CN206997177U - 一种水槽式清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水槽式清洗机，包括盖体、本体、喷臂及喷臂连接装置，所述喷臂连接装置包括独立设置的第一进水通道与第二进水通道，所述喷臂内中空且分别设有与所述第一、第二进水通道连通的第一、第二水流通道，喷臂上开设有分别与第一、第二水流通道连通的第一、第二喷淋孔。采用本技术方案的双水流通道喷淋结构，可根据实际需要单独或者同时启动第一、第二喷淋孔进行喷淋工作，从而实现多角度、多模式的喷淋，提高喷淋清洗的效果。

Description

一种水槽式清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机，尤其是一种水槽式清洗机。

背景技术

在现有技术中，水槽式清洗机的喷臂中只设有一个水流通道，由于喷臂上的喷淋孔方向固定，因此，在使用时仅能够对待清洗物进行单向的冲洗，容易造成清洗死角，对部分顽固污渍的清洗效果不佳，影响实际使用的效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少部分解决上述问题，提供一种双水流通道的水槽式清洗机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种水槽式清洗机，包括盖体、本体、喷臂及喷臂连接装置，所述喷臂连接装置包括独立设置的第一进水通道与第二进水通道，所述喷臂内中空且分别设有与所述第一、第二进水通道连通的第一、第二水流通道，喷臂上开设有分别与第一、第二水流通道连通的第一、第二喷淋孔。

通过在喷臂内设置第一、第二水流通道，且与所述第一、第二水流通道对应设置有第一、第二喷淋孔，所述第一、第二喷淋孔可以根据实际需要单独或者同时进行喷淋工作，从而实现多角度、多模式的喷淋。

进一步的，所述第一、第二进水通道的端部周向设有第一、第二出水口，所述第一、第二出水口在纵向上错开设置。所述第一、第二出水口在纵向上错开设置，从而实现对喷臂的双水路进水，而且该结构简单，容易安装制造

进一步的，所述第一、第二进水通道同轴设置。

进一步的，所述第一、第二进水通道纵向平行设置。

进一步的，所述第一、第二出水口之间设有周向的环形密封圈。通过设置所述环形密封圈，使得喷臂连接装置与喷臂连接后，所述第一、第二进水通道之间的水流不会相互窜流，进而保持各水道内的压力，实现较好的喷淋效果。

进一步的，所述喷臂连接装置设于水槽本体底部和/或上盖上，且所述喷臂与喷臂连接装置可旋转的连接。

所述喷臂与喷臂连接装置可旋转的连接，使得喷臂在喷淋过程中可以转动，从而增加喷淋的空间和范围，进一步提升清洗的效果。

进一步的，所述第一、第二喷淋孔设置在喷臂的顶面，所述第一喷淋孔喷射出的水流带动喷臂相对水槽本体顺时针旋转，所述第二喷淋孔喷射出的水流带动喷臂相对水槽本体逆时针旋转。

如此，第一水流通道喷射的水流带动喷臂旋转方向与第二水流通道喷射水流带动喷臂旋转的方向相反，使得旋转喷臂形成不同方向的水帘，从而对待清洗物粘附的污渍在不同方向的撞击和摩擦，两个不同方向撞击摩擦污渍从而使污渍容易脱落，大大提升了清洗效率，并且清洗效果好，另外，旋转喷臂在切换不同的旋转方向时也可以起到水流涌动的效果，尤其是旋转喷淋臂设置在水槽本体的底部且水位高于旋转喷淋臂时，使得水槽本体内的水形成紊流，对待清洗物形成一定振动的效果，使得清洗效果更好。

进一步的，所述喷臂连接装置设于水槽本体底部，所述第一、第二喷淋孔分别设于喷臂的顶面与底面。

喷臂连接装置设于水槽本体底部，且所述第一、第二喷淋孔分设于喷臂的顶面与底面，设于顶面的喷淋孔实现对待清洗物的喷淋清洗，而设于底面的喷淋孔可实现对主体底部的残渣等进行相应的冲刷，避免其堵塞下水器的过滤网。

