JP2002362752A - 粉粒体切出し装置 - Google Patents
粉粒体切出し装置Info
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- JP2002362752A JP2002362752A JP2001171921A JP2001171921A JP2002362752A JP 2002362752 A JP2002362752 A JP 2002362752A JP 2001171921 A JP2001171921 A JP 2001171921A JP 2001171921 A JP2001171921 A JP 2001171921A JP 2002362752 A JP2002362752 A JP 2002362752A
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- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉粒体を安定的に定量切出しできる粉粒体切
出し装置を得る。 【解決手段】 粉粒体２０を貯蔵する貯蔵容器３ａと、
貯蔵容器３ａの下方に設けられて貯蔵容器３ａ内の粉粒
体２０をテーブル上に形成された複数の升２２によって
定量化して排出口２１に切り出す回転式テーブルフィー
ダ５ａとを備え、回転式テーブルフィーダ５ａは、テー
ブル上方に配置されてテーブルの回転に対して相対速度
をもって回転する攪拌手段１８を備えてなる。また、攪
拌手段１８の回転速度を回転式テーブルフィーダ５ａの
回転速度よりも早くなるように設定した。
出し装置を得る。 【解決手段】 粉粒体２０を貯蔵する貯蔵容器３ａと、
貯蔵容器３ａの下方に設けられて貯蔵容器３ａ内の粉粒
体２０をテーブル上に形成された複数の升２２によって
定量化して排出口２１に切り出す回転式テーブルフィー
ダ５ａとを備え、回転式テーブルフィーダ５ａは、テー
ブル上方に配置されてテーブルの回転に対して相対速度
をもって回転する攪拌手段１８を備えてなる。また、攪
拌手段１８の回転速度を回転式テーブルフィーダ５ａの
回転速度よりも早くなるように設定した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、貯蔵ホッパ等に貯
蔵された微粉炭、廃プラスチック等の粉粒体を排出口に
切り出す粉粒体切出し装置に関する。
蔵された微粉炭、廃プラスチック等の粉粒体を排出口に
切り出す粉粒体切出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】微粉炭や鉱石粉（以下単に粉粒体と記
す）などを高炉などの供給端に吹き込む吹き込み装置
は、一般に、粉粒体を貯蔵するインジェクションタンク
と、このインジェクションタンク内の粉粒体を高炉側に
切り出す切出し装置を備えた構造になっている。
す）などを高炉などの供給端に吹き込む吹き込み装置
は、一般に、粉粒体を貯蔵するインジェクションタンク
と、このインジェクションタンク内の粉粒体を高炉側に
切り出す切出し装置を備えた構造になっている。
【０００３】図６は、このような粉粒体切出し装置を備
えた吹込み装置の一例を示すものであり、特開平５−１
２４７２７号公報に開示されたものの説明図である。同
公報に開示された吹き込み装置は、微粉炭などの粉粒体
４２を貯留するインジェクションタンク４１、粉粒体４
２を高炉Ｂに送給する粉粒体供給ノズル４３、一端が高
炉Ｂの羽口側に接続され、他端が供給ノズル４３の先端
に接続された送給経路４４を備えている。
えた吹込み装置の一例を示すものであり、特開平５−１
２４７２７号公報に開示されたものの説明図である。同
公報に開示された吹き込み装置は、微粉炭などの粉粒体
４２を貯留するインジェクションタンク４１、粉粒体４
２を高炉Ｂに送給する粉粒体供給ノズル４３、一端が高
炉Ｂの羽口側に接続され、他端が供給ノズル４３の先端
に接続された送給経路４４を備えている。
