CN208135876U - 饮料瓶清洗装置及饮料生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及饮料生产设备技术领域，尤其是涉及一种饮料瓶清洗装置及饮料生产系统。饮料瓶清洗装置，包括清洗池、进水管和出水管；清洗池的内部设置有支架，支架用于安装饮料瓶，其中，饮料瓶的瓶口朝向清洗池的池底；进水管的一端用于与外界水源连通，进水管的另一端伸入清洗池的内部；出水管的一端与进水管连通，出水管的另一端能够伸入饮料瓶的内部；出水管的另一端设置有喷头，出水管设置有毛刷组件，用于刷洗饮料瓶的瓶口；还包括驱动机构，驱动机构的动力输出端与毛刷组件传动连接，以使毛刷组件绕出水管的轴线旋转。本实用新型能够对饮料瓶的内部进行充分彻底的冲洗，同时，也能够对瓶口进行彻底刷洗，清洗效果非常明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮料生产设备技术领域，尤其是涉及一种饮料瓶清洗装置及饮料生产系统。
背景技术
玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性是分不开的。
在饮料售出后，饮料瓶往往需要回收再利用，回收后的饮料瓶必须经过严格的清洗消毒，才能进行再次利用。
然而，现有的饮料瓶清洗装置并不能将残留在瓶口的杂质进行彻底清除，清洗效果不明显，导致饮料容易变质，给企业的经济效益带来了巨大的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种饮料瓶清洗装置，以解决现有技术中存在的对瓶口清洗不彻底、清洗效果不明显的技术问题。
本实用新型的目的还在于提供一种饮料生产系统，以解决现有技术中存在的由于对瓶口清洗不彻底而导致饮料容易变质的技术问题。
基于上述第一目的，本实用新型提供了一种饮料瓶清洗装置，包括清洗池、进水管和出水管；所述清洗池的内部设置有支架，所述支架用于安装饮料瓶，其中，所述饮料瓶的瓶口朝向所述清洗池的池底；所述进水管的一端用于与外界水源连通，所述进水管的另一端伸入清洗池的内部；所述出水管的一端与所述进水管连通，所述出水管的另一端能够伸入所述饮料瓶的内部；所述出水管的另一端设置有喷头，所述出水管设置有毛刷组件，用于刷洗所述饮料瓶的瓶口；
还包括驱动机构，所述驱动机构的动力输出端与所述毛刷组件传动连接，以使所述毛刷组件绕所述出水管的轴线旋转。
进一步地，所述毛刷组件包括第一环形壁、第二环形壁和底板，所述第一环形壁和所述第二环形壁均与所述底板固定连接，所述第二环形壁位于所述第一环形壁的内部，且所述第二环形壁外表面与所述第一环形壁的内表面之间间隙设置，所述饮料瓶的瓶口能够位于所述第一环形壁与所述第二环形壁之间；所述第一环形壁的内表面设置有第一毛刷，所述第二环形壁的外表面设置有第二毛刷，所述底板的上表面设置有第三毛刷，所述第三毛刷位于所述第一环形壁与所述第二环形壁之间。
进一步地，还包括链轮传动机构，所述链轮传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮与所述驱动机构的动力输出端连接，所述从动链轮与所述底板连接，所述主动链轮和所述从动链轮均与所述链条相啮合。
进一步地，所述支架的下表面设置有防滑垫。
进一步地，所述喷头为高压喷头。
进一步地，所述进水管设置有进水阀。
进一步地，所述出水管的轴线与所述清洗池的池底垂直。
进一步地，所述清洗池设置有排液口。
进一步地，所述排液口设置有排液阀。
基于上述第二目的，本实用新型还提供了一种饮料生产系统，包括灌装机和所述的饮料瓶清洗装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的饮料瓶清洗装置，包括清洗池、进水管和出水管；所述清洗池的内部设置有支架，所述支架用于安装饮料瓶，其中，所述饮料瓶的瓶口朝向所述清洗池的池底；所述进水管的一端用于与外界水源连通，所述进水管的另一端伸入清洗池的内部；所述出水管的一端与所述进水管连通，所述出水管的另一端能够伸入所述饮料瓶的内部；所述出水管的另一端设置有喷头，所述出水管设置有毛刷组件，用于刷洗所述饮料瓶的瓶口；还包括驱动机构，所述驱动机构的动力输出端与所述毛刷组件传动连接，以使所述毛刷组件绕所述出水管的轴线旋转。本实用新型提供的饮料瓶清洗装置，通过设置喷头，能够对饮料瓶的内部进行充分彻底的冲洗，同时，通过设置驱动机构和毛刷组件，能够对瓶口进行彻底刷洗，清洗效果明显。在使用时，将饮料瓶安装在支架上，喷头位于饮料瓶的内部，外界水源经过进水管进入出水管，从喷头喷出，对饮料瓶的内部进行充分清洗。同时，开启驱动机构，驱动机构驱动毛刷组件绕出水管的轴线旋转，从而对瓶口进行彻底有效的刷洗，清洗效果非常明显。
