂机工作后，会在反应室(9)内残留工作过程中产生的废液和废气，该废液和废气通过排放管(33)排到反应室(9)外，并通过气液分离器(34)分离开来。

在本实施例中，所述气液分离器(34)包括竖直管(34a)和石英管(34d)，其中竖直管(34a)的上端为气液分离器(34)的气液进端，该竖直管(34a)下端的凸台与壳体(34b)上端的凸台对接固定；在所述壳体(34b)的下端通过螺纹连接有安装环(34c)，且安装环(34c)的下部固套有所述石英管(34d)；

在所述壳体(34b)内安装有引流管(34e)，该引流管的管心线与所述竖直管(34a)的管心线在同一直线上，且引流管(34e)的上管口与壳体(34b)的上开口对接；在所述引流管(34e)内装有不锈钢绒(34f)，该不锈钢绒下方的引流管(34e)管壁上开有出气孔，且所述壳体(34b)上对应该出气孔开有排气孔，该排气孔通过气管(36)与所述机架(1)上的真空泵(37)相连。

在以上结构中，反应室(9)内残留的废液和废气通过竖直管(34a)进入壳体(34b)内，并由不锈钢绒(34f)分离开来，废液被不锈钢绒(34f)过滤掉，当不锈钢绒(34f)过滤的废液过多后，它会滴到所述石英管(34d)内；同时，废液通过引流管(34e)管壁上的出气孔、壳体(34b)上的排气孔及气管(36)回到真空泵(37)中。当然，我们也可根据实际需要采用其他结构的气液分离器(34)，并不局限于本实施例中所述的结构。

所述反应室(9)侧壁的外表面设有观察窗(9a)、进水口(9b)和出水口(9c)，其中进水口(9b)和出水口(9c)均与反应室侧壁内部的冷却腔相通，且进水口通过反应室进水管(38)与所述三通进水管(28)的主管相连，而出水口(9c)通过反应室出水管(39)与所述三通回水管(31)的主管相连。

在以上结构中，所述观察窗(9a)可方便使用者实时观察反应室(9)内的情况。同时，反应室(9)侧壁的内部开有冷却腔，本发明通过三通进水管(28)、反应室进水管(38)和进水口(9b)向冷却腔内注入冷却水，从而对反应室(9)侧壁的内表面进行冷却，冷却后产生的热水由出水口(9c)排到反应室(9)外，并通过反应室出水管(39)和三通回水管(31)回到所述水箱(29)中。

在所述输送管道(4)上接有一根三通的排污管(40)，该排污管的两个支管均与输送管道(4)相连，并在这两个连接点之间的输送管道(4)上串联一个第一电磁阀(41)；所述输送管道(4)靠近储液罐(2)的支管上串联有一个第二电磁阀(42)，且排污管(40)的主管为竖直管段，并在该主管上装有一个排污阀(43)。

在以上结构中，所述第一电磁阀(41)可控制输送管道(4)是否向超声雾化器(3)的进液口注入前驱液以及注入量。制备完薄膜后，所述第二电磁阀(42)和排污阀(43)可控制将储液罐(2)内残留的前驱液排到储液罐(2)外，且排污阀(43)也可控制将残留在超声雾化器(3)内的前驱液排到超声雾化器(3)外。

有益效果：本发明提供一种标准化的超声雾化薄膜喷涂机，它可以在基体表面形成一层薄膜，实现超声雾化薄膜喷涂工艺，结构简单，制造方便，具有广泛的销售市场。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的B向视图；

