CN105383950B - 粉末定量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末定量装置，包括：粉料桶；螺旋输送机；以及上料机构，该上料机构包括水平地设置于粉料桶内底部并与底板中心配合形成转动副的量粉盘，水平地位于该量粉盘上方并与该量粉盘同轴联动的拨爪，以及位于落粉口上方并介于量粉盘与拨爪之间的隔粉板，该隔粉板将粉料桶底部分割成落料区和隔离区；其中，量粉盘以该量粉盘的轴线为轴环形阵列有至少两个容置腔，且量粉盘通过传动机构与所述螺旋输送机联动。

Description

粉末定量装置

技术领域

本发明涉及一种粉末定量装置。

背景技术

随着现代生活节奏的加快，速溶饮品越来越受到人们的欢迎，比如速溶咖啡、豆浆、配方奶粉等，同时对追求高品质生活的现代人来说，对饮品口感及营养也提出了越来越高要求，然而目前这些饮品的冲调还是过于繁琐，不仅不够快捷，而且其对口感和营养有重要影响的浓度和用量也仅仅靠经验确定，不容易把握粉水比。

以婴儿配方奶粉为例，人工冲调婴儿配方奶粉就是件非常麻烦的事，费时，宝宝等不及要啼哭，营养不均衡，若奶粉浓度高，宝宝饮用后，会使胃肠消化能力难以负担，肾脏的排泄能力也难以承受，甚至发生肾功能衰竭；若奶粉冲得太稀，会导致蛋白质含量不足，同样也会引起宝宝营养不良。此外，人工冲泡还有可能产生卫生问题，在冲调奶粉的过程中人体难免会接触到奶粉，对奶粉造成污染，增加了宝宝感染细菌病毒的几率。

通过减少人为介入而利用机械设备获得精确的配比是当前粉料精确配给的主要方法，其中，中国专利文献CN204237024U公开了一种能够实现粉末定量配给的结构，该结构在其料桶内设有具有配粉口的转子，以及具有向转子伸出的破粉凸起的刮粉定子，该刮粉定子正下方是出粉口。利用刮粉定子上的破粉凸起破碎板结的粉料，并将转子经过破粉凸起的位置上粉末划进配粉口，利用配粉口与出粉口交叠一次能落下的粉末的量是固定的，从而实现精确配粉。

从以上内容可知，由于运输、储存等原因，造成粉料产生板结或者各处分散状态不一致，或者说压实度不一致的情形。而当前所使用的粉料定量装置所提供的均是体积法，基于前述的内容可知，基于体积法不可避免的会产生相同体积的粉料实际重量并不一致的问题。尽管上述专利文献CN204237024U采用划破板结的粉料的结构降低压实度不一所产生的负面影响，但受重力影响，即便是不产生板结，粉料桶内不同位置的粉料压实度也会不一样，或者说粉料量较多时，位于其下部的粉料压缩比相对较大，如果粉料较少时，位于其下部的粉料压缩比相对较小。

中国专利文献CN202843357U公开了一种原理上与中国专利文献CN204237024U所公开的定量装置相似的结构，都是通过将料刮入到给定的容腔内，待容腔到达预定的位置时通过出料口释放其中的料，并藉此实现定量配给。对此，在理想状态下能够实现精确配给，换言之，假定每一个容腔盛装5克，需要配给20克，那么需要完全释放4个容腔，恰好满足所需要的配给，当需要配给18克时，该种结构将无法实现精确地配给。由此可知，上述两专利文献所公开的定量装置存在相同的问题，即只能满足某个数值整数倍的配给。

尤其是，专利文献CN202843357U特定配置槽轮机构，其目的也在于单个容腔的一次性释放，无法满足线性增量式的配给。同时，应当理解，专利文献CN202843357U中所述的当定量备料机构运动至盛料腔与出料口接通位置时，释放盛料腔（即所述容腔）中的原料，若非全部释放，则释放量是不可控的，从而当且仅当在此结构条件下只能采用一次性全部释放的操作方式，其精确计量的条件限制比较严苛。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够对粉末进行精确计量的粉末定量装置。