本实用新型提供的饮料生产系统，包括灌装机和所述的饮料瓶清洗装置。本实用新型提供的饮料生产系统，由于使用了本实用新型提供的饮料瓶清洗装置，能够对饮料瓶的内部进行充分彻底的冲洗，同时，也能够对瓶口进行彻底刷洗，清洗效果非常明显。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的饮料瓶清洗装置的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型实施例一中的刷洗组件的俯视图；
图4为本实用新型实施例二提供的饮料瓶清洗装置的结构示意图。
图标：101-清洗池；102-进水管；103-出水管；104-饮料瓶；105-喷头；106-驱动机构；107-第一环形壁；108-第二环形壁；109-底板；110-主动链轮；111-第一毛刷；112-第二毛刷；113-第三毛刷；114-支撑腿；115-架板；116-从动链轮；117-链条；118-排液阀；119-进水阀；120-水泵；121-防滑垫。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
参见图1至图3所示，本实施例提供了一种饮料瓶清洗装置，包括清洗池101、进水管102和出水管103；清洗池101的内部设置有支架，支架用于安装饮料瓶104，其中，饮料瓶104的瓶口朝向清洗池101的池底；进水管102的一端用于与外界水源连通，进水管102的另一端伸入清洗池101的内部；出水管103的一端与进水管102连通，出水管103的另一端能够伸入饮料瓶104的内部；出水管103的另一端设置有喷头105，出水管103设置有毛刷组件，用于刷洗饮料瓶104的瓶口；还包括驱动机构106，驱动机构106的动力输出端与毛刷组件传动连接，以使毛刷组件绕出水管103的轴线旋转。驱动机构106可以为电机。
本实施例提供的饮料瓶清洗装置，通过设置喷头105，能够对饮料瓶104的内部进行充分彻底的冲洗，同时，通过设置驱动机构106和毛刷组件，能够对瓶口进行彻底刷洗，清洗效果明显。在使用时，将饮料瓶104安装在支架上，喷头105位于饮料瓶104的内部，外界水源经过进水管102进入出水管103，从喷头105喷出，对饮料瓶104的内部进行充分清洗。同时，开启驱动机构106，驱动机构106驱动毛刷组件绕出水管103的轴线旋转，从而对瓶口进行彻底有效的刷洗，清洗效果非常明显。
本实施例的可选方案中，参见图2和图3所示，毛刷组件包括第一环形壁107、第二环形壁108和底板109，第一环形壁107和第二环形壁108均与底板109固定连接，第二环形壁108位于第一环形壁107的内部，且第二环形壁108外表面与第一环形壁107的内表面之间间隙设置，饮料瓶104的瓶口能够位于第一环形壁107与第二环形壁108之间，也就是说，瓶口的内表面靠近第二环形壁108的外表面，瓶口的外表面靠近第一环形壁107的内表面；第一环形壁107的内表面设置有第一毛刷111，第二环形壁108的外表面设置有第二毛刷112，底板109的上表面设置有第三毛刷113，第三毛刷113位于第一环形壁107与第二环形壁108之间，瓶口的上边缘能够与第三毛刷113相接触。
通过设置第一毛刷111、第二毛刷112和第三毛刷113，能够对瓶口的外表面、内表面和瓶口上边缘进行彻底有效的刷洗，清洗效果明显。
本实施例的可选方案中，支架包括支撑腿114和架板115，支撑腿114与架板115固定连接，架板115上设置有安装孔，用于安装饮料瓶104。
本实施例中，安装孔的数量为三个，也可以根据实际生产规模等情况，自由选取其他数量。
本实施例中，出水管103的数量为三个。
本实施例的可选方案中，还包括链轮传动机构，链轮传动机构包括主动链轮110、从动链轮116和链条117，主动链轮110与驱动机构106的动力输出端连接，从动链轮116与底板109连接，主动链轮110和从动链轮116均与链条117相啮合。
本实施例中，从动链轮116的数量为三个，分别与三个底板109的下表面连接。驱动机构106位于清洗池101的外部，清洗池101的侧壁设置有用于供链条117穿过的孔。
通过设置链轮传动机构，能够带动多个毛刷组件一起转动，从而对瓶口进行全面彻底的刷洗。
需要说明的是，还可以采用其他传动机构，用以实现毛刷组件的转动。
本实施例的可选方案中，喷头105为高压喷头。
通过设置高压喷头，能够产生较大的水流冲击力，对饮料瓶104的内部进行高效清洗，增强了清洗效果。
需要说明的是，高压喷头可以采用现有的高压扇形喷嘴，也可以采用现有的实心锥形喷嘴。
该可选方案中，还包括水泵120，根据实际生产需要，水泵120的输入端可以与自来水管连通，也可以与储水罐等供水装置的出水口连通；水泵120的输出端与进水管102连通。
本实施例提供的水泵120可以采用高压水泵，高压水泵因其具有压力高，流量大、噪音低等特点，常用于清洗、喷雾、喷洒、增压、抽水等方面。本实施例采用高压水泵120，能够为出水管103提供具有一定压力的水，该具有一定压力的水经过高压喷头喷出，从而能够产生较大的水流冲击力，对饮料瓶104的内部进行高效清洗，增强了清洗效果使得。
本实施例的可选方案中，进水管102设置有进水阀119。