图5为图1中C部分的局部放大图；

图6为图1中D部分的局部放大图；

图7为图2中E部分的局部放大图；

图8为本发明储液罐2和超声雾化器3与空压机27之间的管路连接图；

图9为本发明超声雾化器3和反应室9与水箱29之间的管路连接图。

在本实施例中，各部件的标号如下：

机架—1、储液罐—2、超声雾化器—3、输送管道—4、第一快卸法兰—5、汇集管—6、导流管—7、第二快卸法兰—8、反应室—9、安装套—10、轴承—11、喷涂罩—12、大齿轮—13、连接套—14、小齿轮—15、竖直轴—16、第一电机—17、安装座—18、顶盖—19、支架—20、第二电机—21、磁流体密封件—22、竖直杆—23、碘钨灯—24、三通管—25、玻璃浮子流量计—26、空压机—27、三通进水管—28、水箱—29、泵—30、三通回水管—31、安装板—32、排放管—33、气液分离器—34、第三快卸法兰—35、气管—36、真空泵—37、反应室进水管—38、反应室出水管—39、排污管—40、第一电磁阀—41、第二电磁阀—42、排污阀—43、脚轮—44、封板—45、第一钢丝网—46、第二金属网—47、电源—48、套管—49。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至9所示，本发明主要由机架1、储液罐2、超声雾化器3、输送管道4、第一快卸法兰5、汇集管6、导流管7、第二快卸法兰8、反应室9、安装套10、轴承11、喷涂罩12、大齿轮13、连接套14、小齿轮15、竖直轴16、第一电机17、安装座18、顶盖19、支架20、第二电机21、磁流体密封件22、竖直杆23、碘钨灯24、三通管25、玻璃浮子流量计26、空压机27、三通进水管28、水箱29、泵30、三通回水管31、安装板32、排放管33、气液分离器34、第三快卸法兰35、气管36、真空泵37、反应室进水管38、反应室出水管39、排污管40、第一电磁阀41、第二电磁阀42、排污阀43和脚轮44构成，其中机架1由四根立柱、顶板、底板、四块面板、竖直安装板构成，其中四根立柱呈矩形布置，四根立柱的下端连接有上述底板，四根立柱的上端连接有上述顶板，并在相邻两根立柱的外侧设置一块上述面板，且其中一块面板的侧壁与立柱铰接，需要时可将其打开。同时，在底板的上板面固定有所述竖直安装板。另外，在上述底板的下板面安装有四个脚轮44。

如图1、2、3、5、6及9所示，在所述机架1顶板的上板面安装一个反应室9，该反应室9可为方形或圆筒状，在本实施例中采用圆筒状结构。所述反应室9侧壁的外表面设有观察窗9a、进水口9b和出水口9c，其中进水口9b和出水口9c均与反应室侧壁内部的冷却腔(图中未标出)相通。所述进水口9b位于出水口9c的下方，且进水口9b通过反应室进水管38与所述三通进水管28的主管相连。上述出水口9c通过反应室出水管39与所述三通回水管31的主管相连。

所述反应室9的底部闭合，其上端开口，并在该开口处铰接有顶盖19，需要时将顶盖19关闭可将反应室9密闭。在上述顶盖19的上表面设置支架20，该支架20上竖直安装有第二电机21。所述第二电机21的输出轴通过联轴器与磁流体密封件22的输入端同轴连接，该磁流体密封件22为外购件，它具有用于传递动力的输入端和输出端，并具有密封部。所述磁流体密封件22的密封部将所述顶盖19上的过孔密封，且磁流体密封件22的输出端通过联轴器与竖直杆23的上端同轴连接。所述竖直杆23位于反应室9内，并在竖直杆23的下端形成有盒状部，在该盒状部内装有所述碘钨灯24，并由封板45封装。使用时，可在封板45的下板面通过螺钉固定安装待喷涂薄膜的基体J。当上述第二电机21工作时，可带动基体J跟随第二电机21的输出轴一起转动。

从图1、2、3、5、6及9进一步看出，在所述反应室9的下底面竖直设有一根排放管33，该排放管33与反应室9的内腔相通。上述排放管33的下端与气液分离器34的气液进端对接，并由套装在该对接部的第三快卸法兰35固定连接。

所述气液分离器34包括竖直管34a和石英管34d，其中竖直管34a的上端为气液分离器34的气液进端，该竖直管34a下端的凸台与壳体34b上端的凸台对接固定。在所述壳体34b的下端通过螺纹连接有安装环34c，且安装环34c的下部固套有所述石英管34d。在本实施例中，上述安装环34c由上部的螺纹段和下部的安装段构成，其中上部的螺纹段与壳体34b内孔的下端连接，且安装环34c下部的安装段位于壳体34b的下方，并在该安装段上套装一根密封圈(图中未标出)后，再套装所述石英管34d，且石英管34d与密封圈之间紧配合，从而将石英管34d固套在安装环34c上。

