CN116179314A - 一种密闭除渣的沼气发酵池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密闭除渣的沼气发酵池，属于沼气发酵池领域，包括发酵室，所述发酵室的内部开设有发酵腔，且发酵腔的两侧面顶端之间固定连接有两个并列的贯穿式丝杠，每个所述贯穿式丝杠的外部设有两个贯通式步进电机，且每个贯通式步进电机的底端面固定连接有气缸，四个所述气缸的底部输出轴共同连接有可调节除渣组件，所述发酵室的两侧对称设有螺旋送渣组件，所述可调节除渣组件具体包括：两个并列放置的条形板，所述条形板的两端对称转动连接有旋转盘，且旋转盘与气缸底部输出轴一一对应连接。本发明，通过设置的可调节除渣组件能够进行深入除渣，并将清除的浮渣交接给螺旋送渣组件，由螺旋送渣组件快速导出进行回收。

Description

一种密闭除渣的沼气发酵池

技术领域

本发明涉及一种沼气发酵池，具体是一种密闭除渣的沼气发酵池。

背景技术

沼气发酵又称为厌氧消化、厌氧发酵，是指有机物质（如人畜家禽粪便、秸秆、杂草等）在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过各类微生物的分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等可燃性混合气体的过程，沼气发酵系统基于沼气发酵原理，以能源生产为目标，最终实现沼气、沼液、沼渣的综合利用。

沼气发酵池在发酵过程中为保证发酵效果通常将发酵池密闭，但是，随着发酵的进行，发酵池顶部会产生一些浮渣，这些浮渣若不及时清除会影响后续的发酵效果，为此，人们专门开发了能够在密闭条件下进行除渣的工具。但是现有密闭除渣方式不仅难以深入除渣，还无法将浮渣快速导出进行回收。

因此，本领域技术人员提供了一种密闭除渣的沼气发酵池，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密闭除渣的沼气发酵池，通过设置的可调节除渣组件能够进行深入除渣，并将清除的浮渣交接给螺旋送渣组件，由螺旋送渣组件快速导出进行回收，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种密闭除渣的沼气发酵池，包括发酵室，所述发酵室的内部开设有发酵腔，且发酵腔的两侧面顶端之间固定连接有两个并列的贯穿式丝杠，每个所述贯穿式丝杠的外部设有两个贯通式步进电机，且每个贯通式步进电机的底端面固定连接有气缸，四个所述气缸的底部输出轴共同连接有可调节除渣组件，所述发酵室的两侧对称设有螺旋送渣组件。

作为本发明进一步的方案：所述可调节除渣组件，具体包括：两个并列放置的条形板，所述条形板的两端对称转动连接有旋转盘，且旋转盘与气缸底部输出轴一一对应连接，两个所述条形板之间转动连接有若干个均匀分布的菱形旋转板，且条形板的内部开设有传动腔，所述传动腔的内侧面固定连接有若干个均匀分布的旋转座，且旋转座的侧面转动连接有副皮带轮，所述副皮带轮的内部固定连接有连杆，且连杆的一端贯穿旋转座、条形板并与对应的菱形旋转板端部固定连接，两个所述副皮带轮之间通过副传动皮带传动连接，所述条形板的顶端面两侧对称固定连接有驱动机构用以驱动副皮带轮进行转动。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构，具体包括：固定在条形板顶端面的驱动盒，所述驱动盒的内部开设有驱动腔，且驱动腔的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动腔与传动腔之间开设有槽口用以连通，所述驱动电机的输出轴固定连接有主皮带轮，且主皮带轮与一个所述副皮带轮之间通过主传动皮带传动连接，所述主传动皮带穿过槽口。

作为本发明再进一步的方案：所述菱形旋转板的转动角度为0°-90°，当所述菱形旋转板处于垂直状态时，相邻两个所述菱形旋转板之间的间隙最大。

作为本发明再进一步的方案：所述螺旋送渣组件，具体包括：送渣室，所述送渣室的内部开设有送渣腔，且送渣腔与发酵腔之间通过送渣口连通，所述送渣口的内部转动连接有导料机构，所述送渣室的一侧开设有导出室，且导出室与送渣室之间通过料槽连通，所述导出室的内部底端固定连接有密封板，且密封板的下方固定连接有旋转电机，所述旋转电机的顶部输出轴贯穿密封板并固定连接有螺旋送料轴，且螺旋送料轴与导出室相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述导料机构，具体包括：转动连接在送渣口内部的导料板，所述送渣口的内壁嵌设有步进电机，且步进电机的输出轴与导料板固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述导料板的长度与条形板的长度相同，且导料板的顶端与底端均做圆角处理。