通过设置进水阀119，便于根据实际生产需要调节进水的流量，当系统出现故障时，能够及时关闭进水阀119，进行检修。
本实施例的可选方案中，出水管103的轴线与清洗池101的池底垂直。
该可选方案中，出水管103的轴线能够与饮料瓶104的瓶底垂直，喷头105将水直接喷向瓶底和瓶内壁，水流能够均匀地覆盖饮料瓶104的内部，实现饮料瓶104的全面彻底的清洗。
本实施例的可选方案中，清洗池101设置有排液口。可选地，排液口设置在池底。
通过在清洗池101的池底设置排液口，便于将清洗后的废液排出。
本实施例的可选方案中，排液口设置有排液阀118。
通过设置排液阀118，便于控制排液口的开启与关闭，当需要清洗饮料瓶104时，关闭排液阀118，当需要排放废液时，开启排液阀118。
实施例二
参见图4所示，本实施例也提供了一种饮料瓶清洗装置，本实施例的饮料瓶清洗装置是在实施例一的基础上的改进，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。
本实施例中，支架的下表面设置有防滑垫121。具体而言，支撑腿114的下端设置有防滑垫121，通过设置防滑垫121，不仅能够增大支撑腿114与清洗池101的池底的上表面之间的摩擦力，使得支架更稳固，有效地防止饮料瓶104发生晃动或掉落，而且还能减轻清洗过程中产生的震动和噪音。
防滑垫121的材质为防滑橡胶。
实施例三
本实施例提供了一种饮料生产系统，包括灌装机和本实用新型实施例一提供的饮料瓶清洗装置。
本实施例提供的饮料生产系统，由于使用了本实用新型实施例一提供的饮料瓶清洗装置，能够对饮料瓶104的内部进行充分彻底的冲洗，同时，也能够对瓶口进行彻底刷洗，清洗效果非常明显。
需要说明的是，本实施例提供的饮料生产系统，还包括调配罐、过滤装置等常用设备，本实施例不再详细描述。
实施例四
本实施例也提供了一种饮料生产系统，包括灌装机和本实用新型实施例二提供的饮料瓶清洗装置。
本实施例提供的饮料生产系统，由于使用了本实用新型实施例二提供的饮料瓶清洗装置，能够对饮料瓶104的内部进行充分彻底的冲洗，同时，也能够对瓶口进行彻底刷洗，清洗效果非常明显。
需要说明的是，本实施例提供的饮料生产系统，还包括调配罐、过滤装置等常用设备，本实施例不再详细描述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种饮料瓶清洗装置，其特征在于，包括清洗池、进水管和出水管；所述清洗池的内部设置有支架，所述支架用于安装饮料瓶，其中，所述饮料瓶的瓶口朝向所述清洗池的池底；所述进水管的一端用于与外界水源连通，所述进水管的另一端伸入清洗池的内部；所述出水管的一端与所述进水管连通，所述出水管的另一端能够伸入所述饮料瓶的内部；所述出水管的另一端设置有喷头，所述出水管设置有毛刷组件，用于刷洗所述饮料瓶的瓶口；
还包括驱动机构，所述驱动机构的动力输出端与所述毛刷组件传动连接，以使所述毛刷组件绕所述出水管的轴线旋转。
2.根据权利要求1所述的饮料瓶清洗装置，其特征在于，所述毛刷组件包括第一环形壁、第二环形壁和底板，所述第一环形壁和所述第二环形壁均与所述底板固定连接，所述第二环形壁位于所述第一环形壁的内部，且所述第二环形壁外表面与所述第一环形壁的内表面之间间隙设置，所述饮料瓶的瓶口能够位于所述第一环形壁与所述第二环形壁之间；所述第一环形壁的内表面设置有第一毛刷，所述第二环形壁的外表面设置有第二毛刷，所述底板的上表面设置有第三毛刷，所述第三毛刷位于所述第一环形壁与所述第二环形壁之间。
3.根据权利要求2所述的饮料瓶清洗装置，其特征在于，还包括链轮传动机构，所述链轮传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮与所述驱动机构的动力输出端连接，所述从动链轮与所述底板连接，所述主动链轮和所述从动链轮均与所述链条相啮合。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的饮料瓶清洗装置，其特征在于，所述支架的下表面设置有防滑垫。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的饮料瓶清洗装置，其特征在于，所述进水管设置有进水阀。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的饮料瓶清洗装置，其特征在于，所述出水管的轴线与所述清洗池的池底垂直。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的饮料瓶清洗装置，其特征在于，所述清洗池设置有排液口。
8.根据权利要求7所述的饮料瓶清洗装置，其特征在于，所述排液口设置有排液阀。
9.一种饮料生产系统，其特征在于，包括灌装机和如权利要求1至8中任一项所述的饮料瓶清洗装置。
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