本发明采用以下技术方案：

一种粉末定量装置，包括：

粉料桶，底板开有出料口；

螺旋输送机，适配并承接所述出料口，并在该螺旋输送机输送方向的末端设有落粉口；以及

上料机构，该上料机构包括水平地设置于粉料桶内底部并与底板中心配合形成转动副的量粉盘，水平地位于该量粉盘上方并与该量粉盘同轴联动的拨爪，以及位于落粉口上方并介于量粉盘与拨爪之间的隔粉板，该隔粉板将粉料桶底部分割成落料区和隔离区；

其中，量粉盘以该量粉盘的轴线为轴环形阵列有至少两个容置腔，且量粉盘通过传动机构与所述螺旋输送机联动。

上述粉末定量装置，可选地，所述容置腔的个数为10~16个。

可选地，所述容置腔构造为径向设置在粉料盘轴上的量片与粉料桶侧壁围成的单元体。

可选地，所述隔粉板为弓形板，该弓形板的曲率与粉料桶的内侧壁相同而与粉料桶的内侧壁接合。

可选地，所述隔粉板的对称轴与量粉盘轴的夹角为85~89度，其中隔粉板在其对称轴线上对应弓形板的弦高于弧。

可选地，所述螺旋输送机的螺杆构成蜗杆，而在量粉盘上形成有与所述蜗杆构成蜗轮蜗杆机构的蜗轮，该蜗轮蜗杆机构为所述传动机构。

可选地，螺旋输送机的驱动端包括电机、连接该电机的减速器、连接减速器与蜗杆的中间传动部件，以及设置在减速器或者蜗杆上的旋转编码器。

可选地，所述出料口的中心位于量粉盘轴心三分之一到三分之二半径处，其中，该半径指底板半径。

可选地，为所述落粉口设有落粉盖，该落粉盖通过阻尼结构套装于螺旋输送机的螺杆的末端，并受转角约束结构的约束而具有落粉口开止点和关止点。

可选地，所述阻尼结构包括落粉盖与螺杆套装所匹配的接合面，以及相应两接合面之间所设的阻尼套。

可选地，所述阻尼套为胶套。

可选地，在螺杆的末端还设有用于轴向锁定所述阻尼套的锁定装置。

可选地，所述螺杆的末端还设有用于轴向锁定所述阻尼套的锁定装置，且该锁定装置为一套装在螺杆末端的锁块，该锁块内壁设有一卡筋；

而在螺杆的末端的侧面则设有沿螺杆周向设置的第一引槽，在第一引槽一端轴向延伸到螺杆末端端面的第二引槽，以及连接于第一引槽另一端并轴向向末端延伸的锁止槽。

可选地，所述落粉盖包括与螺旋输送机输送方向的末端端面配合的盘形的座，以及以该座为基座向螺旋输送机输送方向反向延伸的盖体。

依据本发明，隔粉板将粉料桶水平断面分割成落料区和隔离区，受隔粉板的阻挡，隔离区下面的粉末不受上面粉末的压力影响。而拨爪和量粉盘的主要目的一方面向隔离区送料，另一方面，拨爪在送料过程中会产生推挤作用，并结合量粉盘转动过程中其表面以上的粉末也会被相对固定的隔粉板推挤，拨爪与隔粉板协同的推挤会使底部粉末压缩比均匀化，从而使送入到隔离区下面的粉末压缩比（压实度，也称密实度）相对稳定，且位于隔离区下面的粉末不再受到来自上面的二次挤压，粉末压缩比趋于稳定。而定量送料由螺旋输送机完成，可以进行体积的线性配送压实度稳定的粉末，送料精度更高，也更容易控制。

附图说明

图1为本发明一实施例中粉末定量装置局部分解结构示意图（图中右部结构分解）。

图2为一种粉末定量装置主视结构示意图（右部被局部剖开的部分为防潮机构）。

图3为图2的A部放大图。

图4为图3的B部放大图。

图5为落粉口关闭状态示意图。

图6为落粉口打开状态示意图。

图7为本发明中粉末定量装置的主剖结构示意图。

图8为相应于图7的左剖结构示意图。

图9为一种粉末定量装置的爆炸图。

具体实施方式

参照说明附图1、2、7、8，是配有防潮机构的一种粉末定量装置，其主体包含四个个部分，第一部分是粉料桶1，第二部分是设置在粉料桶1底部下侧的螺旋输送机，第三部分是设置在螺旋输送机落粉口82的防潮机构2，第四部分是设置在粉料桶1内下部的均匀送粉机构，下称上料机构，用以提供压缩比相对均匀的粉末。