作为本发明再进一步的方案：所述送渣腔的底端面呈倾斜面，且倾斜面的水平高度从远离料槽的一侧向靠近料槽的一侧逐渐减小。

作为本发明再进一步的方案：所述导出室的顶端螺纹连接有顶盖，且顶盖的顶端面固定连接有把手。

作为本发明再进一步的方案：同一侧两个所述贯通式步进电机之间固定连接有同步杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本申请通过设置的可调节除渣组件能够进行深入除渣，并将清除的浮渣交接给螺旋送渣组件，由螺旋送渣组件快速导出进行回收。

2、本申请的可调节除渣组件能够将菱形旋转板转动至垂直状态，从而方便下降的菱形旋转板对浮渣进行破壳，并能够减小菱形旋转板深入浮渣的阻力，并能够将菱形旋转板转动至水平状态，该状态下能够从下向上的托住更多的浮渣，从而一次能够清除大量的浮渣，此外，本申请的可调节除渣组件采用菱形旋转板，在方便破壳的同时，还能够保证水平状态时相邻两个菱形旋转板之间贴合紧密，防止浮渣从间隙掉落。

3、本申请的可调节除渣组件可与贯穿式丝杠、贯通式步进电机、气缸配合使用，在将清除的浮渣交接给螺旋送渣组件时，通过调整贯通式步进电机的位置以及气缸的伸出长度来将可调节除渣组件调整到倾斜向下的状态，从而方便可调节除渣组件上的浮渣在重力作用下从送渣口进入送渣腔。此外，该浮渣交接方式可在一侧送渣室满了后调整贯通式步进电机、气缸对另一侧送渣室进行浮渣的交接，使用起来较为方便。

4、本申请的螺旋送渣组件能够与可调节除渣组件进行对接，进入送渣腔的浮渣在自身重力作用下从地势较低的料槽有序进入导出室，再由螺旋送料轴从下往上快速送出，整个螺旋送渣组件的结构简单、工作可靠，占用空间较小。

