CN117299062B - 一种用于c5石油树脂的原料调配型反应釜 - Google Patents

Abstract

一种用于C5石油树脂的原料调配型反应釜，属于反应釜技术领域，为解决现有的反应釜搅拌结构无法完成较好的轴向流动和径向流动的问题；本发明通过双头电机顺时针转动，在转动盘、销轴和搅拌轴之间柔性连接的作用下，搅拌轴发生转动，且固定杆在固定块固定的作用下不转动，且固定块处的销轴不与搅拌轴接触的同时，不影响搅拌轴的转动，搅拌轴转动时第一搅拌叶可提供轴向及径向搅拌，第二搅拌叶提供径向搅拌，第三搅拌叶在斜齿轮啮合端面齿轮且围绕端面齿轮公转的作用下发生自转，进而实现轴向和径向搅拌，搅拌叶数量多且搅拌结构简单，进而大幅提升了搅拌效果。

Description

一种用于C5石油树脂的原料调配型反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，特别涉及一种用于C5石油树脂的原料调配型反应釜。

背景技术

C5石油树脂是一种由C5烃类化合物制备而成的热塑性弹性体，它是一种重要的工业原料，具有广泛的应用领域，C5石油树脂的原料主要是来自于炼油过程中的裂解产物或副产品，主要包括以下C5烃类化合物：异戊二烯、戊二烯和丁烯，其中异戊二烯约占总原料配方的30%至50%，戊二烯约占总原料配方的20%至40%，丁烯约占总原料配方的10%至30%。

通过反应釜在对石油树脂进行搅拌反应的时候，为提升其C5石油树脂的聚合性，需要充分的进行搅拌，这样可以均匀分散单体、提高反应速率以及保持温度均匀，而现有的反应釜搅拌结构主要为锚式搅拌器、桨叶式搅拌器、螺旋式搅拌器和气体分散器，现有的搅拌结构无法同时完成较好的轴向流动和径向流动。

为解决上述问题。为此，提出一种用于C5石油树脂的原料调配型反应釜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于C5石油树脂的原料调配型反应釜，解决了背景技术中现有的反应釜搅拌结构无法完成较好的轴向流动和径向流动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于C5石油树脂的原料调配型反应釜，包括反应釜和设置在反应釜上的上密封盖，所述反应釜的顶部设置有双头电机和调配上料组件，所述反应釜的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动连接在上密封盖内部下方的搅拌轴，且搅拌轴延伸至反应釜的内部，搅拌轴的外部中间位置均匀分布有第一搅拌叶，第一搅拌叶呈倾斜设置，搅拌轴的底部均匀分布有第二搅拌叶，且第二搅拌叶呈弧形，所述搅拌组件还包括有活动连接在第一搅拌叶外缘的第三搅拌叶，第三搅拌叶通过传动轴与第一搅拌叶转动连接，且传动轴延伸至搅拌轴的内部并固定连接有斜齿轮，第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶均用于混合反应釜内部物料；

所述搅拌组件还包括固定连接在双头电机底部输出端的转动盘，转动盘位于上密封盖的内部上方，所述搅拌组件的内部位于转动盘和搅拌轴顶部之间固定连接有限位座，转动盘上均匀分布有滑动槽，搅拌轴的顶部均匀分布有与滑动槽相对应的定位孔，滑动槽内滑动连接有销轴，销轴的底部与定位孔相对应，销轴的中间固定连接有定位球，限位座的内侧设置有与定位球相对应的倾斜导向槽，且倾斜导向槽呈倾斜状闭合设置，所述搅拌轴的内部转动连接有固定杆，固定杆的底部固定连接有固定块，且端面齿轮与斜齿轮啮合连接，固定块的顶部延伸至搅拌轴的外部并固定连接有固定块，固定块从搅拌轴与转动盘之间的缝隙处与上密封盖内部固定连接，转动盘通过销轴和限位座与搅拌轴柔性连接。

进一步地，所述调配上料组件包括设置在上密封盖上方的外壳，所述外壳通过出料管固定连接在上密封盖的上方，且外壳通过出料管与上密封盖与反应釜之间的腔室连通。

进一步地，所述调配上料组件还包括转动连接在外壳中部的导向座以及均匀分布在外壳内部的容器箱，且容器箱呈径向分布。

进一步地，所述双头电机的顶部输出端与导向座之间设置有单向棘轮结构。

进一步地，导向座的外表面设置有第一导向槽和第二导向槽，且第二导向槽呈抛物线状向下凸起，容器箱的内侧固定连接有导向球头，导向球头滑动连接在第一导向槽和第二导向槽内，容器箱与外壳底部内壁之间固定连接有压缩弹簧，在导向座转动的时候，通过第一导向槽和第二导向槽的导向可以使容器箱向下运动后并复位。

