CN203990343U - 一种卧式混料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式混料搅拌装置,包括卧式罐体、搅拌轴固定座、搅拌轴和搅拌叶,搅拌轴安装于搅拌轴固定座上,伸入罐体内部,搅拌叶安装于搅拌轴上,其创新点在于:所述罐体上方设置有物料缓存腔,该物料缓存腔包括顶盖和圆柱形腔壁,顶盖上设置物料进口,圆柱形腔壁的底部与罐体的上方连接;位于物料缓存腔底部的罐体上均与分布有若干溢流孔;所述的搅拌轴上等间距分布数个轴套,轴套内安装转轴,转轴的另一端连接搅拌叶,所述的搅拌叶为中空圆柱形结构,搅拌叶的侧壁均匀分布若干与搅拌轴垂直的矩形通槽;所述转轴由驱动装置驱动,带动搅拌叶转动。本实用新型的混料搅拌装置搅拌效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混料机的搅拌装置,尤其涉及一种卧式混料机的组合搅拌装置。
背景技术
目前,国内外卧式混料机的搅拌装置:在一根水平横轴上,把用于搅拌的桨叶架直接焊接在水平横轴上,桨叶架之间的距离和角度固定。随着杯混合物料物理性质的变化,物料颗粒所具有的形状、粒度分布、密度、表面性质、休止角、流动性、含水量、粘结性等都会影响混合过程。这就要求混料机的桨叶搅拌装置具有可调节性,而目前卧式混料机的桨叶架直接焊接在水平横轴上,无法根据被混合物料物理性质及被混合物料的混合均匀性,来增加或减少搅拌桨也的数量或改变前后搅拌桨之间的相对角度,达到提高混合均匀性的目的;同时现在混料机的水平逐走直接裸露在混料机内,物料的一定会对主轴产生磨损。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种卧式混料搅拌装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种卧式混料搅拌装置,包括卧式罐体、搅拌轴固定座、搅拌轴和搅拌叶,搅拌轴安装于搅拌轴固定座上,伸入罐体内部,搅拌叶安装于搅拌轴上,其创新点在于:所述罐体上方设置有物料缓存腔,该物料缓存腔包括顶盖和圆柱形腔壁,顶盖上设置物料进口,圆柱形腔壁的底部与罐体的上方连接;位于物料缓存腔底部的罐体上均与分布有若干溢流孔;
所述的搅拌轴上等间距分布数个轴套,轴套内安装转轴,转轴的另一端连接搅拌叶,所述的搅拌叶为中空圆柱形结构,搅拌叶的侧壁均匀分布若干与搅拌轴垂直的矩形通槽;所述转轴由驱动装置驱动,带动搅拌叶转动。
进一步的,所述的驱动装置包括与转轴连接的从动齿轮和与从动齿轮配合的齿条,带动齿条转动的主动轮以及驱动电机。
进一步的,所述搅拌轴上设置有粘度传感器,搅拌轴固定座上安装控制器,粘度传感器与控制器连接,控制器控制调速器调节转轴的转速。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过搅拌叶的设置,使得混料搅拌装置能够同时在两个方形对物料进行搅拌,提高的搅拌效率,加强了搅拌效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作详细说明。
如图1所示的一种卧式混料搅拌装置,包括卧式罐体1、搅拌轴固定座2、搅拌轴3和搅拌叶4,搅拌轴3安装于搅拌轴固定座2上,伸入罐体1内部,搅拌叶4安装于搅拌轴3上,罐体1上方设置有物料缓存腔5,该物料缓存腔包括顶盖51和圆柱形腔壁52,顶盖51上设置物料进口53,圆柱形腔壁52的底部与罐体1的上方连接;位于物料缓存腔底部的罐体上均与分布有若干溢流孔54;
搅拌轴3上等间距分布数个轴套6,轴套6内安装转轴7,转轴7的另一端连接搅拌叶4,搅拌叶4为中空圆柱形结构,搅拌叶4的侧壁均匀分布若干与搅拌轴垂直的矩形通槽41;转轴与搅拌轴连接的一端设置有从动齿轮8,从动齿轮由设置于搅拌轴内的齿条9传动,齿条9由与驱动电机B10连接的主动轮11传动。
所述搅拌轴上设置有粘度传感器12,搅拌轴固定座上安装控制器12,粘度传感器12与控制器13连接,控制器13控制调速器14调节驱动电机A15的转速。
Claims (3)
1.一种卧式混料搅拌装置,包括卧式罐体、搅拌轴固定座、搅拌轴和搅拌叶,搅拌轴安装于搅拌轴固定座上,伸入罐体内部,搅拌叶安装于搅拌轴上,其特征在于:所述罐体上方设置有物料缓存腔,该物料缓存腔包括顶盖和圆柱形腔壁,顶盖上设置物料进口,圆柱形腔壁的底部与罐体的上方连接;位于物料缓存腔底部的罐体上均与分布有若干溢流孔;
所述的搅拌轴上等间距分布数个轴套,轴套内安装转轴,转轴的另一端连接搅拌叶,所述的搅拌叶为中空圆柱形结构,搅拌叶的侧壁均匀分布若干与搅拌轴垂直的矩形通槽;所述转轴由驱动装置驱动,带动搅拌叶转动。
2.根据权利要求1所述的一种卧式混料搅拌装置,其特征在于:所述的驱动装置包括与转轴连接的从动齿轮和与从动齿轮配合的齿条,带动齿条转动的主动轮以及驱动电机。
3.根据权利要求1所述的一种卧式混料搅拌装置,其特征在于:所述搅拌轴上设置有粘度传感器,搅拌轴固定座上安装控制器,粘度传感器与控制器连接,控制器控制调速器调节转轴的转速。
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