5、本申请的螺旋送渣组件通过设置的导料机构，能够更好的与倾斜状态下的可调节除渣组件对接，从而更好的方便浮渣从送渣口进入送渣腔。

附图说明

图1为一种密闭除渣的沼气发酵池的结构示意图；

图2为一种密闭除渣的沼气发酵池中条形板与菱形旋转板的结合视图；

图3为一种密闭除渣的沼气发酵池中条形板的内部视图；

图4为一种密闭除渣的沼气发酵池图3中B的放大图；

图5为一种密闭除渣的沼气发酵池中副皮带轮与主皮带轮的结合视图；

图6为一种密闭除渣的沼气发酵池中菱形旋转板垂直状态示意图；

图7为一种密闭除渣的沼气发酵池中菱形旋转板水平状态示意图；

图8为一种密闭除渣的沼气发酵池中贯穿式丝杠与贯通式步进电机的结合视图；

图9为一种密闭除渣的沼气发酵池图1中A的放大图；

图10为一种密闭除渣的沼气发酵池中可调节除渣组件的倾斜状态示意图；

图11为一种密闭除渣的沼气发酵池图10中C的放大图；

图12为一种密闭除渣的沼气发酵池中送渣室的内部视图。

图中：1、发酵室；2、发酵腔；3、贯穿式丝杠；4、贯通式步进电机；5、气缸；6、同步杆；7、条形板；8、旋转盘；9、驱动盒；10、菱形旋转板；11、传动腔；12、驱动腔；13、槽口；14、旋转座；15、副皮带轮；16、驱动电机；17、主皮带轮；18、副传动皮带；19、连杆；20、送渣口；21、导料板；22、步进电机；23、送渣室；24、送渣腔；25、主传动皮带；26、顶盖；27、料槽；28、导出室；29、密封板；30、旋转电机；31、螺旋送料轴；32、把手。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参阅图1～12，本发明实施例中，一种密闭除渣的沼气发酵池，包括发酵室1，发酵室1的内部开设有发酵腔2，且发酵腔2的两侧面顶端之间固定连接有两个并列的贯穿式丝杠3，每个贯穿式丝杠3的外部设有两个贯通式步进电机4，且每个贯通式步进电机4的底端面固定连接有气缸5，四个气缸5的底部输出轴共同连接有可调节除渣组件，发酵室1的两侧对称设有螺旋送渣组件。本申请通过设置的可调节除渣组件能够进行深入除渣，并将清除的浮渣交接给螺旋送渣组件，由螺旋送渣组件快速导出进行回收。

在本实施例中：可调节除渣组件，具体包括：两个并列放置的条形板7，条形板7的两端对称转动连接有旋转盘8，且旋转盘8与气缸5底部输出轴一一对应连接，两个条形板7之间转动连接有若干个均匀分布的菱形旋转板10，且条形板7的内部开设有传动腔11，传动腔11的内侧面固定连接有若干个均匀分布的旋转座14，且旋转座14的侧面转动连接有副皮带轮15，副皮带轮15的内部固定连接有连杆19，且连杆19的一端贯穿旋转座14、条形板7并与对应的菱形旋转板10端部固定连接，两个副皮带轮15之间通过副传动皮带18传动连接，条形板7的顶端面两侧对称固定连接有驱动机构用以驱动副皮带轮15进行转动。本申请的可调节除渣组件能够将菱形旋转板10转动至垂直状态，从而方便下降的菱形旋转板10对浮渣进行破壳，并能够减小菱形旋转板10深入浮渣的阻力，并能够将菱形旋转板10转动至水平状态，该状态下能够从下向上的托住更多的浮渣，从而一次能够清除大量的浮渣。此外，可调节除渣组件可与贯穿式丝杠3、贯通式步进电机4、气缸5配合使用，在将清除的浮渣交接给螺旋送渣组件时，通过调整贯通式步进电机4的位置以及气缸5的伸出长度来将可调节除渣组件调整到倾斜向下的状态，从而方便可调节除渣组件上的浮渣在重力作用下从送渣口20进入送渣腔24。此外，该浮渣交接方式可在一侧送渣室23满了后调整贯通式步进电机4、气缸5对另一侧送渣室23进行浮渣的交接，使用起来较为方便。

在本实施例中：驱动机构，具体包括：固定在条形板7顶端面的驱动盒9，驱动盒9的内部开设有驱动腔12，且驱动腔12的内壁固定连接有驱动电机16，驱动腔12与传动腔11之间开设有槽口13用以连通，驱动电机16的输出轴固定连接有主皮带轮17，且主皮带轮17与一个副皮带轮15之间通过主传动皮带25传动连接，主传动皮带25穿过槽口13。驱动机构能够快速驱动多个副皮带轮15同步转动，从而带动多个菱形旋转板10同步旋转，此外，本申请的可调节除渣组件采用菱形旋转板10，在方便破壳的同时，还能够保证水平状态时相邻两个菱形旋转板10之间贴合紧密，防止浮渣从间隙掉落。

在本实施例中：菱形旋转板10的转动角度为0°-90°，当菱形旋转板10处于垂直状态时，相邻两个菱形旋转板10之间的间隙最大。该设置限定了菱形旋转板10的转动角度，防止菱形旋转板10转动角度过大时无法进行旋转。

在本实施例中：螺旋送渣组件，具体包括：送渣室23，送渣室23的内部开设有送渣腔24，且送渣腔24与发酵腔2之间通过送渣口20连通，送渣口20的内部转动连接有导料机构，送渣室23的一侧开设有导出室28，且导出室28与送渣室23之间通过料槽27连通，导出室28的内部底端固定连接有密封板29，且密封板29的下方固定连接有旋转电机30，旋转电机30的顶部输出轴贯穿密封板29并固定连接有螺旋送料轴31，且螺旋送料轴31与导出室28相匹配。本申请的螺旋送渣组件能够与可调节除渣组件进行对接，进入送渣腔24的浮渣在自身重力作用下从地势较低的料槽27有序进入导出室28，再由螺旋送料轴31从下往上快速送出，整个螺旋送渣组件的结构简单、工作可靠，占用空间较小。