在所述壳体34b内安装有引流管34e，该引流管34e的管心线与所述竖直管34a的管心线在同一直线上，且引流管34e的上管口与壳体34b的上开口对接。在所述引流管34e内装有不锈钢绒34f，该不锈钢绒34f下方的引流管34e管壁上开有出气孔。所述壳体34b上对应引流管34e管壁上的出气孔处开有排气孔，该排气孔通过气管36与所述真空泵37相连，而真空泵37安装在所述机架1的底板上。

从图1至8可看出，在机架1上装有储液罐2和超声雾化器3，其中超声雾化器3的数目与储液罐2一一对应，且储液罐2的数目至少为一个，在本实施例中储液罐2的数目为两个。上述储液罐2设在机架1的竖直安装板上，该储液罐2顶部的加料口处铰接有密封盖(图中未画出)，完成加料后该密封盖可将储液罐2顶部的加料口封闭。每个上述储液罐2的出液口分别通过各自对应的输送管道4与相应超声雾化器3的进液口相连，且储液罐2上出液口的位置高于超声雾化器3的进液口。在本实施例中，第一个储液罐2的出液口通过一根输送管道4与第一个超声雾化器3的进液口相连，而第二个储液罐2的出液口通过另外一根输送管道4与第二个超声雾化器3的进液口相连。

并且，两根上述输送管道4上均分别接有一根三通的排污管40，该排污管40的两个支管均与输送管道4相连，并在这两个连接点之间的输送管道4上串联一个第一电磁阀41。所述输送管道4的支管上串联有一个第二电磁阀42，该第二电磁阀42靠近所述储液罐2。并且，上述排污管40的主管为竖直管段，并在该主管上装有一个排污阀43，该排污阀43固定在所述机架1的竖直安装板上。

从图1至8可进一步看出，所有超声雾化器3的出液端均分别与汇集管6的进液端对接，并由套装在该对接部的第一快卸法兰5固定连接。由于超声雾化器3在本实施例中的数目为两个，因此所述汇集管6为三通管，该汇集管6的两个支管管口均为汇集管的进液端，并分别通过所述第一快卸法兰5与超声雾化器3的出液端固定，而汇集管6的主管管口为该汇集管的出液端。上述汇集管6的出液端与导流管7的下端对接，并由套装在该对接部的第二快卸法兰8固定连接，且导流管7的上部伸到反应室9内。

所述导流管7的伸入端固套有套管49(图中未标出)，该套管49下端的凸台与所述反应室9的上底面固定连接，并在套管49的上部固套有安装套10，且安装套10的上部通过轴承11套装有喷涂罩12，该喷涂罩12位于所述碘钨灯24的正下方。上述喷涂罩12为上大下小的喇叭状结构，并由安装套10上的台阶轴向限位，且喷涂罩12的上端装有一层第一钢丝网46。

在所述喷涂罩12的下部固套有大齿轮13，该大齿轮13与套装在连接套14上部的小齿轮15啮合。所述连接套14固套在竖直轴16的上端，该竖直轴16的下端穿过反应室9下底面的过孔后，通过联轴器与第一电机17的输出轴同轴连接。上述第一电机17通过安装座18安装在反应室9的下底面，当第一电机17工作时，可带动喷涂罩12转动。

从图1至8可更进一步看出，所述超声雾化器3包括漏斗3a和薄膜3f，其中漏斗3a上部竖直管段的管口为超声雾化器3的出液端，在该竖直管段上固套有雾化器顶盖3b，且雾化器顶盖3b与漏斗3a为一体结构，而雾化器顶盖3b的下端与外壳3c的上端对接固定。上述漏斗3a下部的喇叭部位于外壳3c内，并在该喇叭部内设有一层第二金属网47，该第二金属网47可过滤掉大的液滴，从而让小的液滴通过。

所述外壳3c的外表面开有与其内腔相通的进气口，该进气口与三通管25的一个支管相连，并在该支管上串联有玻璃浮子流量计26，该玻璃浮子流量计26固定在所述机架1的竖直安装板上。上述三通管25的主管与所述空压机27相连，该空压机27安装在机架1的底板上。