进一步地，所述容器箱的内部一侧安装有调配机构，调配机构包括有控料箱，控料箱为矩形且中部贯通的壳体，控料箱的内部滑动连接有阀板，控料箱内侧固定连接有螺母座，进料口上螺纹有丝杆，丝杆的一端与阀板转动连接，丝杆另一端连接有可转动的把手，外壳的外缘设置有与把手相对应的槽，容器箱的内部与控料箱内部位于阀板一侧之间形成可容纳原料的内腔室，通过转动丝杆可改变阀板在控料箱内部的位置，继而可改变内腔室的空间。

进一步地，所述外壳的顶部均匀分布有进料管。

进一步地，进料管另一端的内部设置有进料盘，进料管的另一端内部位于进料盘上方滑动连接有进料阀座，进料阀座的底部固定连接有轴，容器箱的顶部位于进料阀座轴的外缘设置有内外贯穿的进料口，进料盘的顶部设置有与进料阀座相对应的槽。

进一步地，容器箱的底部位于出料管的位置设置有出料口，出料口内安装有出料盘，出料口内滑动有出料阀座，其中出料盘上下贯通，出料阀座上固定连接有轴，且轴向下穿过出料盘并延伸，出料管的内部上方固定连接有与轴相对应的挡杆。

进一步地，容器箱的顶部还设置有连通阀，连通阀呈圆台状且内部中空，连通阀的外缘及其底部设置有内外贯穿的出气通道，连通阀的内部还滑动连接有浮块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种用于C5石油树脂的原料调配型反应釜，通过转动盘、销轴和搅拌轴之间柔性连接的作用下，搅拌轴发生转动，且固定杆在固定块固定的作用下不转动，搅拌轴转动时第一搅拌叶可提供轴向及径向搅拌，第二搅拌叶提供径向搅拌，第三搅拌叶在斜齿轮啮合端面齿轮且围绕端面齿轮公转的作用下发生自转，进而实现轴向和径向搅拌，搅拌叶数量多且搅拌结构简单，进而大幅提升了搅拌效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构拆分图；

图3为本发明的双头电机和搅拌组件结构拆分图；

图4为本发明的图3中A处结构放大图；

图5为本发明的搅拌轴、第三搅拌叶和固定杆结构爆炸图；

图6为本发明的调配上料组件结构拆分图；

图7为本发明的导向座、容器箱和调配机构结构爆炸图；

图8为本发明的调配上料组件结构剖视图；

图9为本发明的调配上料组件部分结构剖分图。

图中：1、反应釜；2、上密封盖；3、双头电机；4、搅拌组件；5、调配上料组件；41、搅拌轴；411、定位孔；412、第一搅拌叶；413、第二搅拌叶；42、转动盘；421、滑动槽；43、销轴；431、定位球；44、限位座；441、倾斜导向槽；45、第三搅拌叶；451、传动轴；452、斜齿轮；46、固定杆；461、固定块；462、端面齿轮；51、外壳；52、单向棘轮结构；53、导向座；531、第一导向槽；532、第二导向槽；54、容器箱；541、导向球头；542、压缩弹簧；543、内腔室；544、进料口；545、出料口；5451、出料盘；5452、出料阀座；546、连通阀；5461、出气通道；5462、浮块；55、调配机构；551、控料箱；552、阀板；553、丝杆；554、螺母座；56、进料管；561、进料阀座；562、进料盘；57、出料管；571、挡杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有的反应釜搅拌结构无法完成较好的轴向流动和径向流动的技术问题，如图1-图9所示，提供以下优选技术方案：