在本实施例中：导料机构，具体包括：转动连接在送渣口20内部的导料板21，送渣口20的内壁嵌设有步进电机22，且步进电机22的输出轴与导料板21固定连接。通过设置的导料机构，能够更好的与倾斜状态下的可调节除渣组件对接，从而更好的方便浮渣从送渣口20进入送渣腔24。

在本实施例中：导料板21的长度与条形板7的长度相同，且导料板21的顶端与底端均做圆角处理。该设置保证导料板21的长度适宜能够很好的与可调节除渣组件对接进行浮渣的交接，而圆角处理使得导料板21的转动更加顺畅。

在本实施例中：送渣腔24的底端面呈倾斜面，且倾斜面的水平高度从远离料槽27的一侧向靠近料槽27的一侧逐渐减小。该设置能够使进入送渣腔24的浮渣在自身重力作用下从地势较低的料槽27有序进入导出室28。

在本实施例中：导出室28的顶端螺纹连接有顶盖26，且顶盖26的顶端面固定连接有把手32。工作人员可通过把手32在有需要的时候将顶盖26打开，从而方便浮渣的导出。

在本实施例中：同一侧两个贯通式步进电机4之间固定连接有同步杆6。同步杆6的设置能够有效提高同侧两个贯通式步进电机4同步运行的稳定性和精准性。

本发明的工作原理是：初始状态下的菱形旋转板10处于水平状态，因此，在使用时，首先，驱动机构的驱动电机16运行带动主皮带轮17进行转动，在主传动皮带25的传动作用下，一个副皮带轮15跟随主皮带轮17进行转动，而两个副皮带轮15之间通过副传动皮带18传动连接，因此，所有副皮带轮15同步进行转动，进而带动所有菱形旋转板10一起转动，直到菱形旋转板10以连杆19为中心旋转九十度，菱形旋转板10处于垂直状态。然后，四个气缸5同步运行伸出输出轴，使得整个可调节除渣组件向下移动，在可调节除渣组件的菱形旋转板10接触到发酵腔2内的顶部浮渣时，由于菱形旋转板10垂直向下的接触面较小，因此，菱形旋转板10能够快速破壳深入浮渣下方。待整个可调节除渣组件均进入浮渣下方后，驱动电机16反向运行带动所有的菱形旋转板10恢复到水平状态，此时的所有菱形旋转板10首尾贴合就像一整块平板，随后，四个气缸5同步运行收回输出轴，整个可调节除渣组件向上移动，过程中，水平状态的菱形旋转板10托着大量的浮渣一起上升。待整个可调节除渣组件上升一定高度后，一侧的两个气缸5保持不动，另一侧的两个气缸5继续收缩输出轴，过程中，气缸5输出轴连接的旋转盘8与条形板7发生相对转动，与此同时，这两个还在动的气缸5所连接的贯通式步进电机4沿着对应的贯穿式丝杠3向另一侧的贯通式步进电机4进行移动，最后使得整个可调节除渣组件的一边高一边低形成向下倾斜状态，而向下倾斜的方向对着送渣口20，在此之前，送渣口20内壁的步进电机22运行带动导料板21翻转一定角度，使得翻转后的导料板21正好与倾斜向下状态下的可调节除渣组件对齐，从而方便浮渣在重力作用下从菱形旋转板10上向下滑动沿着导料板21进入到送渣口20中。待浮渣从送渣口20进入到送渣腔24中后，浮渣在自身重力作用下从地势较低的料槽27有序进入导出室28，此时，旋转电机30运行带动螺旋送料轴31转动，而工作人员可通过把手32将顶盖26打开，转动的螺旋送料轴31从下往上快速送出浮渣。需要说明的是，在一侧送渣室23满了后调整贯通式步进电机4、气缸5对另一侧送渣室23进行浮渣的交接，即将原本较高的可调节除渣组件一边调整成较低的一边，再将原本较低的可调节除渣组件一边调整成较高的一边。本申请通过设置的可调节除渣组件能够进行深入除渣，并将清除的浮渣交接给螺旋送渣组件，由螺旋送渣组件快速导出进行回收。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密闭除渣的沼气发酵池，其特征在于，包括发酵室（1），所述发酵室（1）的内部开设有发酵腔（2），且发酵腔（2）的两侧面顶端之间固定连接有两个并列的贯穿式丝杠（3），每个所述贯穿式丝杠（3）的外部设有两个贯通式步进电机（4），且每个贯通式步进电机（4）的底端面固定连接有气缸（5），四个所述气缸（5）的底部输出轴共同连接有可调节除渣组件，所述发酵室（1）的两侧对称设有螺旋送渣组件。

