CN105342467B - 一种全自动调奶器 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及是一种全自动调奶器，包括送料桶和导向管，导向管与送料桶的内腔相连通，导向管内设有的螺杆和下粉口，导向管端口处安装有密封套，螺杆一端设有用于可旋转的摆动环支撑座和螺杆凸缘，摆动环支撑座上设有可沿着摆动环支撑座旋转及摆动的摆动环，摆动环上设有摆动轴，摆动轴置于摆动环支撑座上，有益效果是：利用螺杆上设有摆动环和摆动环支撑座来推动密封套转动，实现对导向管下粉口进行密封与开启，其结构简单紧凑、成本低廉、并且运行平稳安静，不会发生卡死现象。

Description

一种全自动调奶器

技术领域

本实用新型涉及一种婴儿用具技术领域，具体是一种全自动调奶器。

背景技术

目前人们生活水平的提高，绝大部份婴幼儿均在使用配方奶粉，但人们在使用配方奶粉时难以掌控水温及奶粉使用量，自动全自动调奶器做为一种解决上述问题的产品被各厂家设计生产并销售。

目前市场销售的自动全自动调奶器一般分为两种，一种为无混料结构，需人工摇匀，且无法调节奶水浓度；另一种为有混料器结构，浓度可调节。

以上两种全自动调奶器奶粉的输送方式一般采用曲柄滑块式、页片式、或螺杆式。曲柄滑块式或螺旋页轮式的出粉口处一般靠滑块或页片进行密封，由于滑块与页轮本身直接与奶粉接触，直接裸露在外容易产生细菌与灰尘，造成二次污染；螺杆式一般采有密封套进行密封，通过磁铁带动密封套旋转进行密封，如密封套阻力变大时会有卡死等现象，某些结构还存在噪音过大等问题。

再者，由于奶粉桶需一定的储存空间，导致送料部分尺寸过大，造成水箱只能置于奶粉桶的下方或后下主，造成加水及清洁不太方便。后来市面上也出现一种将水箱设计成可拆卸式放在奶粉桶的左右侧或后部，但水箱接口密封技术复杂、可靠性较差，且成本高昂。另外，某此产品奶粉桶壁由于设计成斜面，奶粉会残留在桶壁上，对卫生安全均不理想。

为了解决以上问题，本实用新型提出一种新技术方案解决上述的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种全自动调奶器，能解决奶粉密封不严造成的二次污染、噪音过大、密封装置易卡死、水箱加水及清洁困难现象、并且起到装拆方便。

本实用新型描述一种全自动调奶器，包括送料桶和导向管，导向管与送料桶的内腔相连通，其中导向管内设有螺杆和下粉口，导向管端口处安装有密封套，螺杆一端设有用于可旋转的摆动环支撑座和螺杆凸缘，摆动环支撑座上设有可沿着摆动环支撑座旋转及摆动的摆动环，摆动环上设有摆动轴，摆动轴置于摆动环支撑座上，摆动环支撑座设有摆动环支撑座凸缘，摆动环上设有摆动环凸缘；转动时，螺杆凸缘与摆动环凸缘相接触，导向管表面设有导向槽，导向槽始端处设有第二限位块，导向槽尾端处设有第一限位块，第一限位块与第二限位块之间设有导向开口，摆动环表面上设有限位柱，密封套内设有第一限位槽、密封套传动凸缘、密封套卡块和出粉口，密封套卡块置于导向槽内，限位柱置于第一限位槽内，密封套传动凸缘顶于摆动环支撑座的表面上。

另外，根据本实用新型的一种全自动调奶器还具有如下附加技术特征，根据本实用新型的一些实施例，具体进一步，所述摆动环支撑座上设有卡槽，摆动轴置于卡槽内。

具体进一步，所述摆动环支撑座上还设有内圆柱，内圆柱内设有内孔。

具体进一步，所述密封套内设有密封端面和内壁，所述密封套卡块位于内壁上，所述第一限位槽和密封套传动凸缘位于密封端面上，所述第一限位槽位于密封套传动凸缘外侧。

具体进一步，所述送料桶设有料桶底面、料桶上腔和料桶下腔，料桶底面位于料桶上腔与料桶下腔之间；料桶底面上还设有进料口、料桶底面中心孔，料桶底面中心孔与料桶下腔相通，导向管位于料桶下腔处，并且与进料口相连通，导向管的一端还设有导向管中心孔，导向管中心孔与料桶下腔相通。