关于螺旋输送机，使用其螺杆的转动推动粉末向落粉口82移动，螺旋的导程是均匀的，从而能够使粉末的上料容易控制，关键点在于通过上料机构使粉末的压缩比均匀化，即保证单位体积的粉末重量不受粉料桶1内粉末量的影响，或者降低这种影响，提高配料精度。

图中可见，粉料桶1为柱形桶，配有粉桶盖16，粉桶盖16的下表面的中心形成有一个轴座。

上料机构主要包括三个部件，首先是量粉盘12，然后是隔粉板13，再就是拨爪14，从粉桶体15的底板往上依次布置。

应当理解，在一些刻意改劣的应用中，去除隔粉板13，从而相应的功能也消失，单纯依靠拨爪14，甚至仅仅依赖于量粉盘12进行松粉，避免下料困难，对精确计量有一定的积极影响，但远不如使用隔粉板13的实施例效果好。

再看粉料桶1，其底板开有出料口11；受量粉盘12的结构限制，即量粉盘12为盘形件，并且其回转轴与粉桶体15底部中心配合形成回转副，为了满足上料的基本要求，量粉盘12的径向末端基本上与粉桶体15的内壁相贴，仅预留避免量粉盘12与粉桶体15内壁干涉的间隙。

受量粉盘12的轴的安装位置的影响，出料口11在粉料桶1底板上属于偏心设置，以避开量粉盘12的轴。

量粉盘12水平设置，且量粉盘12的下表面与底板的上表面基本上贴合，仅预留避免两者干涉的间隙。

量粉盘12以其轴为轴心（即轴线）为阵列中心环形阵列有多个容置腔，如图9中所示的量片122将量粉盘12与粉桶体15壁间的空间分割成多个容粉空间。通过量粉盘12的转动，将从上方落下的粉料转送到上料口85或者说出料口11所在的位置。

图7-9还显示，一具有两个拨齿的拨爪设置在量粉盘12的上方，一方面可以将隔粉板13上的粉末刮入到落料区，另一方面，产生搅动，使粉末分散。

拨爪轴123与量粉盘12共用一根轴，该轴的下端通过轴承装在粉料桶1的底板上，在一些简单的应用中轴的上端可以悬空.为了保证结构的可靠性，如前所述，粉桶盖16的下表面也设有一个轴座，该轴座作为上述轴的另一个装配点。

刮料结构有利于对容置腔形成充分填充，避免出现局部的空隙。

图中在量粉盘12的轴的上端连接有一拨爪轴123，量粉盘12整体上可以是注塑结构，塑料材质，拨爪轴123与量粉盘轴被一体成型。

图中，拨爪轴与拨爪14的轴孔形成型面联接结构，形成周向固定，在一些实施例中，还可以采用键连接实现周向固定。

由于粉体配送量较少，相对而言量粉盘12所需的转速比较慢，因而粉末在粉料桶1内所产生的阻滞较小，量粉盘12进一步通过图中传动效率较低但传动比比较大的蜗轮蜗杆机构进行传动，换言之，图中蜗杆83的转速（r/min）比较大，基于传动上的配置，在粉体压缩比相对平稳的条件下，使螺旋输送机的配料精度得到很好的保证。

拨爪14与量粉盘12基于同轴连接实现传动，传动结构相对比较紧凑。并在图中可见，为有利于量片122的布设，量粉盘轴的轴径相对比较大。

图9中，拨爪14也是水平布置，其转动平面平行于粉桶体15的底板，主要用来刮料。

关于隔粉板13，将其布设在落粉口82或者说出料口11的上方，避免粉体因重力直接落入出料口11，并将该隔粉板13设置在量粉盘12与拨爪14之间，阻断上层粉末体对下层粉末体的挤压。

