CN2738873Y

CN2738873Y - 射流式喷射搅拌器

Info

Publication number: CN2738873Y
Application number: CN 200420094871
Authority: CN
Inventors: 谢小鹏; 何宏鹰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-11-03
Filing date: 2004-11-03
Publication date: 2005-11-09
Anticipated expiration: 2014-11-03

Abstract

一种射流式喷射搅拌器，导流罩2内设有驱动叶轮4，驱动叶轮由输入轴16穿过密封固定座5联接传动机构10，传动机构10的输出轴12联接转动罩11，转动罩11至少设有两个喷射头6、14。其设计合理，具备立体全方位的传动性能，喷射头喷出的流体可对存贮液进行立体全方位的搅拌，使其保持流动性能，高效、安全，应用面广，不但可应用在大中型原油储罐、各种化工、油品调和上，还可应用于各种人工湖、河道、下水道等场合的清淤、清洗。

Description

射流式喷射搅拌器

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，特别是一种利用流体喷射对存贮液进行搅拌的射流式喷射搅拌器。

背景技术

对于一些大中型原油储罐、各种油品调和罐等设备，在使用过程中，长时间贮存液体会产生沉积现象。如原油储罐由于长时间存放原油，造成原油中的沥青胶质及其它有机物沉积，导致原油输送困难，需要定期或不定期对储罐进行排空清洗，而且每次清洗都需要较长的周期，大大降低油罐的使用率；同时在排空清洗的过程中，沉积的沥青胶质及其它有机物无法流动，作为废料用人工从油罐中清除排放，造成大量的沉积有机物浪费，并污染环境。沉积现象在化工材料贮存中较为普遍，都要依靠搅拌才能使其均匀，保证质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点而提供一种结构简单、具立体全方位喷射功能的射流式喷射搅拌器，利用其可对存贮液进行搅拌，使其保持良好的流动性能，大大延长各种存贮设备需要清洗的周期。

本实用新型的目的可以通过如下技术措施来实现：搅拌器设有导流罩、驱动叶轮、传动机构、密封固定座、转动罩、喷射头，导流罩内设有驱动叶轮，驱动叶轮在可流体冲击力的作用下转动，驱动叶轮由输入轴穿过密封固定座联接传动机构，传动机构的输出轴联接转动罩，驱动叶轮可经传动机构传动转动罩，传动机构固定在密封固定座上，密封固定座的柱体上设有环形通道，密封固定座的下端设有通孔把环形通道与导流罩内通道连通，密封固定座下端固定在导流罩上，转动罩在对应密封固定座的环形通道位置至少设有两个喷射头，喷射头经密封固定座的环形通道及其下端通孔连通导流罩内通道，喷射头可随转动罩转动。

为了提高搅拌效果，喷射头方向设置与搅拌器轴向成一斜角，每个喷射头的方向不同。

所述的喷射头内可设置小圆锥齿轮与其联接一起，小圆锥齿轮与固定在转动罩内密封固定座的大圆锥齿轮配合，在喷射头随转动罩的同时小圆锥齿轮转动可带动喷射头自转。

所述的传动机构为中轴式行星轮减速器。

本实用新型设计合理，具备立体全方位的转动性能，喷射头喷出的流体可对存贮液进行立体全方位的搅拌，使其保持流动性能，大大延长贮罐需要清洗的周期，应用于化工、油品调合等场合可以大大提高调合的效率，降低调合工序的能耗。动力来源于流体本身，转动过程完全没入液体内部，完全杜绝燃烧的条件，确保其本身的防爆性能及安全性能。不但可应用在大中型原油储罐、各种油品调和罐等设备上，大大延长油罐需要清洗的周期、提高油品调合的效率、降低调合工序的能耗，使其内部达到均匀的物理状态，还可以应用于各种人工湖、河道、下水道等场合的清淤、清洗。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型应用在原油储罐的示意图。

