CN207076371U - 一种酱料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种酱料搅拌装置，包括相互配合安装在一起的支撑架、搅拌罐、进料管和出料管，搅拌罐上部内侧壁上设置有环形轨道和环形齿条，环形轨道上滑动安装有第一滑块和第二滑块，第一滑块上安装有A电机，A电机的输出端安装有A齿轮，A齿轮与环形齿条啮合连接，第一滑块上设置有A安装筒，A安装筒内安装有B电机，B电机的动力输出端连接有翻转搅拌手，第二滑块上安装有C电机，C电机的输出端安装有B齿轮，B齿轮与环形齿条啮合连接，第二滑块上设置有B安装筒，B安装筒内安装有液压伸缩装置，液压伸缩装置的动力输出端连接有推拉搅拌手。采用上述结构，本实用新型中的翻转搅拌手和推拉搅拌手同时工作可以提高搅拌效率。

Description

一种酱料搅拌装置

技术领域

本实用新型属于食品加工设备领域，特别涉及一种酱料搅拌装置。

背景技术

搅拌是人们日常生活中常用的一项操作，搅拌通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。通过搅拌，使反应物充分混合均匀，缩短反应时间，提高反应效率，而且搅拌叶经常常常用于食品、工业、建筑等等行业。

酱料作为一种调味剂，在饮食行业中具有极大的作用。在其生产的过程中，也需要用到搅拌，以便将放在一起各种原材料充分均匀混合。为了使得酱料能充分均匀的搅拌，现有技术中出现了一些酱料搅拌装置，如专利申请号为201521097563.3的专利申请文件以及专利号为201520661808.4的专利申请文件均公开了酱料搅拌装置。但是，纵观现有技术中，所有的酱料搅拌装置搅拌的效率并不高，纠其原因在于，所有的酱料搅拌装置内部通常只设置有一个“机械手”在酱料中搅拌，故其效率不高。

另外，由于酱料一般具有较强的粘黏特性，故其容易粘黏在搅拌“机械手”，而现有技术中的酱料搅拌设备通常没有设置有用于清洗“机械手”的冲水装置，“机械手”的清洗工作通常需要将整个装置拆卸，操作十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供一种酱料搅拌装置，其通过设置在搅拌罐内的翻转搅拌手和推拉搅拌手，翻转搅拌手可以实现在酱料中翻转搅拌的效果，推拉搅拌手可以实现在酱料中推拉带动酱料的效果，两个“机械臂”同时工作，提高本实用新型的工作效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种酱料搅拌装置，包括支撑架、搅拌罐、进料管和出料管，所述搅拌罐安装在所述支撑架上，所述进料管设置在所述搅拌罐上部侧壁上，所述出料管安装在所述搅拌罐的底壁上，所述出料管上设置有第一阀门，所述搅拌罐呈中间大两端小的筒状；

所述搅拌罐上部内侧壁周向上平行设置有环形轨道和环形齿条，所述环形轨道和环形齿条均位于所述进料管的上方，所述环形齿条位于所述环形轨道的上方，所述环形轨道上滑动安装有第一滑块和第二滑块；

所述第一滑块上靠近所述环形齿条的一侧安装有A电机，所述A电机的输出端安装有A齿轮，所述A齿轮与所述环形齿条啮合连接，所述第一滑块上设置有朝所述搅拌罐中心位置倾斜的A安装筒，所述A安装筒内安装有B电机，所述B电机的动力输出端通过减速器连接有翻转搅拌手；

所述第二滑块上靠近所述环形齿条的一侧安装有C电机，所述C电机的输出端安装有B齿轮，所述B齿轮与所述环形齿条啮合连接，所述第二滑块上设置有朝所述搅拌罐中心位置倾斜的B安装筒，所述B安装筒内安装有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的动力输出端连接有推拉搅拌手。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述翻转搅拌手包括搅拌板和A连接杆，所述搅拌板为方形板，所述A连接杆为圆杆，所述A连接杆连接在所述搅拌板与所述减速器输出端之间，所述A连接杆与所述搅拌板的板面平行。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述推拉搅拌手包括推拉板和B连接杆，所述推拉板为方形板，所述B连接杆为圆杆，所述B连接杆连接在所述液压伸缩装置的动力输出端与所述推拉板之间，所述B连接杆与所述推拉板的板面垂直。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述搅拌板和推拉板均由木材或者钢材制成，所述A连接杆和B连接杆均由钢材或者铸铁制成。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述A连接杆与所述搅拌板连接的位置以及所述B连接杆和所述推拉板连接的位置均设置有加强筋板。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述搅拌罐的上表面设置有储水部，所述储水部通过导管与所述搅拌罐内部连通，所述导管上设置有第二阀门。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述导管伸入所述搅拌罐内部的一端端部连接有喷头，所述喷头位于所述环形轨道与所述进料管之间。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第一阀门和第二阀门均为电磁阀。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括控制单元，所述第一阀门、第二阀门、A电机、B电机、C电机以及液压伸缩装置均与所述控制单元电连接。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述A连接杆与所述A安装筒内壁之间以及所述B连接杆与所述B安装筒内壁之间均设置有密封装置。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置在搅拌罐内的翻转搅拌手和推拉搅拌手，翻转搅拌手可以实现在酱料中翻转搅拌的效果，推拉搅拌手可以实现在酱料中推拉带动酱料的效果，两个“机械臂”同时工作，提高本实用新型的工作效率；