具体进一步，所述导向管上设有下粉口，所述出粉口与下粉口相连通。

具体进一步，所述料桶下腔的底部开口设有料桶底座，料桶上腔的上部开口设有料桶盖，料桶底座的中心设有料桶底座中心孔；料桶底面的上方设有导料叶轮，导料叶轮的旋转轴位于料桶底面中心孔内，料桶底座的下方设有传动盘，传动盘中心轴刚好位于料桶底座中心孔内，料桶下腔内设有传动件，传动件位于导向管中心孔一侧，传动件、螺杆和导料叶轮的中心轴相连。

具体进一步，所述料桶外设有壳体，壳体内设有水箱和储料箱，储料箱的底部设有传动瓜与出料电机，传动瓜位于出料电机的输出轴上，所述送料桶位于储料箱内，并且传动盘与位于储料箱底部的传动瓜相啮合。

具体进一步，所述传动盘设有若干绕其中心轴均布的传动片，传动片与传动片之间组成传动槽，传动瓜设有相同数量的传动筋，传动筋插入到传动槽内，并带动传动盘旋转，传动瓜上还设有沿中心轴均布的感应磁铁，传动瓜的下方设有霍尔传感器。

具体进一步，所述水箱设有水泵，出粉口下方设有混料器，水泵的出水端与混料器相连通，水泵与混料器之间设有水管，水管设有三通阀，三通阀上设有单向阀，水箱底部设有水位传感器和发热体，水管相切于混料器内的弧面上，混料器包括混料器座及混料杯，混料器座和混料杯相连接，壳体下方固定有底盖，壳体内还设有电路板。

本实用新型的有益效果是：1、利用螺杆上设有摆动环和摆动环支撑座，实现推动密封套转动、不会发生卡死现象和导致产生异响；2、利用导向管上设有导向槽，便于密封套卡连接，配合第一限位块与第二限位块能限制密封套的行程，实现准确控制下粉状态；3、导向槽上开设有导向开口，便于让密封套脱离导向管，起到方便日常维护和清理；4、料桶座下方设有传动盘，储料箱底部设有传动瓜，传动瓜与传动盘分别通过传动瓜与传动槽可以进行分离与啮合，使得料桶可以方便从储料箱内取出，起到方便日常维护和清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是送料桶与壳体呈分离状态的结构示意图。

图3是送料桶、水箱、水泵、混料器、三通阀、单向阀和水管相连接结构示意图。

图4是送料桶的结构示意图。

图5是密封套的结构示意图。

图6是图5的A-A处的剖视放大结构示意图。

图7是图5的B-B处的剖视放大的结构示意图。

图8是摆动环的结构示意图。

图9是图8的另一角度的结构示意图。

图10是摆动环支撑座的结构示意图。

图11是图10的另一角度的结构示意图。

图12是送料桶、螺杆、密封套、摆动环、传动件和导料叶轮相连接的结构示意图。

图13是传动盘的结构示意图。

图14是传动瓜的结构示意图。

图15是混料器座和及混料杯的分解结构示意图。

以下附图的图标说明：

壳体1；电路板2；底盖3；出料电机4；水泵5；混料器6；传动件7；储料箱8；送料桶9；料桶底面901;进料口902;导向管903;第一限位块904;第二限位块905;导向开口906；料桶上腔907；料桶下腔908；料桶底面中心孔909；导向管中心孔910；水箱10；霍尔传感器11；发热体12；水位传感器13；三通阀14；单向阀15；水管16；密封套17；第一限位槽1701;密封套传动凸缘1702;密封套卡块1703; 内壁1704;密封端面1705;出粉口1706;螺杆18；摆动环19；摆动环凸缘1901;摆动轴1902;限位柱1903；摆动环支撑座20; 摆动环支撑座凸缘2001;卡槽2002;内圆柱2003;内孔2004；料桶底座21；导料叶轮22；传动盘23；传动片2301；传动槽2302；传动瓜24；传动筋2401；感应磁铁2402；料桶盖25；混料器座26；及混料杯27。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图11描述根据本实用新型实施例的一种全自动调奶器。

如图1至图11所示，本实用新型描述一种全自动调奶器, 包括送料桶9和导向管903，导向管903与送料桶9的内腔相连通，其中导向管903内设有螺杆18和下粉口，导向管903端口处安装有密封套17，螺杆18一端设有用于可旋转的摆动环支撑座20和螺杆凸缘1801，摆动环支撑座20上设有可沿着摆动环支撑座20旋转及摆动的摆动环19，摆动环19上设有摆动轴1902，摆动轴1902置于摆动环支撑座20上，摆动环支撑座20设有摆动环支撑座凸缘2001，摆动环19上设有摆动环凸缘1901；转动时，螺杆凸缘1801与摆动环凸缘1901相接触，导向管903表面设有导向槽，导向槽始端处设有第二限位块905，导向槽尾端处设有第一限位块904，第一限位块904与第二限位块905之间设有导向开口906，摆动环19表面上设有限位柱1903，密封套17内设有第一限位槽1701、密封套传动凸缘1702、密封套卡块1703和出粉口1706 ，密封套卡块1703置于导向槽内，限位柱1903置于第一限位槽1701内，密封套传动凸缘1702顶于摆动环支撑座20的表面上。