【０００４】そして、送給経路４４には高圧エアーの供
給をするためのブースタライン４５が設けられている。
また、供給ノズル４３内に残留した粉粒体をインジェク
ションタンク４１内に排出するための逆送ライン４６、
粉粒体４２の流動層を形成するための流動層形成ライン
４８が設けられ、これら逆送ライン４６及び流動層形成
ライン４８には高圧不活性ガス（例えば窒素ガスなど）
が供給されるようになっている。
給をするためのブースタライン４５が設けられている。
また、供給ノズル４３内に残留した粉粒体をインジェク
ションタンク４１内に排出するための逆送ライン４６、
粉粒体４２の流動層を形成するための流動層形成ライン
４８が設けられ、これら逆送ライン４６及び流動層形成
ライン４８には高圧不活性ガス（例えば窒素ガスなど）
が供給されるようになっている。
【０００５】上記のように構成された粉粒体の吹き込み
装置においてインジェクションタンク４１内の粉粒体４
２を高炉Ｂへ吹き込むに当たっては、ブースタライン４
５により高圧のエアーを送給経路４４内に供給し、送給
経路４４内のブローを行った後、供給ノズル４３の先端
部に設けたバルブ４３ａを開状態にする。これによっ
て、インジェクションタンク４１内の粉粒体４２は、供
給ノズル４３および送給経路４４を通って高炉Ｂ内へ吹
き込まれる。このときインジェクションタンク４１内の
粉粒体４２の流動化を図るとともに、インジェクション
タンク４１内の圧力を一定に保つように、流動層形成ラ
イン４８を通して、不活性ガスを常に供給する。
装置においてインジェクションタンク４１内の粉粒体４
２を高炉Ｂへ吹き込むに当たっては、ブースタライン４
５により高圧のエアーを送給経路４４内に供給し、送給
経路４４内のブローを行った後、供給ノズル４３の先端
部に設けたバルブ４３ａを開状態にする。これによっ
て、インジェクションタンク４１内の粉粒体４２は、供
給ノズル４３および送給経路４４を通って高炉Ｂ内へ吹
き込まれる。このときインジェクションタンク４１内の
粉粒体４２の流動化を図るとともに、インジェクション
タンク４１内の圧力を一定に保つように、流動層形成ラ
イン４８を通して、不活性ガスを常に供給する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術には次のような問題点がある。不活性ガスによ
って粉粒体を流動化させているが、粉粒体が大粒径粉体
の場合や、フィルム状の廃プラスチックの場合には圧密
されやすく、流動化が困難であり、粉粒体を定量安定供
給するのが難しい。また、インジェクションタンク４１
内の圧力変化により切出し量が変化して定量切出しが困
難である。さらに、粉粒体を高炉へ供給する場合には、
通常、複数の羽口に供給する必要があるが、上記のよう
に供給元で定量切出しが困難であり、複数の羽口に定量
分配することは極めて困難である。
従来技術には次のような問題点がある。不活性ガスによ
って粉粒体を流動化させているが、粉粒体が大粒径粉体
の場合や、フィルム状の廃プラスチックの場合には圧密
されやすく、流動化が困難であり、粉粒体を定量安定供
給するのが難しい。また、インジェクションタンク４１
内の圧力変化により切出し量が変化して定量切出しが困
難である。さらに、粉粒体を高炉へ供給する場合には、
通常、複数の羽口に供給する必要があるが、上記のよう
に供給元で定量切出しが困難であり、複数の羽口に定量
分配することは極めて困難である。
【０００７】本発明はかかる問題点を解決するためにな
されたものであり、粉粒体を安定的に定量切出しできる
粉粒体切出し装置を得ることを目的としている。
されたものであり、粉粒体を安定的に定量切出しできる
粉粒体切出し装置を得ることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る粉粒体切出
し装置は、粉粒体を貯蔵する貯蔵容器と、該貯蔵容器の
下方に設けられて前記貯蔵容器内の粉粒体をテーブル上
に形成された複数の升によって定量化して排出口に切り