(2)本实用新型中在搅拌罐的上表面设置有储水部，并通过导管与搅拌罐内部连通，并且在导轨伸入搅拌罐的一端端部设置有喷头，利用上述结构，可以实现对上述翻转搅拌手以及推拉搅拌手进行冲洗，将其表面附着的酱料冲刷掉，进而增强了本实用新型的实用性；

(3)本实用新型中各个驱动部件以及阀门均与控制单元电连接，使用者可以通过控制控制单元来控制整个装置的工作，增强本实用新型的自动化；

(4)本实用新型中的A连接杆与A安装筒内壁之间以及B连接杆与B安装筒内壁之间均设置有密封装置，避免酱料或者或进入A安装筒和B安装筒内而损坏B电机以及液压伸缩装置，延长本实用新型的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的酱料搅拌装置的轴测视图；

图2是图1所示的酱料搅拌装置的主视结构示意图；

图3是图2中的A-A剖面视图；

图4是本实用新型中的翻转搅拌手和推拉搅拌手的安装结构示意图；

图5是图4所示的翻转搅拌手和推拉搅拌手的安装结构示意图的另一视角图。

图中1-支撑架；2-搅拌罐；3-进料管；4-出料管；5-第一阀门；6-环形轨道；7-环形齿条；8-第一滑块；9-第二滑块；10-A电机；11-A齿轮；12-A安装筒；13-推拉搅拌手；131-推拉板；132-B连接杆；14-翻转搅拌手；141-翻转版；142-A连接杆；15-C电机；16-B齿轮；17-B安装筒；18-加强筋板；19-储水部；20-导管；21-第二阀门；22-喷头。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例中，如图1至图5所示，一种酱料搅拌装置，包括支撑架1、搅拌罐2、进料管3和出料管4，上述搅拌罐2搭接安装在上述支撑架1上，为了使得上述搅拌罐2能稳固搭接在支撑架1上，还可以在上述支撑架1与上述搅拌罐2之间设置固定件，用于将搅拌罐2固定在支撑架1上；本实施例中的进料管3的数量为多个，均匀分布安装在上述搅拌罐2的上部侧壁上，优选的，设置上述进料管3的数量为四个，以便使用者将不同的原材料从不同的进料管3中加入到搅拌罐2的内部，并且可以减少加料时间；本实施例中的出料管4设置在上述搅拌罐2的底壁上，在上述出料管4上设置有第一阀门5，使用者可以利用上述第一阀门5控制出料管4的启闭，当需要放料的时候，将第一阀门5打开即可，不需要放料的时候，关闭第一阀门5即可。

本实施例中，限定上述支撑架1为由长条状方块组合形成的矩形框架，限定上述搅拌罐2为中间大两端小的筒状，并且限定上述搅拌罐2的小端尺寸小于上述支撑架1的中空尺寸，上述搅拌罐2的大端尺寸大于上述支撑架1的中控尺寸，以便使用者将上述搅拌罐2平稳的搭接在上述支撑架1上部方块之间，此时，上述出料管4位于上述支撑架1的内部中空空间内，方便使用者将搅拌后的酱料放出并取走。

本实施例中，如图3所示，在上述搅拌罐2上部内侧壁的周向上平行设置有一条环形轨道6和一条环形齿条7，限定上述环形轨道6和环形齿条7位于上述进料管3的上方，此种设计可以避免从进料管3中添加的原材料滴落到环形轨道6和环形齿条7上，由于一些原材料具有腐蚀性，故采用上结构，可以保护环形轨道6和环形齿条7，延长本实用新型的使用寿命。另外，限定上述环形齿条7位于上述环形轨道6的上方。本实施例中，在上述环形轨道6上滑动安装有第一滑块8和第二滑块9，为了避免上述第一滑块8和第二滑块9之间发生碰撞，本实施例中，将上述两个滑块分别安装在环形轨道6上的两端。