拨爪14的推挤和量粉盘12转动过程中被隔粉板13从其上表面将上层的粉末推挤开，粉末充填到相应的容置腔，且压实度主要依赖于拨爪14隔粉板13的推挤，从而保证了进入到容置腔的粉末压实度的稳定性。

隔粉板13具有一定的厚度，基于与量粉盘12的相对运动关系，隔粉板13的特定边缘构成应粉面，从而对迎面过来的粉末进行推挤和刮平作用。此结构源于量粉盘12上成环形阵列分布的容置腔，图9中量粉盘12形成有12个容置腔。隔粉板13覆盖于量粉盘12上的轴的一侧，阻断上方粉末体对下方粉末体的压力，并对迎面输送过来的粉末进行推挤和刮平。

如前所述，上料机构上料的下游输送机构是螺旋输送机，螺旋输送机具有柱形的外壳，即图7中所示的柱形外壳84，水平设置，在此条件下，构成水平螺旋输送机，柱形外壳84的上侧设有上料口85，承接所述出料口11。

由于螺旋输送机能够连续并且均匀的输送松散物料，因而能够根据其转数的控制实现线性的精确的上料控制。

相应地在该螺旋输送机输送方向的末端设有落粉口82，如图1、9所示的柱形外壳84末端下侧所设的落粉口82，适配连接例如搅拌器等用料设备。

应当理解，构建容置腔的结构部分必然需要占用一定的体积，显然，容置腔设置越多，所占据的体积就越大，在基于前述的转动扰动和推挤条件下，容置腔越多，推挤所产生的压缩比的变化就越明显。

另一方面，容置腔太多时，基于牛顿内摩擦原理（适用于液体，在一定条件下也适用于具有流动性的粉末），会影响粉末的落料。

为了获得良好的压缩比稳定性，在优选的实施例中，容置腔的个数不少于10个，相应地，为了避免对下料的负面影响，所述容置腔的个数不多于16个，优选为12个。

应当理解，基于前述的考虑，当粉桶体15的横断面较大时，容置腔的个数可以相对增多，相反地，若横断面较小时，容置腔的个数相对减少。

如前所述，对于粉末的上料，量粉盘12属于轻载，即便是采用强度不高的塑料材质制作，其强度也完全可以满足轻载的应用。图9中，所述容置腔构造为径向设置在粉料盘22轴上的量片122与粉料桶1侧壁围成的单元体。量片122在粉料盘22的轴上均置，所形成的多个容置腔以粉料盘12的轴线为轴环形分布。尽管量片122的连接结构所形成的是悬伸结构，量片122的根部或者说与粉料盘轴的连接点要承受较大的扭矩，但在整体轻载的应用中不会产生失效。

在一些实施例中，在量片122沿量粉盘轴径向悬伸的末端设置一个外套，让量片122的末端都连接到外套上，整体上能够提高量粉盘的结构强度，但也容易形成死角，其外套与粉桶体15的内壁之间会形成死角，容易嵌入粉末，产生磨粒，使量粉盘12卡死，或者会产生磨粒磨损。

图9中可见，所述隔粉板13是一块弓形板，该弓形板的曲率与粉料桶1的内侧壁相同而与粉料桶1的内侧壁接合。

弓形是几何意义上的弧与相应的弦围成的结构，即扇形去掉弦与半径围成的部分。曲率的几何意义是半径的倒数，此处的曲率显而易见的是围成弓形的弧部分的曲率，适配于粉桶体15的内侧壁的曲率，形成外弧曲面与内弧曲面的贴合。

图9中隔粉板13外侧弧面上显示有三个小型的柱状物，表示螺钉，可以通过预留在粉桶体15上的螺钉孔将隔粉板13安装在粉桶体15上。

弓形结构隔粉板13为几何意义上的左右对称结构，而具有中剖面，不过一般而言，为了描述方便，中剖面都简称为对称轴，在一些实施例中，所述隔粉板13的对称轴与量粉盘12轴的夹角为85~89度，其中隔粉板13在其对称轴线上对应弓形板的弦高于弧，即构成一种倾斜结构，隔粉板13下方的空间是一种楔形结构，粉料在进入时，被进行了一些轻量的挤压，使粉末在量片122间，即容置腔内充分填充，减少空隙干扰，提高计量精度。