另外，根据本实用新型的一种全自动调奶器还具有如下附加技术特征，根据本实用新型的一些实施例，具体进一步，所述摆动环支撑座20上设有卡槽2002，摆动轴1902置于卡槽2002内。卡槽2002用于让摆动轴1902转动，让摆动环支撑座20实现摆动。固定螺丝将摆动环支撑座20、摆动环19、弹簧固定于螺杆18的导向柱上，在弹簧力的作用下，摆动环支撑座20被弹簧力压向远离螺杆18的一方，并且，设置在导向管903的外圆表与密封套19内端面相接触，也同时受来自摆动环支撑座凸缘1901的压力，使得设置在密封套17上的密封套卡块1703紧贴于导向管903的表面上。

摆动环19的摆动轴1902安装于摆动环支撑座20的卡槽2002上，并可以绕其轴心自由摆动，同时摆动环19的摆动环凸缘1901朝向螺杆18上，且与螺杆18以限制摆动环19向内摆动的幅度，轴心重合时其限位柱1903的端面与密封套17的内端面重合，当螺杆18转动时，通过摆动环19的摆动环凸缘1901使得摆动环19向密封套17的密封端面1705的方向摆动，但由于限位柱1903的限位作用，摆动环19只能与螺杆18一同旋转。

当送料工作时，通过摆动环支撑座凸缘2001及摆动环凸缘1901，带动摆动环19、摆动环支撑座20一起旋转，摆动环支撑座20通过摆动环支撑座凸缘2001及密封套传动凸缘1702带动密封套17一起旋动，奶粉即从出粉口1706进入到混料器6。此时，螺杆18继续旋转，密封套17由于受到导向管903上的第一限位块904的作用不能继续旋转，但摆动环19及摆动环支撑座20在螺杆18推动下继续旋转，并且摆动环支撑座20通过其摆动环凸缘1901在旋转力的作用下跨过密封套凸缘1702的阻挡继续旋转，直至限位柱1903进入到密封套17的第二限位槽内，由于向密封套17内提供摆动空间，此时摆动环19在摆动环支撑座凸缘2001的作用下摆动。当螺杆18送料完毕，随即进行反转状态，螺杆18通过其摆动环支撑座凸缘2001及摆动环凸缘1901，带动摆动环19、摆动支撑座20一起反转，其原理与正转原理差不多，区别点在于：密封套17在导向管903和第一限位块904的作用下实现密封，同时直至限位柱1903进入密封套17的第一限位槽 1701内。整个过程由电路板2进行控制以实再正反转，即密封套17的开启与封闭，有利于奶粉彻底输送，避免残留奶粉，造成奶粉二次污染问题；进料口902与导向管903相连通，有利于将奶料实现输送。具体进一步，所述出粉口1706与下粉口相连通，有利于奶粉从下粉口落下。

具体进一步，所述摆动环支撑座20上还设有内圆柱2003，内圆柱2003内设有内孔2004。

具体进一步，所述密封套17内设有密封端面1705和内壁1704，所述密封套卡块1703位于内壁1704上，所述第一限位槽1701和密封套传动凸缘1702位于密封端面1705上，所述第一限位槽1701位于密封套传动凸缘1702外侧。

具体进一步，所述送料桶9设有料桶底面901、料桶上腔907和料桶下腔908，料桶底面位于料桶上腔907与料桶下腔908之间；料桶底面901上还设有进料口902、料桶底面中心孔909，料桶底面中心孔909与料桶下腔908相通，导向管903位于料桶下腔908处，并且与进料口902相连通，导向管903的一端还设有导向管中心孔910，导向管中心孔910与料桶下腔908相通。

具体进一步，所述导向管903上设有下粉口，所述出粉口1706与下粉口相连通。

具体进一步，所述料桶下腔908的底部开口设有料桶底座21，料桶上腔907的上部开口设有料桶盖25，料桶底座21的中心设有料桶底座中心孔；

料桶底面901的上方设有导料叶轮22，导料叶轮22的旋转轴位于料桶底面中心孔909内，料桶底座21的下方设有传动盘23，传动盘23中心轴刚好位于料桶底座中心孔内，料桶下腔908内设有传动件7，传动件7位于导向管中心孔910一侧，传动件7、螺杆18和导料叶轮22的中心轴相连。