本实施例中，在上述第一滑块8上开进上述环形齿条7的一侧通过螺钉固定安装有A电机10，该A电机10的输出轴安装有A齿轮11，该A齿轮11啮合连接在上述环形齿条7上，此时，上述A电机10可以带动上述A齿轮11转动，A齿轮11转动的时候，将在上述环形齿条7上沿环形齿条7滚动，从而带动上述第一滑块8在上述环形轨道6上沿环形轨道6滑动。本实施例中，在上述第一滑块8上设置有朝向上述搅拌罐2的中心位置倾斜的A安装筒12，在上述A安装筒12内通过螺钉固定安装有B电机，在上述B电机的动力输出端(即B电机的转轴)上通过减速器连接有翻转搅拌手14，该翻转搅拌手14可以在酱料内进行翻转搅拌，此时上述B电机可以驱动翻转搅拌手14转动。作为本实施例的一种具体实施方式，如图4和图5所示，上述翻转搅拌手14包括搅拌板141和A连接杆142，上述搅拌板141为方形，上述A连接杆142为圆杆，上述A连接杆142连接在上述搅拌板141与上述减速器输出端之间，并且限定上述A连接杆142与上述搅拌板141的板面平行，如图4和图5所示，值得注意的是，本实施例中所述的板面指的是方形板的大面积的面。采用上述结构，当上述B电机通过减速器带动上述A连接杆142以及搅拌板141转动的时候，由于搅拌板141倾斜，故搅拌板141下方区域的酱料将会随着搅拌板141的翻转带动到达搅拌板141的上方区域中，从而实现酱料的翻转搅拌，并且通过上述第一滑块8在上述环形轨道6上滑行，可以带动上述搅拌板14在不同的位置进行翻转搅拌，从而使得搅拌更加均匀。

本实施例中，在上述第二滑块9上靠近上述环形齿条7的一侧安装有C电机15，上述C电机15的输出端安装有B齿轮16，上述B齿轮16与上述环形齿条7啮合连接，在上述第二滑块9上设置有朝上述搅拌罐2中心位置倾斜的B安装筒17，上述B安装筒17内安装有液压伸缩装置，该液压伸缩装置可以为液压缸，上述液压伸缩装置的动力输出端连接有推拉搅拌手13，该推拉搅拌手13可以在酱料内实现推拉搅拌。此时，当上述C电机15带动上述B齿轮16转动的时候，将会带动上述第二滑块9在上述环形轨道6上滑行，从而带动上述B安装筒17以及推拉搅拌手13沿上述环形轨道6滑行。作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例中，限定上述推拉搅拌手13包括推拉板131和B连接杆132，限定上述推拉板131为方形板，限定上述B连接杆132为圆杆，上述B连接杆132连接在上述液压伸缩装置的动力输出端与上述推拉板131之间，上述B连接杆132与上述推拉板131的板面垂直，此处所述的板面指的是方形板的大面的侧面。采用上述结构，上述液压伸缩装置可以通过上述B连接杆132带动上述推拉板131作伸缩运动，在其伸缩运动的时候，将会在搅拌罐2内的酱料中做推拉动作，具体为，当推拉板131朝前伸的时候，将推拉板131前方的酱料朝前推，当推拉板131朝后缩的时候，将推拉板131后方的酱料朝后拉，从而实现搅拌的目的。并且上述第二滑块9可以带动上述推拉板131沿上述环形轨道6滑动，以便对不同位置的酱料进行搅拌，使得搅拌更加均匀。

值得注意的是，本实施例中的A电机10和C电机15的电源输入端串联在一起，并且A电机10和C电机15的型号相同，在电源连通后，上述A电机19和C电机15将同步运行，驱动上述第一滑块8和第二滑块9以相同的方向以及相同的速度在上述环形轨道6上滑行，从而避免两者相撞，增强本实用新型的安全性。