在图9所示的结构中，所述螺旋输送机的螺杆构成蜗杆83，而在量粉盘12上形成有与所述蜗杆83构成蜗轮蜗杆机构的蜗轮121，该蜗轮蜗杆机构为所述传动机构，蜗轮蜗杆机构传动比大，传动效率低，如前所述，尽管传动效率低，但由于应用于轻载场合，因而，传动效率低可以忽略。此处一方面蜗杆83作用输送螺旋，又作为传动件，可以简化整体的结构设计。

此外，利用蜗轮蜗杆机构传动比大的特点，产生传动上的相对精度，在此结构条件下，蜗杆83输送能力较小，换言之，蜗杆83转动一圈，假定传动比为80，量粉盘12只能转动八十分之一圈，蜗杆83的微分化输送，有利于控制输送精度。

关于上料的精度控制，可以采用前馈控制，即直接控制图中螺旋输送机的电机71的转数实现精确控制，在一些实施例中还可以采用步进控制，即采用小型的步进电机实现上料精确控制。

驱动总成7在图9所示的结构中配有反馈部件，即感光槽721和计数开关73所构成的计数部件，用以反馈减速器76输出轴的转数。

计数开关73是光电传感器，通过感应计数盘72预设的感光槽721实现计数，所述光电传感器是对射型光电传感器，技术精度取决于感光槽721的数量。

计数开关73与计数盘72适配，由此，还可以选择电感式、电容式、磁敏时计数开关。

在具体的应用中，对于例如饮品冲泡系统，将反馈部件连接到控制单元的输入端子，基于闭环的实现对驱动总成7的精确控制。

在一些实施例中，直接采用单一的反馈器件，即选择适合直接装配在轴上的旋转编码器，即便是精度比较低的旋转编码器转动一周也能输出数百个脉冲，精度比较高。

关于例如旋转编码器的设置，由于存在传动关系，将其设置在减速器输出轴、蜗杆83或者连接减速器输出轴与蜗杆83的传动机构的任何一个轴上都可以进行反馈控制。

图9中减速器输出轴装配有主动齿轮74，而在蜗杆83上则装配有与该主动齿轮74啮合的从动齿轮75，图中感光槽721和计数器73可以选择在减速器76输出轴或者从动齿轮75侧设置。

基于蜗轮蜗杆的传动关系，计数盘72的转数与量粉盘12的转数正相关，因而，在一些应用中基于该正相关确定技术盘72上感光槽721的个数与量粉盘12上容置腔数量上的关系，从而有效的控制量粉盘12的起始和停止位置。

例如，蜗轮蜗杆机构的传动比为1:6，即蜗杆转动6圈，蜗轮转动一圈，若有12个容置腔，4个感光槽721，蜗杆每转动一圈，相应于两个容置腔所对应的转角，或者说采样到两个感光槽721，表明一个容置腔相对应的转角，从而有利于精确地控制量粉盘12的起始位置。

图7和图8中可见，所述出料口11的中心位于量粉盘12轴心三分之一到三分之二半径处，其中，该半径指底板半径。一方面，该结构有利于量粉盘12的轴的布设，以及蜗轮蜗杆机构的设置，另一方面，也有利于布设隔粉板13。

驱动总成7中的动力机一般为电机71，在某些特定的应用中会采用例如气动马达驱动，不过在食品级的应用中，一般采用电机71驱动。

电机71配合减速器76，驱动送料螺旋，即图1中所示的蜗杆83进行送料。

螺旋输送机具有柱形外壳84，送料螺旋，即蜗杆83设置在柱形外壳84内，从图7中的上料口85向右端输送。

柱形外壳84的一端或者中部设有上料口85，用于承接粉料桶1的出料口11，一般而言，螺旋输送机设置在粉料桶1的底部，而在一些应用中，螺旋输送机可以设置在粉料桶1的侧面，其中前种情形，即设置在粉料桶1底部时，能够有效的利用粉料重力上料。如果设置在粉料桶1的侧面，也有两种上料方式，一种是螺旋输送机在粉料桶下部径向设置，送料螺旋部分地装入粉料桶1，螺旋输送机的外壳在其轴向直接与粉料桶1连通。

