CN106834094A - 沼气发酵罐顶部浮渣破壳装置及其破壳方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种沼气发酵罐顶部浮渣破壳装置及其破壳方法。破壳装置包括导流筒和搅拌器，所述导流筒设置在沼气发酵罐内，导流筒的上端和下端均设置为喇叭口形状，中部为圆柱形，导流筒上端喇叭口顶面低于沼气发酵罐内的液面；搅拌器包括电机、减速器、搅拌轴和搅拌桨叶，电机设置在沼气发酵罐顶部，搅拌桨叶位于导流筒下端喇叭口下方，搅拌轴一端通过减速器与电机连接，另一端穿过导流筒内腔与搅拌桨叶连接。本发明能有效解决沼气发酵过程中浮渣顶部结壳问题，提高沼气发酵对原料的利用效率，有利于解决易结壳原料在沼气发酵过程中的出料问题。

Description

沼气发酵罐顶部浮渣破壳装置及其破壳方法
技术领域
本发明涉及一种沼气发酵罐顶部浮渣破壳装置及其破壳方法，沼气池建造技术领域。
背景技术
目前，以秸秆，牛粪、羊粪、兔粪等为原料的规模化大中型沼气工程日益增多，大多数沼气工程采用地上式沼气发酵罐，但是进行沼气发酵时在发酵罐内会产生顶部浮渣结壳现象，影响沼气发酵效果，甚至由于浮渣太厚导致撑破发酵罐顶的事故。
为了解决上述问题，现有技术中出现了具有破壳功能的沼气池。例如，中国专利公开号为CN104388303A的发明专利公开的一种沼气池破壳器，其公开日为2015年03月04日，包括池口设有池盖的沼气池，所述池口在所述池盖下方通过安装板吊设有伸至料液面的破壳装置，所述破壳装置包括穿装在所述安装板上的主轴，所述主轴具有设在上部的转轴部和连结所述转轴部的设有螺旋轨的螺杆部；在所述转轴部上套设有主骨架，所述主骨架铰接有支撑骨架，所述支撑骨架通过所述螺旋轨套装在所述螺杆部上；所述主骨架包括主圈和铰接在所述主圈上的多根末端设有破壳钩的主骨，所述主骨在近所述破壳钩处装有浮标。再如，中国专利公开号为CN103333794B的发明专利公开的一种自动破壳沼气发酵罐，其公开日为2014年10月29日，其罐体从上至下依次设有水压间、贮气室、发酵间，水压间与发酵间之间通过连通管相连通，贮气室接有通向罐体外部的输气管，发酵间接有从罐体外部插入的进料管，贮气室内安装有井字架和数个破壳锥筒，破壳锥筒的底端为尖头并朝向发酵间，破壳锥筒的顶端与水压间的底板固定连接，井字架与罐体固定连接。
但现有具有破壳功能的沼气池还存在如下不足：1、结构都比较复杂，不适合推广应用。2、破壳方法比较繁琐，不能从根本上解决沼气发酵过程中浮渣顶部结壳问题，原料的利用效率较低，存在结壳原料在沼气发酵过程中出料困难的问题。3、破壳用的运动部件在发酵罐（池）内，使用一段时间后会出现故障，维修困难，且运行成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种沼气发酵罐顶部浮渣破壳装置及其破壳方法。本发明能有效解决沼气发酵过程中浮渣顶部结壳问题，提高沼气发酵对原料的利用效率，有利于解决易结壳原料在沼气发酵过程中的出料问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种沼气发酵罐顶部浮渣破壳装置，其特征在于：包括导流筒和搅拌器，所述导流筒设置在沼气发酵罐内，导流筒的上端和下端均设置为喇叭口形状，中部为圆柱形，导流筒上端喇叭口顶面低于沼气发酵罐内的液面；搅拌器包括电机、减速器、搅拌轴和搅拌桨叶，电机设置在沼气发酵罐顶部，搅拌桨叶位于导流筒下端喇叭口下方，搅拌轴一端通过减速器与电机连接，另一端穿过导流筒内腔与搅拌桨叶连接。
所述破壳装置还包括多个挡板，多个挡板沿沼气发酵罐的圆柱体罐体圆周均匀分布。
所述挡板呈45o固定在沼气发酵罐罐壁上。
所述挡板顶部距离沼气发酵罐圆柱体罐体顶部向下200mm，挡板垂直高度1500mm。
所述导流筒上端的喇叭口直径小于导流筒下端的喇叭口直径，且导流筒上端的喇叭口直径大于导流筒直径。