从图1至9可看出，所述外壳3c下端的凸台与环形座3d上端的凸台对接固定，该环形座3d内装有压环3e，且压环3e与环形座3d内壁上的环形台阶之间夹有所述薄膜3f，该薄膜3f优选为聚四氟乙烯薄膜，其厚度必须≤0.05mm，并优选为0.02mm。所述环形座3d上开有进液口、进水口和出水口，其中进液口位于薄膜3f的上方，并与所述输送管道4相连。所述进水口和出水口均位于薄膜3f的下方，其中进水口与三通进水管28的一个支管相连，该三通进水管28的主管与泵30相连，该泵30由电源48驱动，且泵30和电源48均安装在水箱29的顶部，该水箱29安装在所述机架1的底板上。在所述泵30的带动下，水箱29内的水可被抽出。上述环形座3d上的出水口与三通回水管31的一个支管相连，该支管的一部分管段缠绕在所述外壳3c的外壁上，且三通回水管31的主管与所述水箱29顶部的回水口相连。

所述环形座3d下端的凸台与法兰盘3g上端的凸台对接，两者通过凸台上的安装螺栓固定连接，且法兰盘3g的中央设有多个内孔，在本实施例中，该内孔的数目为4个，这4个内孔的下部均分别通过螺纹连接有一个支撑柱3h，该支撑柱3h与法兰盘3g内孔的台阶之间夹有超声雾化片3k。所述超声雾化片3k为外购件，4片该超声雾化片3k均与超声雾化驱动电路电连接，且超声雾化驱动电路为本领域技术所公职的技术，在此不做赘述。刻有上述超声雾化驱动电路的电路板固定在安装板32上，而安装板32固设在所述机架1的顶板上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超声雾化薄膜喷涂机，其特征在于：在机架(1)上装有储液罐(2)和超声雾化器(3)，其中超声雾化器(3)的数目与储液罐(2)一一对应，且储液罐的数目至少为一个，该储液罐(2)顶部的加料口处铰接有密封盖；每个所述储液罐(2)的出液口分别通过各自对应的输送管道(4)与相应超声雾化器(3)的进液口相连，且储液罐(2)上出液口的位置高于超声雾化器(3)的进液口；

所有超声雾化器(3)的出液端均分别与汇集管(6)的进液端对接，并由套装在该对接部的第一快卸法兰(5)固定连接，且汇集管(6)的出液端与导流管(7)的下端对接，并由套装在该对接部的第二快卸法兰(8)固定连接；所述导流管(7)的上部伸到反应室(9)内，该反应室位于所述机架(1)的上方，并支撑在机架(1)上；

所述导流管(7)的伸入端固套有套管(49)，该套管(49)的下端与所述反应室(9)的上底面固定，并在套管(49)的上部固套有安装套(10)，且安装套(10)的上部通过轴承(11)套装有喷涂罩(12)，该喷涂罩为上大下小的喇叭状结构；在所述喷涂罩(12)的下部固套有大齿轮(13)，该大齿轮与套装在连接套(14)上部的小齿轮(15)啮合；所述连接套(14)固套在竖直轴(16)的上端，竖直轴(16)的下端通过联轴器与第一电机(17)的输出轴同轴连接，该第一电机(17)通过安装座(18)安装在所述反应室(9)的下底面；

所述反应室(9)顶部的开口处铰接有顶盖(19)，该顶盖的上表面通过支架(20)安装有第二电机(21)；所述第二电机(21)的输出轴通过磁流体密封件(22)与竖直杆(23)的上端同轴连接，该磁流体密封件将所述顶盖(19)上的过孔密封；所述竖直杆(23)位于反应室(9)内，并在竖直杆(23)的下端装有碘钨灯(24)，该碘钨灯位于所述喷涂罩(12)的正上方。

2.根据权利要求1所述的超声雾化薄膜喷涂机，其特征在于：所述储液罐(2)的数目为两个，且所述汇集管(6)为三通管，该汇集管的两个支管管口均为汇集管的进液端，而汇集管(6)的主管管口为该汇集管的出液端。