具体进一步，所述料桶9外设有壳体1，壳体1内设有水箱10和储料箱8，储料箱8的底部设有传动瓜24与出料电机4，传动瓜24位于出料电机4的输出轴上，所述送料桶9位于储料箱8内，并且传动盘23与位于储料箱底部的传动瓜24相啮合。

储料箱位8于整个产品的前部，水箱10位于储料箱8的后部，水箱10与储料箱8为并排组合型式，水箱10还可设计于储料箱8的左侧或右侧，但其开口始终处于同一方位，以方便用户进行加水或者加奶粉操作，水箱10及储料箱8上还分别设有水箱盖及料箱盖，水箱盖及料箱盖通过转动销固定在壳体1上，并可绕转动销独立打开或关闭，水箱10及储料箱8可以通过壳体1一次成型，也可以让水箱10及储料箱8单独成型后再与壳体1组合在一起。另外，储料箱8的底面上设有可拆卸分离的送料桶9，送料桶9底部设有与储料箱8底部的定位孔插入配合的定位柱，送料桶9的底部中心位置还设有传动盘，传动盘通过安装在送料电机上的传动爪进行啮合，送料桶9的前部设有出粉口1706，其出粉口1706与设置在储料箱8底部的进料口902相通，出粉口1706的正下方设有混料器6，由送料桶9出来的奶粉进入到混料器6的内腔。

具体进一步，所述传动盘23设有若干绕其中心轴均布的传动片2301，传动片2301与传动片之间组成传动槽2302，传动瓜24设有相同数量的传动筋2401，传动筋2401插入到传动槽2302内，并带动传动盘23旋转，传动瓜24上还设有沿中心轴均布的感应磁铁2402，传动瓜的下方设有霍尔传感器11。

具体进一步，所述水箱10设有水泵5，出粉口1706下方设有混料器6，水泵5的出水端与混料器6相连通，水泵5与混料器6之间设有水管16，水管16设有三通阀14，三通阀14上设有单向阀15，水箱10底部设有水位传感器13和发热体12，水管16相切于混料器6内的弧面上，混料器6包括混料器座26及混料杯27，混料器座26和混料杯27相连接，壳体1下方固定有底盖3，壳体1内还设有电路板2。其中水位传感器13主要检测水位高度，确保水箱10内提供充够的水进行冲奶。另外，水管16相切于混料器6内的弧面上，有利于形成螺旋状的水流，便于与奶粉溶合。具体进一步，所述螺杆18的另一端设有出料电机4，出料电机4和螺杆18之间设有传动件7，水管16上设有三通阀14，三通阀14上设有单向阀15，传动件7下方设有霍尔传感器11。出料电机4为螺杆18提供动力，将奶粉送到混料器6上和驱动密封套17转动。单向阀15有助防止因水管的出口低于水箱水位而产生虹吸现象，即未进行加热进行与奶粉进行混合，容易奶粉混合不均匀而产生奶粉结球的现象。本结构的混料器座26和混料杯27之间优选螺纹连接。

工作原理：用户将水箱盖打开，加入适量纯净水后，盖上水箱盖，再次将储料箱盖打开，将送料桶9从储料箱8取出后，先将储料桶盖打开，然后加入适量奶粉后，再盖上储料桶盖，再将送料桶9放回储料箱8，最后盖好储料箱盖，接通电源，用户设定合适的温度后，发热体12开始加热，将水温加热到所需的温度后进入保温状态，用户选择所需要的用奶量后，按启动键。电路板2通过控制出料电机4与传动爪一起转动，传动爪带动设置在送料桶8上的传动盘23一起旋转，并带动奶粉从送料桶8的出粉口1706出粉，落入到混料器6的内腔内。此时水泵5同时工作，将水箱10中的水，输送到混料器6内，由于水管16相切于混料器6内弧面上形成螺旋状水流与同时落入到混料器6的奶粉充分混合后，经混料筋进行二次混合，最后流向放置在集水盒上的奶瓶。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动调奶器，包括送料桶（9）和导向管（903），导向管（903）与送料桶（9）的内腔相连通，其特征在于：导向管（903）内设有螺杆（18）和下粉口，导向管（903）端口处安装有密封套（17），螺杆（18）一端设有用于可旋转的摆动环支撑座（20）和螺杆凸缘（1801），摆动环支撑座（20）上设有可沿着摆动环支撑座（20）旋转及摆动的摆动环（19），摆动环（19）上设有摆动轴（1902），摆动轴（1902）置于摆动环支撑座（20）上，摆动环支撑座（20）设有摆动环支撑座凸缘（2001），摆动环（19）上设有摆动环凸缘（1901）；转动时，螺杆凸缘（1801）与摆动环凸缘（1901）相接触，导向管（903）表面设有导向槽，导向槽始端处设有第二限位块（905），导向槽尾端处设有第一限位块（904），第一限位块（904）与第二限位块（905）之间设有导向开口（906），摆动环（19）表面上设有限位柱（1903），密封套（17）内设有第一限位槽（1701）、密封套传动凸缘（1702）、密封套卡块（1703）和出粉口（1706），密封套卡块（1703）置于导向槽内，限位柱（1903）置于第一限位槽（1701）内，密封套传动凸缘（1702）顶于摆动环支撑座（20）的表面上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动调奶器，其特征在于：所述摆动环支撑座（20）上设有卡槽（2002），摆动轴（1902）置于卡槽（2002）内。