所述导流筒下端的喇叭口直径大于搅拌桨叶直径。
所述导流筒通过角钢或钢管支撑固定在沼气发酵罐内。
所述导流筒位于沼气发酵罐的圆柱体罐体的轴线上。
一种沼气发酵罐顶部浮渣破壳装置的破壳方法，其特征在于：当搅拌器启动后，搅拌桨叶带动沼气发酵罐导流筒下端喇叭口下方的液体旋转，产生向下的吸力，将沼气发酵罐顶部中心区域浮渣通过导流筒吸至沼气发酵罐中部的液体内，与沼气发酵罐中部液体充分混合，破除沼气发酵罐顶部中心区域因浮渣堆积产生的结壳。
所述破壳方法还包括：当沼气发酵罐内的液体旋转时，靠近沼气发酵罐罐壁区域的顶部浮渣随着沼气发酵罐内的液体一同流动，在挡板的作用下向下流入中部液体，破除沼气发酵罐罐壁顶部区域因浮渣堆积产生的结壳。
采用本发明的优点在于：
1、本发明通过消耗较少的电能，强制形成物料从上往下的流场，能够有效解决沼气发酵过程中浮渣顶部结壳问题，提高沼气发酵对原料的利用效率，有利于解决易结壳原料在沼气发酵过程中的出料问题。
2、本发明导流筒上部设置的喇叭口，顶面低于沼气发酵罐内液面，能够扰动沼气发酵罐边缘的液体，使其沿挡板的方向向下流动，而不是在平面旋转，保证顶部浮渣能够顺利进入搅拌桨叶所扰动的区域。
3、本发明导流筒下部设置的喇叭口，喇叭口直径大于搅拌桨叶直径，能够充分利用搅拌器旋转时桨叶端部的流体速度。
4、本发明搅拌桨叶设置在导流筒下部喇叭口下方，搅拌器转动时产生的吸力通过导流筒将沼气发酵罐顶部中心区域浮渣吸至中部液体内，与沼气发酵罐中部液体充分混合，达到破除沼气发酵罐顶部中心区域因浮渣堆积产生的结壳现象。
5、本发明挡板呈45o焊接在沼气发酵罐罐壁上，当搅拌器转动时，靠近沼气发酵罐罐壁区域的顶部浮渣因挡板的作用，随沼气发酵罐内液体的流动向下流入中部液体，达到破除沼气发酵罐罐壁区域顶部因浮渣堆积产生结壳的现象。
6、沼气发酵罐内装置不用维修，其需要维修的部件为电机和减速器皆装置在沼气发酵罐外，维修方便。
7、本发明用于破除沼气发酵顶部浮渣产生的结壳，装置小，结构简单，制造成本低，耗电少，运行成本低。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中标记为：1、挡板，2、导流筒，3、搅拌桨叶，4、沼气发酵罐，5、搅拌轴。
具体实施方式
实施例1
一种沼气发酵罐顶部浮渣破壳装置，包括导流筒2和搅拌器，所述导流筒2设置在沼气发酵罐4内，导流筒2的上端和下端均设置为喇叭口形状，中部为圆柱形，导流筒2上端喇叭口顶面低于沼气发酵罐4内的液面；搅拌器包括电机、减速器、搅拌轴5和搅拌桨叶3，电机设置在沼气发酵罐4外的顶部，搅拌桨叶3位于导流筒2下端喇叭口下方，搅拌轴5一端通过减速器与电机连接，另一端穿过导流筒2内腔与搅拌桨叶3连接。
本实施例的优选实施方式为，所述破壳装置还包括多个挡板1，多个挡板1沿沼气发酵罐4的圆柱体罐体圆周均匀分布。
进一步地优选，所述挡板1呈45o固定在沼气发酵罐4罐壁上。
本实施例的又一优选实施方式为，所述挡板1顶部距离沼气发酵罐4的圆柱体罐体顶部向下200mm，挡板1垂直高度1500mm。
本实施例的又一优选实施方式为，所述导流筒2上端的喇叭口直径小于导流筒下端的喇叭口直径，且导流筒2上端的喇叭口直径大于导流筒2的直径。
本实施例的又一优选实施方式为，所述导流筒2下端的喇叭口直径大于搅拌桨叶3的直径。
本实施例的又一优选实施方式为，所述导流筒2通过角钢或钢管支撑固定在沼气发酵罐4内。
本实施例的又一优选实施方式为，所述导流筒2位于沼气发酵罐4的圆柱体罐体的轴线上。
一种沼气发酵罐顶部浮渣破壳装置的破壳方法，包括：当搅拌器启动后，搅拌桨叶带动沼气发酵罐导流筒下端喇叭口下方的液体旋转，产生向下的吸力，将沼气发酵罐顶部中心区域浮渣通过导流筒吸至沼气发酵罐中部的液体内，与沼气发酵罐中部液体充分混合，破除沼气发酵罐顶部中心区域因浮渣堆积产生的结壳。
所述破壳方法还包括：当沼气发酵罐内的液体旋转时，靠近沼气发酵罐罐壁区域的顶部浮渣随着沼气发酵罐内的液体一同流动，在挡板的作用下向下流入中部液体，破除沼气发酵罐罐壁顶部区域因浮渣堆积产生的结壳。