基于重力上料的上料机构中，螺旋输送机设置在粉料桶1的底部。

另一种上料方式，螺旋输送机设置在粉料桶1一侧，在此结构条件下，需要在粉料桶1内设置单独的推料机构。

在图1和图2所示的结构中，螺旋输送机的落粉口82位于其蜗杆83输送方向末端的下侧，基于立式结构的粉末定量装置，该种结构为优选结构，而对于卧式结构，落粉口82可以设置在螺旋输送机输送方向末端的端面处，同时对于卧式结构，落粉口82也可以设置在蜗杆83输送方向末端的下侧。

涉及到防潮，市场上一种粉末冲调机的粉末定量装置具有落粉口，其落粉口下方设置例如混合装置或饮品容器，粉末和一定温度的水分别由不同的路径导入所述混合装置或饮品容器中进行混合，在混合的过程中，浆液所产生的蒸汽将对落粉口进行熏蒸，引起落粉口残留的粉末受潮，进而导致细菌滋生，造成食品卫生安全问题。

为此，在粉末定量装置技术领域，衍生出了能够对落粉口防潮的装置。例如中国专利文献CN201398866Y，其公开了一种咖啡机料盒防潮嘴，该料盒防潮嘴包括咖啡出粉嘴，出粉嘴下方成型有挡粉板，出粉嘴上铰接有防潮板，该防潮板通过连接杆与固定在盒体上的电磁阀连接。而其粉料的排出则依赖于螺旋轴，即粉料的排出与防潮结构属于两套装置，结构相对复杂，且防潮结构需要额外的电控（控制所述电磁阀来实现），可维护性相对于纯机械结构差。

而在中国专利文献CN201436954U则公开了一种粉状饮料冲泡装置，其采用送料螺杆送料，并在送料螺杆相对于齿轮组的一端设有旋转门，该旋转门利用两块磁铁吸合力具有预定大小的特点而能够在被限位的转角范围内转动，从而能够打开奶粉出口或者关闭奶粉出口。由于磁铁普遍具有热损特征，甚至加热后，磁性完全消失，而如前所述，在粉末定量装置中普遍需要对例如待冲泡的浆液进行加热，从而导致磁铁的磁力不稳定，而影响其正常使用。

中国专利文献CN204071739U公开了一种奶粉机及奶粉定量装置，其采用奶粉刮片送料，采用与该奶粉刮片共用一传动轴的奶粉封堵片控制奶粉出口。其中对奶粉出口的控制基于奶粉封堵片与传动轴的摩擦连接和对奶粉封堵片的转角限位，传动轴带动奶粉封堵片转动开启奶粉出口，奶粉刮片送料，然后传动轴反转，奶粉刮片封堵奶粉出口，在该过程中，由于在传动轴反转的过程中，奶粉刮片仍然具有输送作用，在奶粉出口未完全被封堵前仍然在下料，因此奶粉定量的精度会受到很大的影响，或者说相对比较难以控制。

参照该具体实施方式部分有关于相似落粉口结构的描述，可见落粉口82位于轴向（以螺旋输送机的轴为参考系）还是位于轴向的一侧，都可以配置防潮结构及其落粉盖6的行程（转角）约束结构。

以此参考系为准，螺旋输送机在图1中的右端为末端，同时，蜗杆83的右端是末端。

为简化说明，关于末端，在以下的内容中专指以螺旋输送机的输送方向为参考方向的末端，并且在以下的内容中，轴向、径向以及周向除非单独说明，均以螺旋输送机的轴为参考系。

关于落粉盖6，其采用阻尼结构套装于螺旋输送机的蜗杆83的末端，阻尼结构提供蜗杆83带动落粉盖6旋转所需要的动力，但机械领域的技术人员应当理解，阻尼结构所提供的摩擦力是有限的、可调的，甚至是可以被精确调整的，当粉料盖6受到阻挡，使阻挡力大于上述摩擦力，则阻尼结构所连接的两个件之间产生相对运动。

因而，容易理解，粉料盖6对落粉口82的关闭或打开源于约束结构的配置。由于落粉盖6通过所述阻尼结构随蜗杆83转动，因而，相对而言，螺旋输送机的壳体是固定的，在螺旋输送机的壳体上可以设置相适应的约束，限制粉料盖6的转角，从而在粉料盖6的转角范围内具有落粉口82的开止点和关止点。

