CN204073933U - 搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌机，现有的搅拌机传动机构不合理，水平搅拌轴易损坏，水平搅拌轴转动方向相同，导致搅拌效果不理想，其技术方案要点是：一种搅拌机，包括搅拌筒，搅拌筒内设有第一竖直搅拌轴，第一竖直搅拌轴固设有主动锥齿轮，搅拌筒内设有传动块，主动锥齿轮设置于传动块内，传动块内设有第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮，第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮关于第一竖直搅拌轴对称设置，第一从动锥齿轮轴孔内固定套设有带有搅拌叶片的第一水平搅拌轴，第二从动锥齿轮轴孔内设有带有搅拌叶片的第二水平搅拌轴，通过多对锥齿轮传动，进而设置多根搅拌轴，优化传动机构，延长水平搅拌轴实用寿命，实现水平搅拌轴的转动方向相反。

Description

搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌设备技术领域,更具体地说，它涉及一种能够使水平搅拌轴与垂直搅拌轴的传动机构更加可靠、水平搅拌轴不易损坏并且水平搅拌轴可以实现反向转动的搅拌机。

背景技术

搅拌机，是一种带有叶片的搅拌轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器,搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。

目前市场上的搅拌机，为了起到更好的搅拌效果，通常会设置多根平行于水平面的搅拌轴进行转动，或者设置多根垂直于水平面的搅拌轴进行搅拌，虽然设置多根搅拌轴与单根搅拌轴相比可以在一定程度上优化搅拌效果，但是由于这些搅拌轴之间是互相平行的，仅仅只能同时在一个平面进行搅拌，搅拌效果有限。

目前，为更进一步的提高搅拌效率，缩短生产周期，提高原料的搅拌均匀度，申请号为200820028854.0的实用新型专利公开了一种连续生产的橡胶沥青生产设备的三相螺旋搅拌器，该搅拌器设置两根互相垂直的搅拌轴，可以同时在不同平面进行搅拌，竖直搅拌轴为动力输入端，竖直搅拌轴一端设有主动锥齿轮，水平搅拌轴上设有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，通过锥齿轮传动，即可实现两个垂直的搅拌轴转动，但是，由于两根互相垂直的搅拌轴之间仅仅只是通过一对锥齿轮进行啮合，在工作过程中容易导致主动锥齿轮所在的搅拌轴受力不均，传动系统带动时会很吃力，由于设置的水平搅拌轴是一根较长的搅拌轴，在工作时水平搅拌轴所受的扭矩本来就很大，搅拌轴越长，在工作时越容易折断，而且水平搅拌轴关于垂直搅拌轴对称的两端转动方向也是唯一的，搅拌效果仍然十分有限。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够使水平搅拌轴与垂直搅拌轴的传动机构更加可靠、水平搅拌轴不易损坏并且水平搅拌轴可以实现转动方向相反的搅拌机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒沿轴向设有第一竖直搅拌轴，所述第一竖直搅拌轴一端固设有主动锥齿轮，所述搅拌筒内设有带有空腔的传动块，所述主动锥齿轮设置于传动块空腔内，所述传动块内设有与主动锥齿轮啮合的第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮关于第一竖直搅拌轴对称，所述第一从动锥齿轮轴孔内固定套设有带有搅拌叶片的第一水平搅拌轴，所述第二从动锥齿轮轴孔内设有带有搅拌叶片的第二水平搅拌轴。 

较佳的，所述传动块内设有均与第一从动锥齿轮以及第二从动锥齿轮啮合的第三从动锥齿轮，所述第三从动锥齿轮轴孔内固定套设有带有搅拌叶片第二竖直搅拌轴。

较佳的，所述传动块与第一竖直搅拌轴、第二竖直搅拌轴、第一水平搅拌轴以及第二水平搅拌轴连接处均设有密封圈。

较佳的，所述第二竖直搅拌轴的搅拌叶片上设有与搅拌筒底壁相接触的刷毛。

较佳的，所述搅拌筒内壁上设有与第一水平搅拌轴、第二水平搅拌轴以及第二竖直搅拌轴相配合的轴座。

较佳的，所述第一水平搅拌轴上的搅拌叶片从设有第一从动锥齿轮的一端向外逐渐增大，所述第二水平搅拌轴上的搅拌叶片从设有第二从动锥齿轮一端向外逐渐增大，所述第一竖直搅拌轴上的搅拌叶片从设有主动锥齿轮一端向外逐渐增大，所述第二竖直搅拌轴上的搅拌叶片从设有第三从动锥齿轮一端向外逐渐增大。

