CN105328788A - 搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种搅拌机，包括：搅拌槽、搅拌结构、减速器和电机；所述搅拌机构装配在所述搅拌槽内，所述搅拌机构具有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片；所述减速器具有输入端和输出端，所述输出端与所述搅拌轴的一端直接连接；所述电机与所述减速器的输入端直接连接。本发明的搅拌机减少了传动链，装配难度低，结构简单，而且有效地减小了搅拌机的整机尺寸，降低了产品成本。

Description

搅拌机

技术领域

本发明涉及工业设备领域，更具体而言，涉及一种搅拌机。

背景技术

目前，常用的混凝土搅拌机的驱动方式为：用电机驱动皮带轮，经皮带轮减速后再通过联接皮带轮的减速机二次减速，减速机的输出接口通过联轴器等中间联接装置与搅拌机驱动轴联接，从而驱动搅拌机轴旋转。以上结构具有以下缺点：首先，搅拌机轴与减速机需要通过中间联接装置联接，对相关的零部件的加工精度和装配精度要求高，提高了搅拌机的装配难度；其次，电机和减速器之间具有皮带减速组件，导致搅拌机整体结构复杂，产品成本高，整机尺寸较大；最后，在对混凝土搅拌机进行维修装配时，搅拌机的以上结构的调整点多，需要维修工人具有较高的专业技能。在市场竞争激烈，运输成本高，基层工人流动性大的当今条件下，以上缺点显得尤其凸出。

因此，提出一种在满足施工量的要求的前提下，结构简单、成本较低、整机尺寸小、便于维修和装配的搅拌机就显得十分必要。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提供一种搅拌机。

为实现上述目的，根据本发明第一方面实施例提供了一种搅拌机，包括：搅拌槽；搅拌机构，所述搅拌机构装配在所述搅拌槽内，所述搅拌机构具有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片；减速器，所述减速器具有输入端和输出端，所述输出端与所述搅拌轴的一端直接连接；电机，所述电机与所述减速器的输入端直接连接。

根据本发明的实施例的搅拌机，搅拌机构设置在搅拌槽内，搅拌机构具有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌机构可通过搅拌轴转动，搅拌机构的搅拌轴与减速器的输出端直接连接，减速器的输入端与电机直接连接，电机带动减速器转动，减速器的输出端带动搅拌轴转动，进而使搅拌机构在搅拌槽内进行搅拌工作。以上搅拌机结构简单，省略了通常设置在电机与减速器之间的带轮传动机构或齿轮传动机构，降低了生产成本，同时也缩小了整机尺寸，使搅拌机容易维修和装配，提高了产品的市场竞争力。

另外，根据本发明上述实施例提供的搅拌机还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选的，权利要求限定，所述搅拌轴包括：主动轴，所述主动轴的一端与所述减速器直接连接；从动轴，所述主动轴的另一端与所述从动轴的一端通过传动组件联动配合。

根据本发明的实施例的搅拌机，搅拌轴包括主动轴和从动轴，主动轴和从动轴上都设置有搅拌叶片，主动轴的一端与减速器直接连接，从动轴的一端与主动轴的另一端通过传动组件联动配合，使从动轴可与主动轴同步转动，同时对搅拌槽内的混合物进行搅拌。

在上述任一技术方案中，优选的，权利要求限定，所述减速器的输入端具有第一连接孔，所述电机的主轴伸入所述第一连接孔的内部。

根据本发明的实施例的搅拌机，电机的主轴伸入减速器的内部，使电机与减速器形成一个整体，电机的主轴的端部可以设置为跑道形，跑道形的轮廓沿着电机的主轴的侧面延伸，减速器内的输入轴的端部也具有与主轴的端面匹配的第一连接孔，电机的主轴的端部伸入所述第一连接孔中带动减速器的输入轴转动，进而为减速器传递动力；电机的主轴的端部也可以设置成花键轴，同时，减速器内的输入轴的端部的第一连接孔可设置为与之相匹配的花键孔，通过花键轴与花键孔直接连接，进而为减速器传递动力，省略了联轴器以及带轮传动组件或链轮传动组件，简化了产品的传动结构，节约了产品成本，同时，也降低了本发明的搅拌机的装配难度。

在上述任一技术方案中，优选的，权利要求限定，所述减速器的输出端具有第二连接孔，所述主动轴的一端伸入所述第二连接孔的内部。

根据本发明的实施例的搅拌机，主动轴的一端伸入减速器的内部，主动轴的一端的端部可以设置为跑道形，减速器内的输出轴的端部也具有与主动轴的端面匹配的第二连接孔，主动轴的端部伸入所述第二连接孔中被减速器的输出轴带动旋转，进而得到减速器传递的动力；主动轴的端部也可以设置成花键轴，同时，减速器的输出轴的端部的第二连接孔可设置为与之相匹配的花键孔，通过花键轴与花键孔直接连接，进而为主动轴传递动力，省略了连接在减速器与主动轴之间的联轴器，简化了产品结构，降低了产品的尺寸，有利于降低产品的生产成本和运输成本。