3.根据权利要求2所述的超声雾化薄膜喷涂机，其特征在于：所述超声雾化器(3)包括漏斗(3a)和薄膜(3f)，其中漏斗(3a)上部竖直管段的管口为超声雾化器(3)的出液端，在该竖直管段上固套有雾化器顶盖(3b)，该雾化器顶盖下端与外壳(3c)的上端对接固定，且漏斗(3a)下部的喇叭部位于外壳(3c)内；所述外壳(3c)的外表面开有与其内腔相通的进气口，该进气口与三通管(25)的一个支管相连，并在该支管上串联有玻璃浮子流量计(26)，且三通管(25)的主管与机架(1)上的空压机(27)相连；

所述外壳(3c)的下端与环形座(3d)上端对接固定，该环形座内装有压环(3e)，且压环(3e)与环形座(3d)内壁上的环形台阶之间夹有所述薄膜(3f)，该薄膜(3f)的厚度≤0.05mm；所述环形座(3d)上开有进液口、进水口和出水口，其中进液口位于薄膜(3f)的上方，并与所述输送管道(4)相连；所述进水口和出水口位于薄膜(3f)的下方，其中进水口与三通进水管(28)的一个支管相连，该三通进水管的主管与水箱(29)上的泵(30)相连，且出水口与三通回水管(31)的一个支管相连，该支管的一部分管段缠绕在所述外壳(3c)的外壁上，且三通回水管(31)的主管与所述水箱(29)顶部的回水口相连；

所述环形座(3d)的下端与法兰盘(3g)上端对接固定，在法兰盘中央的内孔下部螺纹连接有支撑柱(3h)，该支撑柱与法兰盘(3g)内孔的台阶之间夹有超声雾化片(3k)；所述超声雾化片(3k)与超声雾化驱动电路电连接，刻有该超声雾化驱动电路的电路板固定在安装板(32)上，而安装板(32)固定在所述机架(1)上。

4.根据权利要求1所述的超声雾化薄膜喷涂机，其特征在于：所述反应室(9)为圆筒状结构，在反应室(9)的下底面竖直设有一根排放管(33)，该排放管与反应室(9)的内腔相通，且排放管(33)的下端与气液分离器(34)的气液进端对接，并由套装在该对接部的第三快卸法兰(35)固定连接。

5.根据权利要求4所述的超声雾化薄膜喷涂机，其特征在于：所述气液分离器(34)包括竖直管(34a)和石英管(34d)，其中竖直管(34a)的上端为气液分离器(34)的气液进端，该竖直管(34a)下端的凸台与壳体(34b)上端的凸台对接固定；在所述壳体(34b)的下端通过螺纹连接有安装环(34c)，且安装环(34c)的下部固套有所述石英管(34d)；

在所述壳体(34b)内安装有引流管(34e)，该引流管的管心线与所述竖直管(34a)的管心线在同一直线上，且引流管(34e)的上管口与壳体(34b)的上开口对接；在所述引流管(34e)内装有不锈钢绒(34f)，该不锈钢绒下方的引流管(34e)管壁上开有出气孔，且所述壳体(34b)上对应该出气孔开有排气孔，该排气孔通过气管(36)与所述机架(1)上的真空泵(37)相连。

6.根据权利要求3或4或5所述的超声雾化薄膜喷涂机，其特征在于：所述反应室(9)侧壁的外表面设有观察窗(9a)、进水口(9b)和出水口(9c)，其中进水口(9b)和出水口(9c)均与反应室侧壁内部的冷却腔相通，且进水口通过反应室进水管(38)与所述三通进水管(28)的主管相连，而出水口(9c)通过反应室出水管(39)与所述三通回水管(31)的主管相连。

7.根据权利要求1～5所述的超声雾化薄膜喷涂机，其特征在于：在所述输送管道(4)上接有一根三通的排污管(40)，该排污管的两个支管均与输送管道(4)相连，并在这两个连接点之间的输送管道(4)上串联一个第一电磁阀(41)；所述输送管道(4)靠近储液罐(2)的支管上串联有一个第二电磁阀(42)，且排污管(40)的主管为竖直管段，并在该主管上装有一个排污阀(43)。

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