进一步的，所述喷臂的第一、第二水流通道交叉设置。

进一步的，所述喷臂的第一、第二水流通道设置在喷臂的两侧。

附图说明

图1为本实用新型实施方式一的剖面结构示意图；

图2为实施方式一中喷臂连接装置的结构示意图；

图3为实施方式一中喷臂与喷臂连接装置的分解结构图；

图4为图1中A部局部放大图；

图5为实施方式一中的一种喷臂结构示意图；

图6为实施方式一中的另一种喷臂结构示意图；

图7为本实用新型实施方式二的剖面结构示意图；

图8为图7中B部局部放大图；

图9为本实用新型实施方式三的剖面结构示意图；

图10为图9中C部的局部放大图；

图11位本实用新型实施方式四的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型技术方案及其有益效果作进一步的解释说明，以使本实用新型技术方案变得更易于理解。

实施方式一：

下面一并结合图1至图7对本实施方式的水槽式清洗机技术方案进行说明。

一种水槽式清洗机，如图1、图2所示，包括盖体100、本体200、喷臂300及喷臂连接装置400，所述盖体100与本体200铰链连接，以盖合关闭或打开所 述本体，所述主体200的底部还设有用于排水的下水器500。

在本实施方式中，所述喷臂连接装置400设于水槽的本体200底部，所述喷臂连接装置400包括独立设置的第一进水通道410与第二进水通道420，所述喷臂300内中空且分别设有与所述第一进水通道410、第二进水通道420连通的第一水流通道310、第二水流通道320，喷臂上对应设有与所述第一水流通道310、第二水流通道320连通的第一喷淋孔330、第二喷淋孔340。

喷臂连接装置400上独立设置第一进水通道410与第二进水通道420，且分别与喷臂300内设的第一水流通道310、第二水流通道320分别连通，通过喷臂300上与所述第一、第二水流通道对应的第一、第二喷淋孔进行喷淋，可以根据实际需要单独或者同时启用第一、第二喷淋孔进行喷淋工作，从而实现多角度、多模式的喷淋。

具体的，结合图1、图3所示，所述喷臂连接装置400包括固定端430与连接端(图中未示出)，所述固定端430贴合固定在所述水槽本体200的底部，所述喷臂300的中心处与所述连接端扣合，并通过固定螺钉600将喷臂300与喷臂连接装置400轴向固定。

进一步的，如图2、图4所示，所述第一进水通道410、第二进水通道420的端部周向设有第一出水口411、第二出水口421，所述第一、第二出水口在纵向上错开设置，从而实现对喷臂的双水路进水，而且该结构简单，容易安装制造。具体的，所述第一、第二出水口可以分别为多个，且在通道的周向呈对称均匀分布。

进一步的，如图4所示，所述第一进水通道410、第二进水通420道平行设置。图中虚线箭头为第一进水通道410的水流流动方向，实线箭头为第二进水通道420的水流流动方向。

进一步的，所述第一、第二出水口之间设有周向的环形密封圈700。通过该盖环形密封圈700与喷臂300紧贴形成密封，避免喷淋工作时溢流而造成水压损失并影响喷淋的效果。具体的，所述第一、第二出水口之间设有周向外延的凸缘441，所述凸缘441的外周上设有凹槽442，所述环形密封圈设于所述凹槽442内。从而避免为了进一步保证喷淋效果，减少喷射时的水流压力损失，所述第一出水口的靠近固定端430的一侧也设有所述的凸缘441与凹槽442，凹槽442内也设有所述环形密封圈700。

进一步的，所述喷臂300与喷臂连接装置400可旋转的连接，所述水路第一喷淋孔330、第二喷淋孔340设置在喷臂的顶面，所述第一喷淋孔330喷射出的水流带动旋转喷臂相对水槽本体顺时针旋转，所述第二喷淋孔340喷射出的水流带动旋转喷臂相对水槽本体逆时针旋转。需要说明的是，所述顶面是指喷臂朝向待清洗物所在的面。