出す回転式テーブルフィーダとを備え、該回転式テーブ
ルフィーダは、テーブル上方に配置されてテーブルの回
転に対して相対速度をもって回転する攪拌手段を備えて
なるものである。
し装置は、粉粒体を貯蔵する貯蔵容器と、該貯蔵容器の
下方に設けられて前記貯蔵容器内の粉粒体をテーブル上
に形成された複数の升によって定量化して排出口に切り
出す回転式テーブルフィーダとを備え、該回転式テーブ
ルフィーダは、テーブル上方に配置されてテーブルの回
転に対して相対速度をもって回転する攪拌手段を備えて
なるものである。
【０００９】また、攪拌手段の回転速度を回転式テーブ
ルフィーダの回転速度よりも早くなるように設定したこ
とを特徴とするものである。
ルフィーダの回転速度よりも早くなるように設定したこ
とを特徴とするものである。
【００１０】また、攪拌手段をテーブルの中心部から径
方向に放射状に延びる棒状の翼体から構成すると共に、
該翼体の翼の数を回転式テーブルフィーダの排出口の数
以上に設定したことを特徴とするものである。
方向に放射状に延びる棒状の翼体から構成すると共に、
該翼体の翼の数を回転式テーブルフィーダの排出口の数
以上に設定したことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図３は本発明の一
実施の形態の粉粒体切出し装置の設置状態の一例を示す
説明図である。本実施の形態の粉粒体切出し装置は、廃
プラスチック等の粉粒体を貯蔵する貯蔵ホッパ１と、こ
の貯蔵ホッパ１の下方に並列配置された２基の吹込みホ
ッパ３ａ，３ｂと、各吹込みホッパ３ａ，３ｂの下部に
設けられて吹込ホッパ３ａ，３ｂ内の粉粒体を複数の排
出口（この例では３個）へ連続的に定量切出しする回転
式テーブルフィーダ５ａ，５ｂとを備えている。吹込み
ホッパ３ａ，３ｂは導入管６ａ，６ｂによって貯蔵ホッ
パ１と連結され、導入管６ａ，６ｂにはそれぞれ導入弁
８ａ，８ｂが設けられている。
実施の形態の粉粒体切出し装置の設置状態の一例を示す
説明図である。本実施の形態の粉粒体切出し装置は、廃
プラスチック等の粉粒体を貯蔵する貯蔵ホッパ１と、こ
の貯蔵ホッパ１の下方に並列配置された２基の吹込みホ
ッパ３ａ，３ｂと、各吹込みホッパ３ａ，３ｂの下部に
設けられて吹込ホッパ３ａ，３ｂ内の粉粒体を複数の排
出口（この例では３個）へ連続的に定量切出しする回転
式テーブルフィーダ５ａ，５ｂとを備えている。吹込み
ホッパ３ａ，３ｂは導入管６ａ，６ｂによって貯蔵ホッ
パ１と連結され、導入管６ａ，６ｂにはそれぞれ導入弁
８ａ，８ｂが設けられている。
【００１２】回転式テーブルフィーダ５ａ，５ｂの複数
の排出口にはそれぞれ切出管７ａ，７ｂが接続されてお
り、これら各切出管７ａ，７ｂには切出弁１０ａ，１０
ｂが設けられると共に、各切出管７ａ，７ｂの端部は反
応炉９に連結する複数の吹込み配管１１に接続されてい
る。
の排出口にはそれぞれ切出管７ａ，７ｂが接続されてお
り、これら各切出管７ａ，７ｂには切出弁１０ａ，１０
ｂが設けられると共に、各切出管７ａ，７ｂの端部は反
応炉９に連結する複数の吹込み配管１１に接続されてい
る。
【００１３】吹込み配管１１には、図示しない搬送ガス
吹込み装置から搬送用のガスが供給されている。また、
回転式テーブルフィーダ５ａ，５ｂにも粉粒体を切り出
すための切出しエアーが供給されている。
吹込み装置から搬送用のガスが供給されている。また、
回転式テーブルフィーダ５ａ，５ｂにも粉粒体を切り出
すための切出しエアーが供給されている。
【００１４】図１は吹込ホッパ３ａの下部に設置された
回転式テーブルフィーダ５ａの内部構造の説明図、図２
は図１に示した回転式テーブルフィーダ５ａの断面図で
ある。以下、図１、図２に基づいて回転式テーブルフィ
ーダ５ａの構成を説明する。回転式テーブルフィーダ５
ａは、テーブル１３と、テーブル１３の上面中央部に配
置され、モータ１４によって回転する回転部１５と、該
回転部１５に一定の間隔をもって放射状に設けられた複