本实用新型相对现有技术相比具有：传动块内关于主动锥齿轮对称设置第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮，主动锥齿轮在工作时，受力均匀，传动平稳，传动机构进而得到优化，第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮分别驱动第一水平搅拌轴与第二水平搅拌轴转动，将一根长的水平搅拌轴分解成两根较短的水平搅拌轴,即第一水平搅拌轴与第二水平搅拌轴，有效的避免了单根水平搅拌轴容易损坏的情况，第一从动锥齿轮与第二从动锥齿与同一主动锥齿轮啮合，转动方向相反，故第一水平搅拌轴与第二水平搅拌轴转动方向也会相反，搅拌效果更加明显。

附图说明

图1为本实用新型搅拌机实施例的装配视图；

图2为本实用新型搅拌机实施例的装配剖视图；

图3为本实用新型搅拌机实施例的传动机构示意图；

图4为图3中A部放大图。

图中：1.搅拌筒；12.轴座；13.机架；14.盖板；2.搅拌轴；21.第一水平搅拌轴；22.第二水平搅拌轴；23.第一竖直搅拌轴；24.第二竖直搅拌轴；3.传动机构；31.主动锥齿轮；32.第一从动锥齿轮；33.第二从动锥齿轮；34.第三从动锥齿轮；4.传动块；41.固定棒；5.密封圈；6.搅拌叶片；61.刷毛；7.电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型搅拌机实施例做进一步说明,应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，一种搅拌机，包括设置于机架13上的搅拌筒1，搅拌筒1内与搅拌筒1同轴设置有第一竖直搅拌轴23，第一竖直搅拌轴23一端伸出搅拌筒1与搅拌筒1外部的电机7相连，另一端设置于传动块4内的，传动块4内设置有传动机构3，驱动传动块4水平方向伸出的同轴的第一水平搅拌轴21与第二水平搅拌轴22转动，第一水平搅拌轴21以及第二水平搅拌轴22与焊接固定在搅拌筒1内壁上的轴座12转动连接，在搅拌筒1内壁上设置与搅拌轴2相配合的轴座12，可以对搅拌轴2起到固定作用，防止转动过程中搅拌轴2由于搅拌轴2的抖动导致搅拌轴2损坏，第一竖直搅拌轴23、第一水平搅拌轴21和第二水平搅拌轴22上设置有若干搅拌叶片6，搅拌筒1上部设有带有开口的盖板14，工作时，电机7通电带动第一竖直搅拌轴23转动，通过传动机构3，进而带动第二水平搅拌轴22与第一水平搅拌轴21转动，通过设置在第一竖直搅拌轴23、第一水平搅拌轴21和第二水平搅拌轴22上的若干搅拌叶片6，即可对搅拌筒1内的原料进行搅拌。

参照图2至图4，搅拌机内设置有传动块4，传动块4内设置有空腔，传动块4为为正方体结构，传动块4上不设置搅拌轴2的两个侧面上对称设有与搅拌筒1内壁通过焊接方式固定连接的固定棒41，传动机构3主要包括设置在传动块4空腔内的主动锥齿轮31，第一从动锥齿轮32，第二从动锥齿轮33，第三从动锥齿轮34，主动锥齿轮31通过焊接固定设置于第一竖直搅拌轴23连接有电机7的另一端，第一从动锥齿轮32设置于第一水平搅拌轴21与轴座12接触的另一端，第二从动锥齿轮33设置于第二水平搅拌轴22与轴座12接触的另一端，第一主动锥齿轮31、第一从动锥齿轮32、第二从动锥齿轮33以及第三从动锥齿轮34互相啮合，工作时，主动锥齿轮31驱动第一从动锥齿轮32与第二从动锥齿轮33转动，由于第三从动锥齿轮34与第一从动锥齿轮32与第二从动锥齿轮33互相啮合，故第一从动锥齿轮32、第二从动锥齿轮33会驱动第三从动锥齿轮34转动，由锥齿轮啮合特性可知，第一从动锥齿轮32与第二从动锥齿轮33转动方向相反，即第一水平搅拌轴21与第二水平搅拌轴22转动方向相反，会使原料的流动方向相反，进而起到更好的搅拌效果，第一水平搅拌轴21与第二水平搅拌轴22沿搅拌筒1径向同轴设置，可以使第一水平搅拌轴21与第二水平搅拌轴22的长度达到最大值，优化搅拌效果。