在上述任一技术方案中，优选的，权利要求限定，所述主动轴与所述从动轴相互平行。

根据本发明的实施例的搅拌机，主动轴与从动轴相互平行地并列设置在搅拌槽中，主动轴和从动轴上只采用同一种尺寸的搅拌叶片即可满足设计要求，而且主动轴与从动轴相互平行的特点有利于主动轴和从动轴之间的同步传动。

在上述任一技术方案中，优选的，权利要求限定，所述传动组件为相互啮合的直齿轮组或相互啮合的斜齿轮组。

根据本发明的实施例的搅拌机，相互平行的主动轴与从动轴之间可以采用相互啮合的直齿轮组或相互啮合的斜齿轮组，直齿轮组或斜齿轮组分别包括两个齿轮，两个齿轮分别安装在主动轴和从动轴的端部，当主动轴在减速器的带动下转动时，主动轴上的齿轮将带动从动轴上的齿轮转动，从而使从动轴与主动轴同步反向转动。

在上述任一技术方案中，优选的，权利要求限定，所述传动组件为相互联动的链轮组或相互联动的带轮组。

根据本发明的实施例的搅拌机，相互平行的主动轴与从动轴之间可以采用相互联动的链轮组或相互联动的带轮组，采用以上结构时，不光需要分别连接在主动轴和从动轴的端部的主动链轮和从动链轮或主动带轮和从动带轮，还需要其他的辅助链轮或辅助带轮，主动链轮与从动链轮分别与传动链的两侧接触，辅助链轮用于将传动链绷紧，主动带轮与从动带轮分别与传动带的两侧接触，辅助带轮用于将传动带绷紧，进而实现主动轴与从动轴之间的同步反向转动。

在上述任一技术方案中，优选的，权利要求限定，所述主动轴与所述从动轴在水平面上具有夹角。

根据本发明的实施例的搅拌机，主动轴与从动轴在水平面上可具有夹角，在这种结构下，主动轴与从动轴之间也可同步转动，主动轴与从动轴上的不同部位的搅拌强度将有所不同。

在上述任一技术方案中，优选的，权利要求限定，所述传动组件为相互啮合的锥齿轮组。

根据本发明的实施例的搅拌机，当主动轴与从动轴之间具有夹角时，主动轴与从动轴上相靠近的一端上设置有相互啮合的锥齿轮组，锥齿轮组中的主动锥齿轮和从动锥齿轮的锥度可有效弥补两者之间的夹角，同时主动锥齿轮和从动锥齿轮的齿面的宽度将得到增大，而不需要加大齿轮的盘体的厚度，有利于降低零件的强度和加工成本。

在上述技术方案中，优选的，权利要求限定，所述主动轴上的所述搅拌叶片的长度和所述从动轴上的所述搅拌叶片的长度随着所述主动轴和所述从动轴之间的距离的增加而逐渐增加。

根据本发明的实施例的搅拌机，在主动轴与从动轴之间具有夹角的情况下，只有当主动轴上的搅拌叶片的长度和从动轴上的搅拌叶片的长度随主动轴和从动轴之间的距离的增加而逐渐增加时，本发明的搅拌机对混合物的搅拌才够充分，不会留下死角。

在上述任一技术方案中，优选的，所述搅拌槽的底部具有倾角，所述搅拌槽的底部的倾角与所述主动轴上的所述搅拌叶片和所述从动轴上的所述搅拌叶片的运动轮廓相符。

根据本发明的实施例的搅拌机，在主动轴与从动轴之间具有夹角的前提下，主动轴与从动轴上的搅拌叶片的运动轮廓为锥形，为了与搅拌叶片的运动轮廓相符，搅拌槽的底部应该具有与搅拌叶片的运动轮廓相符的倾角，底部具有倾角的搅拌槽中，对应搅拌槽的底部的下倾端的区域的搅拌强度最大，同时在搅拌完成后进行卸料时，搅拌槽内的混合物会沿着搅拌槽的底部流向下倾端，可利用这种结构将出料口设置在搅拌槽的底部的下倾端，这样，不用将搅拌槽的底部完全打开，或将搅拌槽完全倾覆，只需要打开出料口，搅拌槽内的混合物将沿着倾斜的底部顺势流出，有利于简化搅拌机上与出料相关的组件，进一步降低产品成本。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的搅拌机一个实施例的结构简图。