关于阻尼结构，在一些实施例中，可以直接采用被控制的件，即落粉盖6与动力输入件之间的摩擦连接，具体是所述阻尼结构为落粉盖6的装配面，一般是轮毂结构，即轮毂的内表面与蜗杆83用于装配落粉盖6处的外表面直接接合形成转动摩擦结构，转动摩擦结构提供的摩擦扭矩能够带动落粉盖6转动，当落粉盖6受到阻挡，从而使阻挡所产生的扭矩大于摩擦扭矩时，就会产生落粉盖6与蜗杆83的相对滑动。

该种结构，落粉盖6与蜗杆83的接合面随着磨损的发展，容易产生接合面的连接失效。

因而，进一步地，落粉盖6相应的轮毂在一些应用中采用不完全轮毂，在轮毂的周廓上开有调整缝隙，在调整缝隙的两边设有拉近螺钉，用于缝隙的拉近，从而可通过拉近螺钉使调整缝隙变小，而补偿磨损。

在另一些实施例中，即如图1所示的结构，所述阻尼结构包括落粉盖6与蜗杆83套装所匹配的接合面，相应的两个接合面之间存在装配间隙，从而在该装配间隙内设有阻尼套，在此结构条件下，磨损失效后可以通过更换阻尼套来解决，可维护性更好。

在图3所示的结构中，阻尼套采用胶套4，胶套4具有一定的弹性，通过预紧的方式套设在相应的配合间隙中，通过自身弹性而具有一定的自动补偿磨损的作用，使用寿命比较长。

胶套4还起到一定的密封作用，例如图3中所示的装配结构中，在蜗杆83的轴向通过胶套4的配合形成轴向密封结构。

在图3所示的结构中，胶套4可以通过径向设置的顶丝固定在蜗杆83上，落粉盖6通过胶套4上形成的嵌槽形成轴向限位，落粉盖6通过胶套4的弹性变形而装配在所述凹槽中。

在一些实施例，为胶套4配设独立的锁块5，锁块5属于周向定位件，在一些实施例中，在蜗杆83上胶套4的轴向外侧设置卡簧槽，利用卡簧对胶套4形成轴向限位。

配置锁块5时，锁块5可以采用自身螺纹结构基于螺纹连接而接合在蜗杆83上。

在一些应用中，锁块5可以设置径向顶丝，拧固在蜗杆83上。

在图4所示的结构中，在蜗杆83上开设卡槽31，而在锁块5上设置相应可卡入到卡槽31中的卡筋51。

在一些实施例中，所述卡槽31为预设在蜗杆83端部的环槽，卡筋51才有具有一定弹性的材质制作，施加对锁块5轴向的压力，将卡筋51压入环槽。

在一些实施例中，卡筋51为刚性凸起，卡槽31采用两段结构，其一为在蜗杆83侧面设置的第一部分，另一则是从蜗杆83端面导入到第一部分的第二部分，其中第一部分可以为倾斜结构即从其导入口或者说与第二部分连接的一端到第一部分的末端向蜗杆83的末端倾斜。

在一些实施例中，卡槽31采用三段结构，在蜗杆83的末端的侧面则设有沿蜗杆83周向设置的第一引槽，在第一引槽一端轴向延伸到蜗杆83末端端面的第二引槽，以及连接于第一引槽另一端并轴向向末端延伸的锁止槽。

在图1所示的结构中，落粉盖6具有两部分结构，具体见图5，图中落粉盖6具有一个圆形的座62，该座62与蜗杆83同轴线装配。另一部分为盖体63，设置在图5中座62的下侧，为弧形盖体63，盖体63的轴线与蜗杆83的轴线同轴线。图5为粉料口82的关闭状态，图6为粉料口82的打开状态，箭头M表示打开方向。

座62用作设置约束结构的座部部分，在螺旋输送机的壳体上设置约束结构的固定部分。由于约束结构用于约束出两个止位，因而对于盘形结构的座62来讲，容易设置。

图5和6中可见，在座62上设置两个限位块，其一是第一限位块61，另一是第二限位块64，两个限位块之间的圆弧所对应的圆心角即为转角范围。相应地，在该转角范围内设置一限位凸起81即满足所需要的约束。