数の仕切板１７と、回転部１５と同様にモータ１４によ
って回転する攪拌翼１８と、テーブル１３の外周及び仕
切板１７の外周を囲むように設けられた筒状の外殻１９
とを備えている。そして、仕切板１７、テーブル１３、
外殻１９で囲まれた空間が粉粒体２０を定量化する升２
２を形成している。
回転式テーブルフィーダ５ａの内部構造の説明図、図２
は図１に示した回転式テーブルフィーダ５ａの断面図で
ある。以下、図１、図２に基づいて回転式テーブルフィ
ーダ５ａの構成を説明する。回転式テーブルフィーダ５
ａは、テーブル１３と、テーブル１３の上面中央部に配
置され、モータ１４によって回転する回転部１５と、該
回転部１５に一定の間隔をもって放射状に設けられた複
数の仕切板１７と、回転部１５と同様にモータ１４によ
って回転する攪拌翼１８と、テーブル１３の外周及び仕
切板１７の外周を囲むように設けられた筒状の外殻１９
とを備えている。そして、仕切板１７、テーブル１３、
外殻１９で囲まれた空間が粉粒体２０を定量化する升２
２を形成している。
【００１５】ここで、回転部１５、攪拌翼１８及びこれ
らを回転させる回転駆動部２７の構成について説明す
る。回転部１５は、テーブル１３を貫通して回転自在に
設置された回転部軸１５ａを備えてなり、この回転部軸
１５ａの下部にはチェーンスプロケット２３が設置され
ている。また、攪拌翼１８は、３個の翼体１８ａを有
し、これらの翼体１８ａは回転部軸１５ａの内部に挿通
されて回転部軸１５ａ対して独立に回転自在に設置され
た攪拌翼軸１８ｂに取り付けられている。さらに、攪拌
翼軸１８ｂの下部には、回転部軸１５ａのチェーンスプ
ロケット２３よりも歯数の少ないチェーンスプロケット
２５が設置されている。回転駆動部２７は、テーブル１
３の下面に設置されたブラケットに取り付けられたモー
タ１４と、モータ１４の出力軸１４ａに設置された２個
のチェーンスプロケット２９，３１と、該チェーンスプ
ロケット２９，３１と回転部軸１５ａ及び攪拌翼軸１８
ｂのチェーンスプロケット２３，２５をそれぞれ連結す
るローラーチェーン３３とを備えている。
らを回転させる回転駆動部２７の構成について説明す
る。回転部１５は、テーブル１３を貫通して回転自在に
設置された回転部軸１５ａを備えてなり、この回転部軸
１５ａの下部にはチェーンスプロケット２３が設置され
ている。また、攪拌翼１８は、３個の翼体１８ａを有
し、これらの翼体１８ａは回転部軸１５ａの内部に挿通
されて回転部軸１５ａ対して独立に回転自在に設置され
た攪拌翼軸１８ｂに取り付けられている。さらに、攪拌
翼軸１８ｂの下部には、回転部軸１５ａのチェーンスプ
ロケット２３よりも歯数の少ないチェーンスプロケット
２５が設置されている。回転駆動部２７は、テーブル１
３の下面に設置されたブラケットに取り付けられたモー
タ１４と、モータ１４の出力軸１４ａに設置された２個
のチェーンスプロケット２９，３１と、該チェーンスプ
ロケット２９，３１と回転部軸１５ａ及び攪拌翼軸１８
ｂのチェーンスプロケット２３，２５をそれぞれ連結す
るローラーチェーン３３とを備えている。
【００１６】回転部１５、攪拌翼１８及び回転駆動部２
７は以上のように構成され、モーター１４を回転させる
と回転部１５及び攪拌翼１８がそれぞれ回転し、攪拌翼
１８は回転部１５に対して相対速度を有することにな
る。なお、攪拌翼１８の回転部１５に対する相対速度
は、それぞれに設けるチェーンスプロケット２３，２５
の歯数によっていかようにでも設定できるが、一応の目
安としては攪拌翼１８の回転を回転部の１．５倍〜２．
０倍程度になるように設定することが好ましい。
７は以上のように構成され、モーター１４を回転させる
と回転部１５及び攪拌翼１８がそれぞれ回転し、攪拌翼
１８は回転部１５に対して相対速度を有することにな
る。なお、攪拌翼１８の回転部１５に対する相対速度
は、それぞれに設けるチェーンスプロケット２３，２５
の歯数によっていかようにでも設定できるが、一応の目
安としては攪拌翼１８の回転を回転部の１．５倍〜２．