实施例2
本实施例结合附图对本发明做进一步说明。
如图1所示，一种沼气发酵罐顶部浮渣破壳装置，包括导流筒2、搅拌器和挡板1。导流筒2上下喇叭口，中部圆柱形，搅拌桨叶3位于导流筒2下部喇叭口下方，挡板1同向设置，且呈45o焊接在沼气发酵罐4罐壁上。
导流筒2上部设喇叭口，顶面低于沼气发酵罐4内液面。导流筒2下部设喇叭口，喇叭口直径大于搅拌桨叶3直径。
搅拌桨叶3设置在导流筒2下部喇叭口下方，搅拌器转动时产生的吸力通过导流筒2将沼气发酵罐4顶部中心区域浮渣吸至中部液体内，与沼气发酵罐4中部液体充分混合，达到破除沼气发酵罐4顶部中心区域因浮渣堆积产生的结壳现象。
本发明的工作原理为：
当搅拌器启动后，搅拌桨叶3带动沼气发酵罐4的导流筒2下部喇叭口下方液体旋转，产生向下的吸力，通过导流筒2将沼气发酵罐4顶部中心区域浮渣吸至中部液体内，与沼气发酵罐4中部液体充分混合，达到破除沼气发酵罐4顶部中心区域因浮渣堆积产生的结壳现象。
同时，随着沼气发酵罐4内液体转动，靠近沼气发酵罐4罐壁区域的顶部浮渣随着沼气发酵罐4内液体的一同流动，受挡板1的作用向下流入中部液体，达到破除沼气发酵罐4罐壁区域顶部因浮渣堆积产生结壳的现象。
上述具体实施方式用以解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种沼气发酵罐顶部浮渣破壳装置，其特征在于：包括导流筒（2）和搅拌器，所述导流筒（2）设置在沼气发酵罐（4）内，导流筒（2）的上端和下端均设置为喇叭口形状，中部为圆柱形，导流筒（2）上端喇叭口顶面低于沼气发酵罐（4）内的液面；搅拌器包括电机、减速器、搅拌轴（5）和搅拌桨叶（3），电机设置在沼气发酵罐（4）顶部，搅拌桨叶（3）位于导流筒（2）下端喇叭口下方，搅拌轴（5）一端通过减速器与电机连接，另一端穿过导流筒（2）内腔与搅拌桨叶（3）连接。
2.根据权利要求1所述的沼气发酵罐顶部浮渣破壳装置，其特征在于：所述破壳装置还包括多个挡板（1），多个挡板（1）沿沼气发酵罐（4）的圆柱体罐体圆周均匀分布。
3.根据权利要求2所述的沼气发酵罐顶部浮渣破壳装置，其特征在于：所述挡板（1）呈45o固定在沼气发酵罐（4）罐壁上。
4.根据权利要求3所述的沼气发酵罐顶部浮渣破壳装置，其特征在于：所述挡板（1）顶部距离沼气发酵罐（4）圆柱体罐体顶部向下200mm，挡板（1）垂直高度1500mm。
5.根据权利要求4所述的沼气发酵罐顶部浮渣破壳装置，其特征在于：所述导流筒（2）上端的喇叭口直径小于导流筒（2）下端的喇叭口直径，且导流筒（2）上端的喇叭口直径大于导流筒（2）直径。
6.根据权利要求5所述的沼气发酵罐顶部浮渣破壳装置，其特征在于：所述导流筒（2）下端的喇叭口直径大于搅拌桨叶（3）直径。
7.根据权利要求6所述的沼气发酵罐顶部浮渣破壳装置，其特征在于：所述导流筒（2）通过角钢或钢管支撑固定在沼气发酵罐（4）内。
8.根据权利要求7所述的沼气发酵罐顶部浮渣破壳装置，其特征在于：所述导流筒（2）位于沼气发酵罐（4）的圆柱体罐体的轴线上。
9.根据权利要求8所述的一种沼气发酵罐顶部浮渣破壳装置的破壳方法，其特征在于：当搅拌器启动后，搅拌桨叶带动沼气发酵罐导流筒下端喇叭口下方的液体旋转，产生向下的吸力，将沼气发酵罐顶部中心区域浮渣通过导流筒吸至沼气发酵罐中部的液体内，与沼气发酵罐中部液体充分混合，破除沼气发酵罐顶部中心区域因浮渣堆积产生的结壳。
10.根据权利要求9所述的一种沼气发酵罐顶部浮渣破壳装置的破壳方法，其特征在于：还包括：当沼气发酵罐内的液体旋转时，靠近沼气发酵罐罐壁区域的顶部浮渣随着沼气发酵罐内的液体一同流动，在挡板的作用下向下流入中部液体，破除沼气发酵罐罐壁顶部区域因浮渣堆积产生的结壳。
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