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1搅拌槽，2搅拌叶片，3减速器，4电机，501主动轴，502从动轴，6传动组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，根据本发明的实施例提供了一种搅拌机，包括：搅拌槽1；搅拌机构，所述搅拌机构装配在所述搅拌槽1内，所述搅拌机构具有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片2；减速器3，所述减速器3具有输入端和输出端，所述输出端与所述搅拌轴的一端直接连接；电机4，所述电机4与所述减速器3的输入端直接连接。

根据本发明的实施例的搅拌机，搅拌机构设置在搅拌槽1内，搅拌机构具有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶片2，搅拌机构可通过搅拌轴转动，搅拌机构的搅拌轴与减速器3的输出端直接连接，减速器3的输入端与电机4直接连接，电机4带动减速器3转动，减速器3的输出端带动搅拌轴转动，进而使搅拌机构在搅拌槽1内进行搅拌工作。以上搅拌机结构简单，省略了通常设置在电机4与减速器3之间的带轮传动机构或齿轮传动机构，降低了生产成本，同时也缩小了整机尺寸，使搅拌机容易维修和装配，提高了产品的市场竞争力。

另外，根据本发明上述实施例提供的搅拌机还具有如下附加技术特征：

在本发明的一个实施例中，所述搅拌轴包括：主动轴501，所述主动轴501的一端与所述减速器3直接连接；从动轴502，所述主动轴501的另一端与所述从动轴502的一端通过传动组件6联动配合。

根据本发明的实施例的搅拌机，搅拌轴包括主动轴501和从动轴502，主动轴501和从动轴502上都设置有搅拌叶片2，主动轴501的一端与减速器3直接连接，从动轴502的一端与主动轴501的另一端通过传动组件6联动配合，使从动轴502可与主动轴501同步转动，同时对搅拌槽1内的混合物进行搅拌。

在本发明的一个实施例中，所述减速器3的输入端具有第一连接孔，所述电机4的主轴伸入所述第一连接孔的内部。

根据本发明的实施例的搅拌机，电机4的主轴伸入减速器3的内部，使电机4与减速器3形成一个整体，电机4的主轴的端部可以设置为跑道形，减速器3内的输入轴的端部也具有与主轴的端面匹配的第一连接孔，电机4的主轴的端部伸入所述第一连接孔中带动减速器3的输入轴转动，进而为减速器3传递动力；电机4的主轴的端部也可以设置成花键轴，同时，减速器3内的输入轴的端部的第一连接孔可设置为与之相匹配的花键孔，通过花键轴与花键孔直接连接，进而为减速器3传递动力，省略了联轴器以及带轮传动组件或链轮传动组件，简化了产品的传动结构，节约了产品成本，同时，也降低了本发明的搅拌机的装配难度。

在本发明的一个实施例中，所述减速器3的输出端具有第二连接孔，所述主动轴501的一端伸入所述第二连接孔的内部。

根据本发明的实施例的搅拌机，主动轴501的一端伸入减速器3的内部，主动轴501的一端的端部可以设置为跑道形，减速器3内的输出轴的端部也具有与主动轴501的端面匹配的第二连接孔，主动轴501的端部伸入所述第二连接孔中被减速器3的输出轴带动旋转，进而得到减速器3传递的动力；主动轴501的端部也可以设置成花键轴，同时，减速器3的输出轴的端部的第二连接孔可设置为与之相匹配的花键孔，通过花键轴与花键孔直接连接，进而为主动轴501传递动力，省略了连接在减速器3与主动轴501之间的联轴器，简化了产品结构，降低了产品的尺寸，有利于降低产品的生产成本和运输成本。

在本发明的一个实施例中，所述主动轴501与所述从动轴502相互平行。

根据本发明的实施例的搅拌机，主动轴501与从动轴502相互平行地并列设置在搅拌槽1中，主动轴501和从动轴502上只采用同一种尺寸的搅拌叶片2即可满足设计要求，而且主动轴501与从动轴502相互平行的特点有利于主动轴501和从动轴502之间的同步传动。

在本发明的一个实施例中，所述传动组件6为相互啮合的直齿轮组或相互啮合的斜齿轮组。

根据本发明的实施例的搅拌机，相互平行的主动轴501与从动轴502之间可以采用相互啮合的直齿轮组或相互啮合的斜齿轮组，直齿轮组或斜齿轮组分别包括两个齿轮，两个齿轮分别安装在主动轴501和从动轴502的端部，当主动轴501在减速器3的带动下转动时，主动轴501上的齿轮将带动从动轴502上的齿轮转动，从而使从动轴502与主动轴501同步反向转动。