０倍程度になるように設定することが好ましい。
【００１７】再び、回転式テーブルフィーダ５ａの他の
構成を説明する。テーブル１３の周方向でほぼ３等分し
た位置には３個の排出口２１が設けられており、各排出
口２１の直上部には少なくとも３個の升２２を覆うよう
に摺切板３５が固定されている。なお、摺切板３５で少
なくとも３個の升２２を覆うようにしたのは、回転式テ
ーブルフィーダ５ａが停止している状態において、仕切
板１７と排出口２１との相対位置がどのような関係にあ
っても、排出口２１から粉粒体２０が排出されないよう
にするためである。
構成を説明する。テーブル１３の周方向でほぼ３等分し
た位置には３個の排出口２１が設けられており、各排出
口２１の直上部には少なくとも３個の升２２を覆うよう
に摺切板３５が固定されている。なお、摺切板３５で少
なくとも３個の升２２を覆うようにしたのは、回転式テ
ーブルフィーダ５ａが停止している状態において、仕切
板１７と排出口２１との相対位置がどのような関係にあ
っても、排出口２１から粉粒体２０が排出されないよう
にするためである。
【００１８】各排出口２１には切出管７ａが接続されて
いる。また、摺切板３５における各排出口２１の上方に
は切出しエアーを噴出するノズル孔３７（図４参照）が
設けられている。ノズル孔３７は摺切板３５の上にチャ
ンバ３９と共に取り付けられ、摺切板３５を貫通して升
２２に充填している粉粒体２０を直接噴射するようにな
っている。
いる。また、摺切板３５における各排出口２１の上方に
は切出しエアーを噴出するノズル孔３７（図４参照）が
設けられている。ノズル孔３７は摺切板３５の上にチャ
ンバ３９と共に取り付けられ、摺切板３５を貫通して升
２２に充填している粉粒体２０を直接噴射するようにな
っている。
【００１９】図４は回転式テーブルフィーダ５ａから粉
粒体２０を切り出す際の動作説明図であり、回転式テー
ブルフィーダ５ａを展開してその一部を示したものであ
る。モーター１４の駆動により回転部１５及び攪拌翼１
８が回転し、吹込ホッパ３ａ内の粉粒体２０が升２２の
中に入り込む。このとき、回転部１５と攪拌翼１８とが
相対速度を有しているので、升２２の上方を攪拌翼１８
が通過して粉粒体をかき乱し、粉粒体がブリッジ状にな
って落下しなくなるいわゆる棚吊り現象の発生を防止す
る。
粒体２０を切り出す際の動作説明図であり、回転式テー
ブルフィーダ５ａを展開してその一部を示したものであ
る。モーター１４の駆動により回転部１５及び攪拌翼１
８が回転し、吹込ホッパ３ａ内の粉粒体２０が升２２の
中に入り込む。このとき、回転部１５と攪拌翼１８とが
相対速度を有しているので、升２２の上方を攪拌翼１８
が通過して粉粒体をかき乱し、粉粒体がブリッジ状にな
って落下しなくなるいわゆる棚吊り現象の発生を防止す
る。
【００２０】升２２に入り込んだ粉粒体は、図４に示す
ように、排出口２１に向かって移動し、排出口２１に近
くなると摺切板３５によって余分な粉粒体２０が摺り切
られる。摺り切られた後は、その升２２は摺切板３５の
下方を通過して排出口２１へと移動する。この移動中に
は升２２は摺切板３５に覆われるので余分な粉粒体が入
ることはない。升２２が排出口２１の上にくると、ノズ
ル孔３７から噴射される切出エアにより一気に排出され
る。その後、空になった升２２は摺切板３５の下を通過
した後、新たな粉粒体２０が投入され、次の排出口２１
で同様の動作により定量切出しされる。
ように、排出口２１に向かって移動し、排出口２１に近
くなると摺切板３５によって余分な粉粒体２０が摺り切
られる。摺り切られた後は、その升２２は摺切板３５の
下方を通過して排出口２１へと移動する。この移動中に
は升２２は摺切板３５に覆われるので余分な粉粒体が入
ることはない。升２２が排出口２１の上にくると、ノズ
ル孔３７から噴射される切出エアにより一気に排出され
る。その後、空になった升２２は摺切板３５の下を通過
した後、新たな粉粒体２０が投入され、次の排出口２１
で同様の動作により定量切出しされる。