3.根据权利要求1所述的一种全自动调奶器，其特征在于：所述摆动环支撑座（20）上还设有内圆柱（2003），内圆柱（2003）内设有内孔（2004）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动调奶器，其特征在于：所述密封套（17）内设有密封端面（1705）和内壁（1704），所述密封套卡块（1703）位于内壁（1704）上，所述第一限位槽（1701）和密封套传动凸缘（1702）位于密封端面（1705）上，所述第一限位槽（1701）位于密封套传动凸缘（1702）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种全自动调奶器，其特征在于：所述送料桶（9）设有料桶底面（901）、料桶上腔（907）和料桶下腔（908），料桶底面（901）位于料桶上腔（907）与料桶下腔（908）之间；料桶底面（901）上还设有进料口（902）、料桶底面中心孔（909），料桶底面中心孔（909）与料桶下腔（908）相通，导向管（903）位于料桶下腔（908）处，并且与进料口（902）相连通，导向管（903）的一端还设有导向管中心孔（910），导向管中心孔（910）与料桶下腔（908）相通。

6.根据权利要求1所述的一种全自动调奶器，其特征在于：所述导向管（903）上设有下粉口，所述出粉口（1706）与下粉口相连通。

7.根据权利要求5所述的一种全自动调奶器，其特征在于：所述料桶下腔（908）的底部开口设有料桶底座（21），料桶上腔（907）的上部开口设有料桶盖（25），料桶底座（21）的中心设有料桶底座中心孔；料桶底面（901）的上方设有导料叶轮（22），导料叶轮（22）的旋转轴位于料桶底面中心孔（909）内，料桶底座（21）的下方设有传动盘（23），传动盘（23）中心轴刚好位于料桶底座中心孔内，料桶下腔（908）内设有传动件（7），传动件（7）位于导向管中心孔（910）一侧，传动件（7）、螺杆（18）和导料叶轮（22）的中心轴相连。

8.根据权利要求7所述的一种全自动调奶器，其特征在于：所述送料桶（9）外设有壳体（1），壳体（1）内设有水箱（10）和储料箱（8），储料箱（8）的底部设有传动瓜（24）与出料电机（4），传动瓜（24）位于出料电机（4）的输出轴上，所述送料桶（9）位于储料箱（8）内，并且传动盘（23）与位于储料箱（8）底部的传动瓜（24）相啮合。

9.根据权利要求8所述的一种全自动调奶器，其特征在于：所述传动盘（23）设有若干绕其中心轴均布的传动片（2301），传动片（2301）与传动片之间组成传动槽（2302），传动瓜（24）设有相同数量的传动筋（2401），传动筋（2401）插入到传动槽（2302）内，并带动传动盘（23）旋转，传动瓜（24）上还设有沿中心轴均布的感应磁铁（2402），传动瓜的下方设有霍尔传感器（11）。

10.根据权利要求8所述的一种全自动调奶器，其特征在于：所述水箱（10）设有水泵（5），出粉口（1706）下方设有混料器（6），水泵（5）的出水端与混料器（6）相连通，水泵（5）与混料器（6）之间设有水管（16），水管（16）设有三通阀（14），三通阀（14）上设有单向阀（15），水箱（10）底部设有水位传感器（13）和发热体（12），水管（16）相切于混料器（6）内的弧面上，混料器（6）包括混料器座（26）及混料杯（27），混料器座（26）和混料杯（27）相连接，壳体（1）下方固定有底盖（3），壳体（1）内还设有电路板（2）。