2.根据权利要求1所述的一种密闭除渣的沼气发酵池，其特征在于，所述可调节除渣组件，具体包括：两个并列放置的条形板（7），所述条形板（7）的两端对称转动连接有旋转盘（8），且旋转盘（8）与气缸（5）底部输出轴一一对应连接，两个所述条形板（7）之间转动连接有若干个均匀分布的菱形旋转板（10），且条形板（7）的内部开设有传动腔（11），所述传动腔（11）的内侧面固定连接有若干个均匀分布的旋转座（14），且旋转座（14）的侧面转动连接有副皮带轮（15），所述副皮带轮（15）的内部固定连接有连杆（19），且连杆（19）的一端贯穿旋转座（14）、条形板（7）并与对应的菱形旋转板（10）端部固定连接，两个所述副皮带轮（15）之间通过副传动皮带（18）传动连接，所述条形板（7）的顶端面两侧对称固定连接有驱动机构用以驱动副皮带轮（15）进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种密闭除渣的沼气发酵池，其特征在于，所述驱动机构，具体包括：固定在条形板（7）顶端面的驱动盒（9），所述驱动盒（9）的内部开设有驱动腔（12），且驱动腔（12）的内壁固定连接有驱动电机（16），所述驱动腔（12）与传动腔（11）之间开设有槽口（13）用以连通，所述驱动电机（16）的输出轴固定连接有主皮带轮（17），且主皮带轮（17）与一个所述副皮带轮（15）之间通过主传动皮带（25）传动连接，所述主传动皮带（25）穿过槽口（13）。

4.根据权利要求2所述的一种密闭除渣的沼气发酵池，其特征在于，所述菱形旋转板（10）的转动角度为0°-90°，当所述菱形旋转板（10）处于垂直状态时，相邻两个所述菱形旋转板（10）之间的间隙最大。

5.根据权利要求1所述的一种密闭除渣的沼气发酵池，其特征在于，所述螺旋送渣组件，具体包括：送渣室（23），所述送渣室（23）的内部开设有送渣腔（24），且送渣腔（24）与发酵腔（2）之间通过送渣口（20）连通，所述送渣口（20）的内部转动连接有导料机构，所述送渣室（23）的一侧开设有导出室（28），且导出室（28）与送渣室（23）之间通过料槽（27）连通，所述导出室（28）的内部底端固定连接有密封板（29），且密封板（29）的下方固定连接有旋转电机（30），所述旋转电机（30）的顶部输出轴贯穿密封板（29）并固定连接有螺旋送料轴（31），且螺旋送料轴（31）与导出室（28）相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种密闭除渣的沼气发酵池，其特征在于，所述导料机构，具体包括：转动连接在送渣口（20）内部的导料板（21），所述送渣口（20）的内壁嵌设有步进电机（22），且步进电机（22）的输出轴与导料板（21）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种密闭除渣的沼气发酵池，其特征在于，所述导料板（21）的长度与条形板（7）的长度相同，且导料板（21）的顶端与底端均做圆角处理。

8.根据权利要求5所述的一种密闭除渣的沼气发酵池，其特征在于，所述送渣腔（24）的底端面呈倾斜面，且倾斜面的水平高度从远离料槽（27）的一侧向靠近料槽（27）的一侧逐渐减小。

9.根据权利要求5所述的一种密闭除渣的沼气发酵池，其特征在于，所述导出室（28）的顶端螺纹连接有顶盖（26），且顶盖（26）的顶端面固定连接有把手（32）。

10.根据权利要求1所述的一种密闭除渣的沼气发酵池，其特征在于，同一侧两个所述贯通式步进电机（4）之间固定连接有同步杆（6）。

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