相应地，基于要素替换，可以在螺旋输送机的壳体上设置两个限位凸起，而在座62上仅仅设置一个限位块，同样能把起到所需要的约束作用。

Claims (12)

1.一种粉末定量装置，其特征在于，包括：

粉料桶（1），底板开有出料口（11），该出料口（11）在底板上偏置；

螺旋输送机，适配并承接所述出料口（11），并在该螺旋输送机输送方向的末端设有落粉口（82）；以及

上料机构，该上料机构包括水平地设置于粉料桶（1）内底部并与底板中心配合形成转动副的量粉盘（12），水平地位于该量粉盘（12）上方并与该量粉盘（12）同轴联动的拨爪（14），以及位于落粉口（82）上方并介于量粉盘（12）与拨爪（14）之间的隔粉板（13），该隔粉板（13）将粉料桶（1）底部分割成落料区和隔离区；

其中，量粉盘（12）以该量粉盘（12）的轴线为轴环形阵列有至少两个容置腔，且量粉盘（12）通过传动机构与所述螺旋输送机联动；

所述隔粉板（13）为弓形板，该弓形板的曲率与粉料桶（1）的内侧壁相同而与粉料桶（1）的内侧壁接合；

所述隔粉板（13）的对称轴与量粉盘（12）轴的夹角为85~89度，其中隔粉板在其对称轴线上对应弓形板的弦高于弧。

2.根据权利要求1所述的粉末定量装置，其特征在于，所述容置腔的个数为10~16个。

3.根据权利要求1所述的粉末定量装置，其特征在于，所述容置腔构造为径向设置在量粉盘（12）轴上的量片与粉料桶侧壁围成的单元体。

4.根据权利要求1-3任一所述的粉末定量装置，其特征在于，所述螺旋输送机的螺杆构成蜗杆（83），而在量粉盘（12）上形成有与所述蜗杆（83）构成蜗轮蜗杆机构的蜗轮（121），该蜗轮蜗杆机构为所述传动机构。

5.根据权利要求4所述的粉末定量装置，其特征在于，螺旋输送机的驱动端包括电机（71）、连接该电机（71）的减速器（76）、连接减速器（76）与蜗杆（83）的中间传动部件，以及设置在减速器（76）或者蜗杆（83）上的旋转编码器。

6.根据权利要求1所述的粉末定量装置，其特征在于，所述出料口（11）的中心位于量粉盘（12）轴心三分之一到三分之二半径处，其中，该半径指底板半径。

7.根据权利要求1所述的粉末定量装置，其特征在于，为所述落粉口（82）设有落粉盖（6），该落粉盖（6）通过阻尼结构套装于螺旋输送机的螺杆的末端，并受转角约束结构的约束而具有落粉口开止点和关止点。

8.根据权利要求7所述的粉末定量装置，其特征在于，所述阻尼结构包括落粉盖（6）与螺杆套装所匹配的接合面，以及相应两接合面之间所设的阻尼套。

9.根据权利要求8所述的粉末定量装置，其特征在于，所述阻尼套为胶套（4）。

10.根据权利要求8或9所述的粉末定量装置，其特征在于，在螺杆的末端还设有用于轴向锁定所述阻尼套的锁定装置。

11.根据权利要求10所述的粉末定量装置，其特征在于，所述螺杆的末端还设有用于轴向锁定所述阻尼套的锁定装置，且该锁定装置为一套装在螺杆末端的锁块（5），该锁块（5）内壁设有一卡筋（51）；

而在螺杆的末端的侧面则设有沿螺杆周向设置的第一引槽，在第一引槽一端轴向延伸到螺杆末端端面的第二引槽，以及连接于第一引槽另一端并轴向向末端延伸的锁止槽。

12.根据权利要求7所述的粉末定量装置，其特征在于，所述落粉盖（6）包括与螺旋输送机输送方向的末端端面配合的盘形的座（62），以及以该座（62）为基座向螺旋输送机输送方向反向延伸的盖体（63）。