本实用新型通过设计上述两个可以在搅拌罐2中的酱料内搅拌的“机械臂”，使得本实用新型相较于现有技术中的只有一个搅拌“机械臂”的酱料搅拌装置，其在搅拌的时候效率更高，并且本使用新型中的两个“机械臂”分别通过第一滑块8和第二滑块9在搅拌罐2内旋转，以便使得搅拌更加均匀，从而使得本实用新型的实用性更强。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步限定，本实施例中，限定上述搅拌板141和推拉板131均由木材或者钢材制成，上述A连接杆142和B连接杆132均由钢材或者铸铁制成，保证本实用新型中的翻转搅拌手14和推拉搅拌手13具有足够的刚度、硬度以及强度的时候，同时可以保证上述翻转搅拌手14和推拉搅拌手13均安全无毒无害，其生产出来的酱料更加环保卫生。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，如图4所示，在上述A连接杆142与上述搅拌板141连接的位置以及上述B连接杆132和上述推拉板131连接的位置均设置有加强筋板18，该加强筋板18可以增强上述A连接杆142与上述搅拌板141连接的位置以及上述B连接杆132和上述推拉板131连接的位置连接的刚度和强度，避免上述搅拌板141从上述A连接杆142上折断掉落，并且避免上述推拉板131从上述B连接杆1132上折断掉落。本实施例中的加强筋板18由钢材或者木材制成。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，如图1至图3所示，本实施例中，在上述搅拌罐2的上表面设置有储水部19，该储水部19通过导管20与上述搅拌罐2的内部连通，在上述导管20上设置有第二阀门21。使用者可以通过控制第二阀门21达到控制上述导管20启闭的效果，从而控制上述储水部19中的水进入上述搅拌罐2内与否。

本实施例中，在上述导管20伸入上述搅拌罐2内部的一端端部设置有喷头22，该喷头22可以使得导管20中的水流喷射覆盖面积更广，将上述喷头22设置在上述环形轨道6与上述进料管3之间，此时，上述喷头22将位于上述翻转搅拌手14和推拉搅拌手13上方。当酱料搅拌工作完成，并且酱料从出料口4排出之后，使用者可以打开上述第二阀门21，储水部19中的水将流至喷头22处，从上述喷头22中喷出的水可以对上述翻转搅拌手14和推拉搅拌手13进行冲刷清洗，将翻转搅拌手14和推拉搅拌手13表面附着的酱料冲刷掉。采用上述设计，本实用新型相较于现有技术中没有设置“机械臂”清洗部件的酱料搅拌装置，其使用起来更加方便，在倾斜“机械臂”的时候，可以节省大量的劳动成本，进而增强了本实用新型的实用性。

实施例5：

本实施例中，为了实现本实用新型的自动控制，限定上述第一阀门5和第二大门21均为电磁阀，将上述第一阀门5、第二阀门21、A电机10、B电机、C电机15以及液压伸缩装置均与所述控制单元电连接，控制单元可以自动控制各个驱动部件的启闭。由于本实用新型中，驱动部件较少，并且动作均不复杂，故，上述控制单元可以选用为PLC，当然，上述控制单元亦可以选用集成控制芯片。无论是PLC还是集成控制芯片，由于其需控制的动作以及驱动部件均较简单，在现有技术中已经存在其编程实现方式，故在此不再赘述。

上述控制单元能实现的效果为：1)控制第一阀门5开启或者关闭，实现搅拌罐2内的酱料放出与否；2)控制第二阀门21开启或者关闭，实现储水部19中的水进入搅拌罐2内部与否；3)控制A电机10和C电机15同时启闭，从而驱动第一滑块8或第二滑块9沿环形轨道6滑行，改变上述翻转搅拌手14和推拉搅拌手13在搅拌罐2内的位置；4)控制B电机起停，以便控制翻转搅拌手14翻转与否；5)控制液压伸缩装置的输出端伸缩与否，以便控制推拉搅拌手13在酱料内推拉与否。