在本发明的一个实施例中，所述传动组件6为相互联动的链轮组或相互联动的带轮组。

根据本发明的实施例的搅拌机，相互平行的主动轴501与从动轴502之间可以采用相互联动的链轮组或相互联动的带轮组，采用以上结构时，不光需要分别连接在主动轴501和从动轴502的端部的主动链轮和从动链轮或主动带轮和从动带轮，还需要其他的辅助链轮或辅助带轮，主动链轮与从动链轮分别与传动链的两侧接触，辅助链轮用于将传动链绷紧，主动带轮与从动带轮分别与传动带的两侧接触，辅助带轮用于将传动带绷紧，进而实现主动轴501与从动轴502之间的同步反向转动。

在本发明的一个实施例中，所述主动轴501与所述从动轴502在水平面上具有夹角。

根据本发明的实施例的搅拌机，主动轴501与从动轴502在水平面上可具有夹角，在这种结构下，主动轴501与从动轴502之间也可同步转动，主动轴501与从动轴502上的不同部位的搅拌强度将有所不同。

在本发明的一个实施例中，所述传动组件6为相互啮合的锥齿轮组。

根据本发明的实施例的搅拌机，当主动轴501与从动轴502之间具有夹角时，主动轴501与从动轴502上相靠近的一端上设置有相互啮合的锥齿轮组，锥齿轮组中的主动锥齿轮和从动锥齿轮的锥度可有效弥补两者之间的夹角，同时主动锥齿轮和从动锥齿轮的齿面的宽度将得到增大，而不需要加大齿轮的盘体的厚度，有利于降低零件的强度和加工成本。

在本发明的一个实施例中，所述主动轴501上的所述搅拌叶片2的长度和所述从动轴502上的所述搅拌叶片2的长度随着所述主动轴501和所述从动轴502之间的距离的增加而逐渐增加。

根据本发明的实施例的搅拌机，在主动轴501与从动轴502之间具有夹角的情况下，只有当主动轴501上的搅拌叶片2的长度和从动轴502上的搅拌叶片2的长度随主动轴501和从动轴502之间的距离的增加而逐渐增加时，本发明的搅拌机对混合物的搅拌才够充分，不会留下死角。

在本发明的一个实施例中，所述搅拌槽1的底部具有倾角，所述搅拌槽1的底部的倾角与所述主动轴501上的所述搅拌叶片2和所述从动轴502上的所述搅拌叶片2的运动轮廓相符。

跟据本发明的实施例的搅拌机，在主动轴501与从动轴502之间具有夹角的前提下，主动轴501与从动轴502上的搅拌叶片2的运动轮廓为锥形，为了与搅拌叶片2的运动轮廓相符，搅拌槽1的底部应该具有与搅拌叶片2的运动轮廓相符的倾角，底部具有倾角的搅拌槽1中，对应搅拌槽1的底部的下倾端的区域的搅拌强度最大，同时在搅拌完成后进行卸料时，搅拌槽1内的混合物会沿着搅拌槽1的底部流向下倾端，可利用这种结构将出料口设置在搅拌槽1的底部的下倾端，这样，不用将搅拌槽1的底部完全打开，或将搅拌槽1完全倾覆，只需要打开出料口，搅拌槽1内的混合物将沿着倾斜的底部顺势流出，有利于简化搅拌机上与出料相关的组件，进一步降低产品成本。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“联动”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌机，其特征在于，包括：

搅拌槽；

搅拌机构，所述搅拌机构装配在所述搅拌槽内，所述搅拌机构具有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片；

减速器，所述减速器具有输入端和输出端，所述输出端与所述搅拌轴的一端直接连接；

电机，所述电机与所述减速器的输入端直接连接。

2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴包括：

主动轴，所述主动轴的一端与所述减速器直接连接；

从动轴，所述主动轴的另一端与所述从动轴的一端通过传动组件联动配合。

3.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于，所述减速器的输入端具有第一连接孔，所述电机的主轴伸入所述第一连接孔的内部。

4.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于，所述减速器的输出端具有第二连接孔，所述主动轴的一端伸入所述第二连接孔的内部。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的搅拌机，其特征在于，所述主动轴与所述从动轴相互平行。

6.根据权利要求5所述的搅拌机，其特征在于，所述传动组件为相互啮合的直齿轮组或相互啮合的斜齿轮组。

7.根据权利要求5所述的搅拌机，其特征在于，所述传动组件为相互联动的链轮组或相互联动的带轮组。

8.根据权利要求2至4中任一项所述的搅拌机，其特征在于，所述主动轴与所述从动轴在水平面上具有夹角。

9.根据权利要求8所述的搅拌机，其特征在于，所述传动组件为相互啮合的锥齿轮组。

10.根据权利要求8所述的搅拌机，其特征在于，所述主动轴上的所述搅拌叶片的长度和所述从动轴上的所述搅拌叶片的长度随着所述主动轴和所述从动轴之间的距离的增加而逐渐增加。