一种用于C5石油树脂的原料调配型反应釜，包括反应釜1和设置在反应釜1上的上密封盖2，反应釜1的顶部设置有双头电机3和调配上料组件5，反应釜1的内部设置有搅拌组件4，搅拌组件4包括转动连接在上密封盖2内部下方的搅拌轴41，且搅拌轴41延伸至反应釜1的内部，搅拌轴41的外部中间位置均匀分布有第一搅拌叶412，第一搅拌叶412呈倾斜设置，搅拌轴41的底部均匀分布有第二搅拌叶413，且第二搅拌叶413呈弧形，搅拌组件4还包括有活动连接在第一搅拌叶412外缘的第三搅拌叶45，第三搅拌叶45通过传动轴451与第一搅拌叶412转动连接，且传动轴451延伸至搅拌轴41的内部并固定连接有斜齿轮452，第一搅拌叶412、第二搅拌叶413和第三搅拌叶45均用于混合反应釜1内部物料；

搅拌组件4还包括固定连接在双头电机3底部输出端的转动盘42，转动盘42位于上密封盖2的内部上方，搅拌组件4的内部位于转动盘42和搅拌轴41顶部之间固定连接有限位座44，转动盘42上均匀分布有滑动槽421，搅拌轴41的顶部均匀分布有与滑动槽421相对应的定位孔411，滑动槽421内滑动连接有销轴43，销轴43的底部与定位孔411相对应，销轴43的中间固定连接有定位球431，限位座44的内侧设置有与定位球431相对应的倾斜导向槽441，且倾斜导向槽441呈倾斜状闭合设置，搅拌轴41的内部转动连接有固定杆46，固定杆46的底部固定连接有固定块461，且端面齿轮462与斜齿轮452啮合连接，固定块461的顶部延伸至搅拌轴41的外部并固定连接有固定块461，固定块461从搅拌轴41与转动盘42之间的缝隙处与上密封盖2内部固定连接，转动盘42通过销轴43和限位座44与搅拌轴41柔性连接；

在限位座44内部倾斜导向槽441对定位球431的导向作用下，位于固定块461处的销轴43与搅拌轴41不接触，当双头电机3转动的时候，通过转动盘42和销轴43可带动搅拌轴41转动，搅拌轴41外部的第一搅拌叶412、第三搅拌叶45和第二搅拌叶413转动，第一搅拌叶412可提供轴向流动和径向流动，第二搅拌叶413提供轴向流动，第三搅拌叶45在公转的时候，由于固定杆46是固定状态的，端面齿轮462的固定以及斜齿轮452公转作用下，斜齿轮452也会发生自转，进而带动第三搅拌叶45自转，第三搅拌叶45公转加自转也同时提供轴向流动和径向流动。

调配上料组件5包括设置在上密封盖2上方的外壳51，外壳51通过出料管57固定连接在上密封盖2的上方，且外壳51通过出料管57与上密封盖2与反应釜1之间的腔室连通。

调配上料组件5还包括转动连接在外壳51中部的导向座53以及均匀分布在外壳51内部的容器箱54，且容器箱54呈径向分布。

双头电机3的顶部输出端与导向座53之间设置有单向棘轮结构52，当双头电机3顺时针旋转时可通过单向棘轮结构52带动导向座53转动，当双头电机3逆时针转动时不可带动导向座53转动。

导向座53的外表面设置有第一导向槽531和第二导向槽532，且第二导向槽532呈抛物线状向下凸起，容器箱54的内侧固定连接有导向球头541，导向球头541滑动连接在第一导向槽531和第二导向槽532内，容器箱54与外壳51底部内壁之间固定连接有压缩弹簧542，在导向座53转动的时候，通过第一导向槽531和第二导向槽532的导向可以使容器箱54向下运动后并复位。

容器箱54的内部一侧安装有调配机构55，调配机构55包括有控料箱551，控料箱551为矩形且中部贯通的壳体，控料箱551的内部滑动连接有阀板552，控料箱551内侧固定连接有螺母座554，进料口544上螺纹有丝杆553，丝杆553的一端与阀板552转动连接，丝杆553另一端连接有可转动的把手，外壳51的外缘设置有与把手相对应的槽，容器箱54的内部与控料箱551内部位于阀板552一侧之间形成可容纳原料的内腔室543，通过转动丝杆553可改变阀板552在控料箱551内部的位置，继而可改变内腔室543的空间。

外壳51的顶部均匀分布有进料管56，原料从进料管56的一端进入。

进料管56另一端的内部设置有进料盘562，进料管56的另一端内部位于进料盘562上方滑动连接有进料阀座561，进料阀座561的底部固定连接有轴，容器箱54的顶部位于进料阀座561轴的外缘设置有内外贯穿的进料口544，进料盘562的顶部设置有与进料阀座561相对应的槽，当容器箱54向上运动的时候，进料阀座561向上运动，进料管56内的原料从进料盘562与进料阀座561之间的缝隙处最终通过进料口544进入到内腔室543内。