具体实施方式

参照图1，本搅拌器包括流体进口管[1]，进口管[1]接有导流罩[2]，导流罩[2]里设有驱动叶轮[4]，驱动叶轮[4]和进口管[1]之间设有导向叶轮[3]，导向叶轮[3]固定在导流罩[2]里，驱动叶轮[4]通过输入轴[16]联接传动机构[10]，传动机构[10]为中轴式行星轮减速器，传动机构[10]固定在密封固定座[5]上，固定座[5]的柱体上、下端设有圆形凸台，其上、下端凸台间的柱体上有环形通道，柱体的芯轴位置开有轴孔，下端凸台开有通孔，传动机构[10]的输入轴[16]装在密封固定座[5]的轴孔内通过轴瓦[15]配合，密封固定座[5]下端固定在导流罩[2]上，传动机构的输出轴[12]联接转动罩[11]，转动罩[11]套接在密封固定座[5]外相互配合，转动罩[11]下部装有喷射头，喷射头最好设两个，两喷射头[6]、[14]对称设在传动罩[11]两边，方向相反，喷射头[6]、[14]通过轴瓦[13]与转动罩[11]联接，喷射头[6]、[14]内端设有小圆锥齿轮[8]与固定在转动罩[11]内密封固定座[5]的大圆锥齿轮[9]配合，喷射头[6]、[14]连通密封固定座[5]的环形通道，密封固定座[5]的环形通道经其下凸台的通孔、驱动叶轮[4]、导向叶轮[3]、导流罩[2]内通道连通进口管[1]，形成流体通道。

图2显示的是本实用新型应用在原油储罐的示意图。本搅拌器[17]安装在储罐[18]的中下部位置上，通过管道[19]、[22]、阀门[21]、流体输送泵[20]接通储罐[18]上部，当储罐储存有足够的需要混合搅拌的流体介质后，打开阀门[21]、启动流体输送泵[20]，流体由管道[22]出来，经输送泵[20]、阀门[21]、管道[19]进入搅拌器[17]。进入搅拌器[17]后，见图1，流体通过导向叶轮[3]推动驱动叶轮[4]，驱动叶轮[4]驱动传动机构[10]，输出轴[12]驱动转动罩[11]，转动罩[11]带动两喷射头[6]、[14]沿传动机构[10]的轴心旋转，同时，安装在两喷射头[6]、[14]的小圆锥齿轮[8]与安装在密封固定座[5]上的大圆锥齿轮[9]啮合，驱动两喷射头[6]、[14]绕输入轴[17]径向旋转，如此实现两对称的喷射头[6]、[14]对周围空间立体全方位运动，流体由两喷射头[6]、[14]向周围空间立体全方位喷射，得到高效搅拌的效果。由于本实用新型的动力来源于流体本身，同时运动过程完全没入液体内部，完全杜绝燃烧的条件，确保其本身的防爆性能及安全性能。当达到一定时间并使储罐[18]内介质搅拌均匀时，停止流体输送泵[20]的运转，同时关闭管道阀门[21]，本搅拌器则自动停止运转。

Claims

1、一种射流式喷射搅拌器，其特征是导流罩[2]内设有驱动叶轮[4]，驱动叶轮由输入轴[16]穿过密封固定座[5]联接传动机构[10]，传动机构[10]的输出轴[12]联接转动罩[11]，传动机构[10]固定在密封固定座[5]上，密封固定座[5]的柱体上设有环形通道，密封固定座[5]的下端设有通孔把环形通道与导流罩[2]内通道连通，密封固定座[5]下端固定在导流罩[2]上，转动罩[11]在对应密封固定座[5]的环形通道位置至少设有两个喷射头[6]、[14]，喷射头[6]、[14]经密封固定座[5]的环形通道及其下端通孔连通导流罩[2]内通道。

2、根据权利要求1所述的射流式喷射搅拌器，其特征是设有两个喷射头[6]、[14]，其方向与搅拌器轴向成一定斜角，对称设在传动罩[11]两边，方向相反。

3、根据权利要求1所述的射流式喷射搅拌器，其特征是喷射头[6]、[14]通过轴瓦[13]与转动罩[11]联接，喷射头[6]、[14]内端设有小圆锥齿轮[8]与固定在转动罩[11]内密封固定座[5]的大圆锥齿轮[9]配合。

4、根据权利要求1所述的射流式喷射搅拌器，其特征是固定座[5]的柱体上、下端设有圆形凸台，上、下端凸台间的柱体上设有环形通道，柱体的芯轴位置开有轴孔，下端凸台开有通孔。