CN203123906U - 栓剂灌装搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种栓剂灌装搅拌装置,包括电机(1)、传动主轴(2)、搅拌框(3)、刮片Ⅰ(4)及料斗罐(5),电机安装于料斗罐上盖处,与传动主轴顶端连接,传动主轴穿过料斗罐上盖伸入料斗罐内腔中,传动主轴下端连接若干刮片Ⅰ,搅拌框对称的固定于传动主轴的左右两侧,料斗罐上部呈圆柱形,底部为倒圆锥形腔体,还包括搅拌叶片(6)和刮片Ⅱ(7),搅拌叶片固定于搅拌框中,刮片Ⅱ固定设置于搅拌框底部。有益效果是增加搅拌叶片,提高了搅拌力度;同时在搅拌框底部安装刮片Ⅱ,即使搅拌容易沉淀的分散性药物时,同样实现对药物的充分搅拌,提高了药性,避免对人类健康造成危害。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置,具体是一种栓剂灌装搅拌装置,属于机械搅拌系统领域。
背景技术
栓剂,是不同的药粉与基质的混合物,在配置过程中,需要对其进行充分搅拌。
现有的栓剂搅拌装置,由电机、传动主轴、搅拌框、刮片及料斗罐组成,电机带动传动主轴旋转,旋转的传动主轴驱动搅拌框与位于传动主轴下端的刮片转动,达到对料斗罐中混合物的搅拌作用。
该装置的搅拌框结构简单,即构成搅拌框的搅拌叶片数量少、连接分散,正常工作时,其搅拌力度小;对于料斗罐底部为倒圆锥形结构的容器,在搅拌过程中,有利于药物从料斗罐底部开口处流出,但呈直角形状的搅拌框底部与料斗罐底部斜面间存在一定间距,遇到分散性药物时,药物容易沉淀,由于料斗罐底部区域缺少刮片,在搅拌过程中容易导致药物分散不均,造成药性的降低,甚至危害人类健康。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种栓剂灌装搅拌装置,提高搅拌力度,同时保证料斗罐底部药品的均匀性。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种栓剂灌装搅拌装置,包括电机、传动主轴、搅拌框、刮片Ⅰ及料斗罐,电机安装于料斗罐上盖处,与传动主轴顶端连接,传动主轴穿过料斗罐上盖伸入料斗罐内腔中,传动主轴下端连接若干刮片Ⅰ,搅拌框对称的固定于传动主轴的左右两侧,料斗罐上部呈圆柱形,底部为倒圆锥形腔体,还包括搅拌叶片和刮片Ⅱ,搅拌叶片固定于搅拌框中,刮片Ⅱ固定设置于搅拌框底部。
本实用新型的有益效果是:在搅拌框中增加搅拌叶片,提高了搅拌力度;同时在搅拌框底部安装刮片Ⅱ,填补了呈直角形状的搅拌框底部与料斗罐底部斜面的空间,即使搅拌容易沉淀的分散性药物时,同样实现对药物的充分搅拌,提高了药性,避免对人类健康造成危害。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、电机,2、传动主轴,3、搅拌框,4、刮片Ⅰ,5、料斗罐,6、搅拌叶片,7、刮片Ⅱ。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,一种栓剂灌装搅拌装置,包括电机1、传动主轴2、搅拌框3、刮片Ⅰ4、料斗罐5、搅拌叶片6和刮片Ⅱ7,电机1安装于料斗罐5上盖处,与传动主轴2顶端连接,传动主轴2穿过料斗罐5上盖伸入料斗罐5内腔中,传动主轴2下端连接若干刮片Ⅰ4,搅拌框3对称的固定于传动主轴2的左右两侧,料斗罐5上部呈圆柱形,底部为倒圆锥形腔体,搅拌叶片6固定于搅拌框3中,刮片Ⅱ7固定设置于搅拌框3底部。
接通电机1电源后,电机1带动传动主轴2旋转,旋转的传动主轴2驱动搅拌框3、刮片Ⅰ4和刮片Ⅱ7整体转动,搅拌叶片6提高了搅拌框3的搅拌力度;刮片Ⅱ7填补了呈直角形状的搅拌框3底部与料斗罐5底部斜面的空间,可均匀的搅拌容易沉淀的分散性药物。
进一步,搅拌叶片6的数量随搅拌框3的空隙大小设定,使搅拌力度达到最佳,避免搅拌叶片6数量过多,造成搅拌框3过于密集,反而降低搅拌力度。
进一步,刮片Ⅱ7底端呈斜三角形状,搅拌药物时,使药物呈旋窝式旋转,提高搅拌的均匀性,刮片Ⅱ7的长度随料斗罐5底部的深浅相应变长或缩短,其数量根据搅拌框3底部的宽度设定,使搅拌力度达到最佳。
Claims (3)
1.一种栓剂灌装搅拌装置,包括电机(1)、传动主轴(2)、搅拌框(3)、刮片Ⅰ(4)及料斗罐(5),电机(1)安装于料斗罐(5)上盖处,与传动主轴(2)顶端连接,传动主轴(2)穿过料斗罐(5)上盖伸入料斗罐(5)内腔中,传动主轴(2)下端连接若干刮片Ⅰ(4),搅拌框(3)对称的固定于传动主轴(2)的左右两侧,料斗罐(5)上部呈圆柱形,底部为倒圆锥形腔体,其特征在于,还包括搅拌叶片(6)和刮片Ⅱ(7),搅拌叶片(6)固定于搅拌框(3)中,刮片Ⅱ(7)固定设置于搅拌框(3)底部。
2.根据权利要求1所述的一种栓剂灌装搅拌装置,其特征在于,所述的搅拌叶片(6)的数量随搅拌框(3)的空隙大小设定。
3.根据权利要求1或2所述的一种栓剂灌装搅拌装置,其特征在于,所述的刮片Ⅱ(7)底端呈斜三角形状,刮片Ⅱ(7)的长度随料斗罐(5)底部的深浅相应变长或缩短,其数量根据搅拌框(3)底部宽度设定。
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