容器箱54的底部位于出料管57的位置设置有出料口545，出料口545内安装有出料盘5451，出料口545内滑动有出料阀座5452，其中出料盘5451上下贯通，出料阀座5452上固定连接有轴，且轴向下穿过出料盘5451并延伸，出料管57的内部上方固定连接有与轴相对应的挡杆571，当容器箱54向下运动的时候，出料阀座5452受到挡杆571的阻挡向上运动并与出料盘5451之间产生间距，内腔室543内的原料通过出料口545内出料盘5451与出料阀座5452之间的间距，最终通过出料管57进入到反应釜1和上密封盖2的内部。

容器箱54的顶部还设置有连通阀546，连通阀546呈圆台状且内部中空，连通阀546的外缘及其底部设置有内外贯穿的出气通道5461，连通阀546的内部还滑动连接有浮块5462，在内腔室543内部进液的过程中，出气通道5461向外排空气，直至原液促使浮块5462漂浮起并将连通阀546外缘的出气通道5461堵住，在内腔室543内部原液通过出料管57排入反应釜1和上密封盖2内部的时候，浮块5462向下，此时出气通道5461处可进入空气以保持气压稳定，保证稳定出液。

具体的，本发明具有控制各种原液体积、并将各种原液排入反应釜1内部进行搅拌的功能，其控制各种原液的体积操作步骤如下，首先通过转动丝杆553使阀板552在控料箱551内滑动，改变内腔室543内部可容纳原液的体积，每组的容器箱54用于提供控制一种原料的体积，随后原液通过在进料管56进入，当容器箱54位于外壳51内部上方的时候，进料阀座561被顶起时原液可进入内腔室543内部，当容器箱54位于外壳51内部下方的时候，出料阀座5452被顶起原液可通过出料管57进入反应釜1的内部，原液在容器箱54内部进出的过程中连通阀546起到维持压力平衡和防止泄露的作用，容器箱54上下位置的调整依靠双头电机3顺时针转动并通过单向棘轮结构52带动导向座53转动，导向座53转动的时候，通过第一导向槽531和第二导向槽532对导向球头541的导向完成对容器箱54位置的控制，通过双头电机3顺时针转动多圈后完成将原料投放至反应釜1的内部；

搅拌的步骤如下，通过双头电机3顺时针转动，在转动盘42、销轴43和搅拌轴41之间柔性连接的作用下，搅拌轴41发生转动，且固定杆46在固定块461固定的作用下不转动，且固定块461处的销轴43不与搅拌轴41接触的同时，不影响搅拌轴41的转动，搅拌轴41转动时第一搅拌叶412可提供轴向及径向搅拌，第二搅拌叶413提供径向搅拌，第三搅拌叶45在斜齿轮452啮合端面齿轮462且围绕端面齿轮462公转的作用下发生自转，进而实现轴向和径向搅拌，搅拌叶数量多且搅拌结构简单，进而大幅提升了搅拌效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于C5石油树脂的原料调配型反应釜，包括反应釜（1）和设置在反应釜（1）上的上密封盖（2），所述反应釜（1）的顶部设置有双头电机（3）和调配上料组件（5），所述反应釜（1）的内部设置有搅拌组件（4），其特征在于：所述搅拌组件（4）包括转动连接在上密封盖（2）内部下方的搅拌轴（41），且搅拌轴（41）延伸至反应釜（1）的内部，搅拌轴（41）的外部中间位置均匀分布有第一搅拌叶（412），第一搅拌叶（412）呈倾斜设置，搅拌轴（41）的底部均匀分布有第二搅拌叶（413），且第二搅拌叶（413）呈弧形，所述搅拌组件（4）还包括有活动连接在第一搅拌叶（412）外缘的第三搅拌叶（45），第三搅拌叶（45）通过传动轴（451）与第一搅拌叶（412）转动连接，且传动轴（451）延伸至搅拌轴（41）的内部并固定连接有斜齿轮（452），第一搅拌叶（412）、第二搅拌叶（413）和第三搅拌叶（45）均用于混合反应釜（1）内部物料；