如此，第一水流通道喷射的水流带动旋转喷淋臂旋转方向与第二水流通道喷射水流带动旋转喷淋臂旋转的方向相反，使得旋转喷淋臂形成不同方向的水帘，从而对待清洗物粘附的污渍在不同方向的撞击和摩擦，两个不同方向撞击摩擦污渍从而使污渍容易脱落，大大提升了清洗效率，并且清洗效果好，另外，旋转喷淋臂在切换不同的旋转方向时也可以起到水流涌动的效果，尤其是旋转喷淋臂设置在水槽本体的底部且水位高于旋转喷淋臂时，使得水槽本体内的水形成紊流，对待清洗物形成一定振动的效果，使得清洗效果更好。

可选的，如图5所示，所述喷臂300的第一、第二水流通道设置在喷臂的两侧。如此，结构简单易制造。

优选的，如图6所示，所述喷臂的第一、第二水流通道交叉设置。如此对称设置，在旋转时旋转喷淋臂不易偏心，从而不易出现喷臂卡住的问题。

实施方式二：

结合图7、8所示，本实施方式与实施方式一的区别在于：所述第一、第二进水通道同轴设置，图中虚线箭头为第一进水通道的水流流动方向，实线箭头为第二进水通道的水流流动方向。

实施方式三：

结合图9、10所示，本实施方式与实施方式一、二的区别在于：所述喷臂300上的第一喷淋孔330、第二喷淋孔340分别设置在喷臂300的顶面和底面，设于顶面的第一喷淋孔330实现对待清洗物的喷淋清洗，而设于底面的第二喷淋孔340可实现对主体底部的残渣等进行相应的冲刷，避免其堵塞下水器500的过滤网。

实施方式四：

如图10所示，本实施方式与前述实施方式一、二的区别是在于：所述喷臂连接装置400及喷臂300安装于盖体100上，实现从上部对下部的待清洗物进行喷淋冲洗，在喷淋过程中利用水的自身重力进一步加强清洗的效果。

可以理解的是，将所述喷臂连接装置同时设于水槽本体底部和上盖上的形式与前述实施方式一、二、三中的结构和有益效果相同，在此不再赘述说明。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水槽式清洗机，包括盖体、本体、喷臂及喷臂连接装置，其特征在于，所述喷臂连接装置包括独立设置的第一进水通道与第二进水通道，所述喷臂内中空且分别设有与所述第一、第二进水通道连通的第一、第二水流通道，喷臂上开设有分别与第一、第二水流通道连通的第一、第二喷淋孔。

2.根据权利要求1所述的水槽式清洗机，其特征在于，所述第一、第二进水通道的端部周向设有第一、第二出水口，所述第一、第二出水口在纵向上错开设置。

3.根据权利要求2所述的水槽式清洗机，其特征在于，所述第一、第二进水通道同轴设置。

4.根据权利要求2所述水槽式清洗机，其特征在于，所述第一、第二进水通道平行设置。

5.根据权利要求2所述的水槽式清洗机，其特征在于，所述第一、第二出水口之间设有周向的环形密封圈。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的水槽式清洗机，其特征在于，所述喷臂连接装置设于水槽本体底部和/或上盖上，且所述喷臂与喷臂连接装置可旋转的连接。

7.根据权利要求6所述的水槽式清洗机，其特征在于，所述第一、第二喷淋孔设置在喷臂的顶面，所述第一喷淋孔喷射出的水流带动喷臂相对水槽本体顺时针旋转，所述第二喷淋孔喷射出的水流带动喷臂相对水槽本体逆时针旋转。

8.根据权利要求6所述的水槽式清洗机，其特征在于，所述喷臂连接装置设于水槽本体底部，所述第一、第二喷淋孔分别设于喷臂的顶面和底面。

9.根据权利要求7或8所述的水槽式清洗机，其特征在于，所述喷臂的第一、第二水流通道交叉设置。

10.根据权利要求7或8所述的水槽式清洗机，所述喷臂的第一、第二水流通道设置在喷臂的两侧。