本实施例中，通过上述控制单元的控制作用，可以实现酱料搅拌的步骤，如下：

步骤1、将第一阀门5关闭，并将原料从进料管3中加入上述搅拌罐2的颞部；

步骤2、开启A电机10和C电机15，驱动驱动第一滑块8或第二滑块9沿环形轨道6滑行；

步骤3、开启B电机和液压伸缩装置，驱动翻转搅拌手14在酱料内部翻转搅拌，驱动推拉搅拌手13在酱料内部推拉搅拌；

步骤4、搅拌完成后，关闭A电机10、B电机、C电机15以及液压伸缩装置，并开启第一阀门5，使得搅拌后的酱料从出料管4中排出；

步骤5、再次关闭第一阀门5并打开第二阀门21，从喷头22中喷水对翻转搅拌手14以及推拉搅拌手13进行清洗；

步骤6、打开第一阀门5，将清洗后的废水排出；

步骤7、如此反复，进行下一搅拌工作。

实施例6：

为了避免搅拌罐2中的酱料或者水进入上述A安装筒12或者B安装筒17内而损坏B电机或者液压伸缩装置，本实施例在上述实施例的基础上作进一步改进，本实施例中，在上述A连接杆142与上述A安装筒12内壁之间以及上述B连接杆132与上述B安装筒17内壁之间均设置有密封装置(图中未画出)。作为优选，限定上述密封装置为O型橡胶密封圈或者唇形密封圈。采用上述设计，可以延长本实用新型的使用寿命，进而增强本实用新型的实用性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种酱料搅拌装置，其特征在于：包括支撑架(1)、搅拌罐(2)、进料管(3)和出料管(4)，所述搅拌罐(2)安装在所述支撑架(1)上，所述进料管(3)设置在所述搅拌罐(2)上部侧壁上，所述出料管(4)安装在所述搅拌罐(2)的底壁上，所述出料管(4)上设置有第一阀门(5)，所述搅拌罐(2)呈中间大两端小的筒状；

所述搅拌罐(2)上部内侧壁周向上平行设置有环形轨道(6)和环形齿条(7)，所述环形轨道(6)和环形齿条(7)均位于所述进料管(3)的上方，所述环形齿条(7)位于所述环形轨道(6)的上方，所述环形轨道(6)上滑动安装有第一滑块(8)和第二滑块(9)；

所述第一滑块(8)上靠近所述环形齿条(7)的一侧安装有A电机(10)，所述A电机(10)的输出端安装有A齿轮(11)，所述A齿轮(11)与所述环形齿条(7)啮合连接，所述第一滑块(8)上设置有朝所述搅拌罐(2)中心位置倾斜的A安装筒(12)，所述A安装筒(12)内安装有B电机，所述B电机的动力输出端通过减速器连接有翻转搅拌手(14)；

所述第二滑块(9)上靠近所述环形齿条(7)的一侧安装有C电机(15)，所述C电机(15)的输出端安装有B齿轮(16)，所述B齿轮(16)与所述环形齿条(7)啮合连接，所述第二滑块(9)上设置有朝所述搅拌罐(2)中心位置倾斜的B安装筒(17)，所述B安装筒(17)内安装有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的动力输出端连接有推拉搅拌手(13)。

2.根据权利要求1所述的一种酱料搅拌装置，其特征在于：所述翻转搅拌手(14)包括搅拌板(141)和A连接杆(142)，所述搅拌板(141)为方形板，所述A连接杆(142)为圆杆，所述A连接杆(142)连接在所述搅拌板(141)与所述减速器的输出端之间，所述A连接杆(142)与所述搅拌板(141)的板面平行。

3.根据权利要求2所述的一种酱料搅拌装置，其特征在于：所述推拉搅拌手(13)包括推拉板(131)和B连接杆(132)，所述推拉板(131)为方形板，所述B连接杆(132)为圆杆，所述B连接杆(132)连接在所述液压伸缩装置的动力输出端与所述推拉板(131)之间，所述B连接杆(132)与所述推拉板(131)的板面垂直。

4.根据权利要求3所述的一种酱料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌板(141)和推拉板(131)均由木材或者钢材制成，所述A连接杆(142)和B连接杆(132)均由钢材或者铸铁制成。

5.根据权利要求4所述的一种酱料搅拌装置，其特征在于：所述A连接杆(142)与所述搅拌板(141)连接的位置以及所述B连接杆(132)和所述推拉板(131)连接的位置均设置有加强筋板(18)。

6.根据权利要求3所述的一种酱料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)的上表面设置有储水部(19)，所述储水部(19)通过导管(20)与所述搅拌罐(2)内部连通，所述导管(20)上设置有第二阀门(21)。

7.根据权利要求6所述的一种酱料搅拌装置，其特征在于：所述导管(20)伸入所述搅拌罐(2)内部的一端端部连接有喷头(22)，所述喷头(22)位于所述环形轨道(6)与所述进料管(3)之间。

8.根据权利要求7所述的一种酱料搅拌装置，其特征在于：所述第一阀门(5)和第二阀门(21)均为电磁阀。

9.根据权利要求8所述的一种酱料搅拌装置，其特征在于：还包括控制单元，所述第一阀门(5)、第二阀门(21)、A电机(10)、B电机、C电机(15)以及液压伸缩装置均与所述控制单元电连接。

10.根据权利要求3—9中任一项所述的一种酱料搅拌装置，其特征在于：所述A连接杆(142)与所述A安装筒(12)内壁之间以及所述B连接杆(132)与所述B安装筒(17)内壁之间均设置有密封装置。