所述搅拌组件（4）还包括固定连接在双头电机（3）底部输出端的转动盘（42），转动盘（42）位于上密封盖（2）的内部上方，所述搅拌组件（4）的内部位于转动盘（42）和搅拌轴（41）顶部之间固定连接有限位座（44），转动盘（42）上均匀分布有滑动槽（421），搅拌轴（41）的顶部均匀分布有与滑动槽（421）相对应的定位孔（411），滑动槽（421）内滑动连接有销轴（43），销轴（43）的底部与定位孔（411）相对应，销轴（43）的中间固定连接有定位球（431），限位座（44）的内侧设置有与定位球（431）相对应的倾斜导向槽（441），且倾斜导向槽（441）呈倾斜状闭合设置，所述搅拌轴（41）的内部转动连接有固定杆（46），固定杆（46）的底部固定连接有固定块（461），且端面齿轮（462）与斜齿轮（452）啮合连接，固定块（461）的顶部延伸至搅拌轴（41）的外部并固定连接有固定块（461），固定块（461）从搅拌轴（41）与转动盘（42）之间的缝隙处与上密封盖（2）内部固定连接，转动盘（42）通过销轴（43）和限位座（44）与搅拌轴（41）柔性连接；

所述调配上料组件（5）包括设置在上密封盖（2）上方的外壳（51），所述外壳（51）通过出料管（57）固定连接在上密封盖（2）的上方，且外壳（51）通过出料管（57）与上密封盖（2）与反应釜（1）之间的腔室连通；

所述调配上料组件（5）还包括转动连接在外壳（51）中部的导向座（53）以及均匀分布在外壳（51）内部的容器箱（54），且容器箱（54）呈径向分布；

所述双头电机（3）的顶部输出端与导向座（53）之间设置有单向棘轮结构（52）；

导向座（53）的外表面设置有第一导向槽（531）和第二导向槽（532），且第二导向槽（532）呈抛物线状向下凸起，容器箱（54）的内侧固定连接有导向球头（541），导向球头（541）滑动连接在第一导向槽（531）和第二导向槽（532）内，容器箱（54）与外壳（51）底部内壁之间固定连接有压缩弹簧（542），在导向座（53）转动的时候，通过第一导向槽（531）和第二导向槽（532）的导向可以使容器箱（54）向下运动后并复位；

所述容器箱（54）的内部一侧安装有调配机构（55），调配机构（55）包括有控料箱（551），控料箱（551）为矩形且中部贯通的壳体，控料箱（551）的内部滑动连接有阀板（552），控料箱（551）内侧固定连接有螺母座（554），进料口（544）上螺纹有丝杆（553），丝杆（553）的一端与阀板（552）转动连接，丝杆（553）另一端连接有可转动的把手，外壳（51）的外缘设置有与把手相对应的槽，容器箱（54）的内部与控料箱（551）内部位于阀板（552）一侧之间形成可容纳原料的内腔室（543），通过转动丝杆（553）可改变阀板（552）在控料箱（551）内部的位置，继而可改变内腔室（543）的空间。

2.如权利要求1所述的一种用于C5石油树脂的原料调配型反应釜，其特征在于：所述外壳（51）的顶部均匀分布有进料管（56）。

3.权利要求2所述的一种用于C5石油树脂的原料调配型反应釜，其特征在于：进料管（56）另一端的内部设置有进料盘（562），进料管（56）的另一端内部位于进料盘（562）上方滑动连接有进料阀座（561），进料阀座（561）的底部固定连接有轴，容器箱（54）的顶部位于进料阀座（561）轴的外缘设置有内外贯穿的进料口（544），进料盘（562）的顶部设置有与进料阀座（561）相对应的槽。

4.如权利要求3所述的一种用于C5石油树脂的原料调配型反应釜，其特征在于：容器箱（54）的底部位于出料管（57）的位置设置有出料口（545），出料口（545）内安装有出料盘（5451），出料口（545）内滑动有出料阀座（5452），其中出料盘（5451）上下贯通，出料阀座（5452）上固定连接有轴，且轴向下穿过出料盘（5451）并延伸，出料管（57）的内部上方固定连接有与轴相对应的挡杆（571）。

5.如权利要求4所述的一种用于C5石油树脂的原料调配型反应釜，其特征在于：容器箱（54）的顶部还设置有连通阀（546），连通阀（546）呈圆台状且内部中空，连通阀（546）的外缘及其底部设置有内外贯穿的出气通道（5461），连通阀（546）的内部还滑动连接有浮块（5462）。