为了能够对处于搅拌筒1底部的原料也能够进行充分的搅拌，位于传动块4下方与搅拌筒1同轴设置有第二竖直搅拌轴24，第二竖直搅拌轴24通过与主动锥齿轮31相对设置的第三从动锥齿轮34驱动，第三从动锥齿轮34与第一从动锥齿轮32、第二从动锥齿轮33啮合，第二竖直搅拌轴24圆周面上设有若干搅拌叶片6，搅拌叶片6以传动块4为中心由内向外逐渐增大，搅拌叶片6逐渐增大可以在搅拌时确保距离搅拌轴2较远的原料也能够进行充分的搅拌，搅拌效果更加均匀。

当然，本实施例中搅拌叶片6的形状并不唯一，搅拌叶片6可以是板状，相反设置，用于搅拌液体一类的原料，类似于螺旋桨，在搅拌时可以增大与原料的接触面积，可以起到很好的搅拌效果，搅拌叶片6也可以是螺旋状，用于搅拌沥青等固体类原料，不会导致搅拌叶片6的断裂。

而且，当搅拌原料是粉末类原料与液体混合时，为了防止粉末类原料沉积于搅拌筒1筒低，第二竖直搅拌轴24上靠近搅拌筒1底壁的搅拌叶片6上设有与搅拌筒1底壁相接触的刷毛61，防止粉末类原料在搅拌时固结于搅拌筒1筒底。

另外，由于传动块4设置于搅拌筒1中心位置，所以需要在搅拌轴2与传动块4连接处设置密封装置，本实施例选取的密封装置为密封圈5，防止原料进入传动块4空腔内部，对传动机构3造成不利影响，传动块4处于中心位置，可以使各传动部件受力均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种搅拌机，包括搅拌筒，所述搅拌筒沿轴向设有第一竖直搅拌轴，所述第一竖直搅拌轴一端固设有主动锥齿轮，其特征在于：所述搅拌筒内设有带有空腔的传动块，所述主动锥齿轮设置于传动块空腔内，所述传动块内设有与主动锥齿轮啮合的第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮关于第一竖直搅拌轴对称设置，所述第一从动锥齿轮轴孔内固定套设有带有搅拌叶片的第一水平搅拌轴，所述第二从动锥齿轮轴孔内设有带有搅拌叶片的第二水平搅拌轴。

2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述传动块内设有均与第一从动锥齿轮以及第二从动锥齿轮啮合的第三从动锥齿轮，所述第三从动锥齿轮轴孔内固定套设有带有搅拌叶片第二竖直搅拌轴。

3.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于：所述传动块与第一竖直搅拌轴、第二竖直搅拌轴、第一水平搅拌轴以及第二水平搅拌轴连接处均设有密封圈。

4.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于：所述第二竖直搅拌轴的搅拌叶片上设有与搅拌筒底壁相接触的刷毛。

5.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒内壁上设有与第一水平搅拌轴、第二水平搅拌轴以及第二竖直搅拌轴相配合的轴座。

6.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于：所述第一水平搅拌轴上的搅拌叶片从设有第一从动锥齿轮的一端向外逐渐增大，所述第二水平搅拌轴上的搅拌叶片从设有第二从动锥齿轮一端向外逐渐增大，所述第一竖直搅拌轴上的搅拌叶片从设有主动锥齿轮一端向外逐渐增大，所述第二竖直搅拌轴上的搅拌叶片从设有第三从动锥齿轮一端向外逐渐增大。