【００２１】次に、図３に基づいて粉粒体切出し装置全
体の動作を説明する。まず、貯蔵ホッパ１に粉粒体を投
入し、吹込みホッパ３ｂ側の導入弁８ｂを閉、吹込みホ
ッパ３ａ側の導入弁８ａを開にする。これによって、貯
蔵ホッパ１内の粉粒体が吹込みホッパ３ａに導入され
る。吹込みホッパ３ａの重量を図示しないロードセルで
計量して、重量が上限値に達すると、導入弁８ａを閉に
する。
体の動作を説明する。まず、貯蔵ホッパ１に粉粒体を投
入し、吹込みホッパ３ｂ側の導入弁８ｂを閉、吹込みホ
ッパ３ａ側の導入弁８ａを開にする。これによって、貯
蔵ホッパ１内の粉粒体が吹込みホッパ３ａに導入され
る。吹込みホッパ３ａの重量を図示しないロードセルで
計量して、重量が上限値に達すると、導入弁８ａを閉に
する。
【００２２】この状態で、吹込みホッパ３ａからの切り
出しを開始する。切出しの開始に際しては、切出弁１０
ａを開にし、回転式テーブルフィーダ５ａに切出しエア
ーを供給すると共に、回転式テーブルフィーダ５ａを駆
動して、前述したように、各排出口２１から各切出管７
ａに粉粒体を連続的に切り出す。このとき、各排出口２
１からは排出される粉粒体は升２２（図１参照）によっ
て定量化され、かつ排出口２１が周方向均等配置されて
いるので、各排出口２１からは常に一定量が切り出され
ることになる。
出しを開始する。切出しの開始に際しては、切出弁１０
ａを開にし、回転式テーブルフィーダ５ａに切出しエア
ーを供給すると共に、回転式テーブルフィーダ５ａを駆
動して、前述したように、各排出口２１から各切出管７
ａに粉粒体を連続的に切り出す。このとき、各排出口２
１からは排出される粉粒体は升２２（図１参照）によっ
て定量化され、かつ排出口２１が周方向均等配置されて
いるので、各排出口２１からは常に一定量が切り出され
ることになる。
【００２３】吹込みホッパ３ａからの切出しが開始され
ると、導入弁８ｂを開にして貯蔵ホッパ１内の粉粒体を
吹込みホッパ３ｂに導入し、導入が完了したら導入弁８
ｂを閉にして待機させる。なお、吹込みホッパ３ｂへの
粉粒体の導入は、吹込みホッパ３ａへの導入が完了した
直後でもよいし、あるいは吹込みホッパ３ａからの切出
しが開始して所定時間経過後でもよいが、吹込みホッパ
３ａ内の粉粒体の切出しが終了するまでに、吹込みホッ
パ３ｂへの粉粒体の導入が完了するようにする。
ると、導入弁８ｂを開にして貯蔵ホッパ１内の粉粒体を
吹込みホッパ３ｂに導入し、導入が完了したら導入弁８
ｂを閉にして待機させる。なお、吹込みホッパ３ｂへの
粉粒体の導入は、吹込みホッパ３ａへの導入が完了した
直後でもよいし、あるいは吹込みホッパ３ａからの切出
しが開始して所定時間経過後でもよいが、吹込みホッパ
３ａ内の粉粒体の切出しが終了するまでに、吹込みホッ
パ３ｂへの粉粒体の導入が完了するようにする。
【００２４】吹込みホッパ３ａからの切出しにより、吹
込みホッパ３ａの重量が下限値になると、切出し弁１０
ａを閉にして吹込みホッパ３ａからの切出しを停止する
と共に、吹込みホッパ３ｂからの切出し動作を開始す
る。吹込みホッパ３ｂからの切出し動作は、前述した吹
込みホッパ３ａからの切出し動作と同様である。以上の
ようにして、２台の吹込みホッパ３ａ，３ｂを順次切り
替えて、連続的な切出しを行う。
込みホッパ３ａの重量が下限値になると、切出し弁１０
ａを閉にして吹込みホッパ３ａからの切出しを停止する
と共に、吹込みホッパ３ｂからの切出し動作を開始す
る。吹込みホッパ３ｂからの切出し動作は、前述した吹
込みホッパ３ａからの切出し動作と同様である。以上の
ようにして、２台の吹込みホッパ３ａ，３ｂを順次切り
替えて、連続的な切出しを行う。
【００２５】以上のように、本実施の形態においては、
回転式テーブルフィーダ５ａ，５ｂによって粉粒体を定
量化して連続的に切り出すようにしたので、各吹込み配
管１１に一定量ずつ切り出すことができ、炉側での均等
燃焼が可能となる。しかも、粉粒体を定量化する升２２
及び外殻１９に対して相対速度を有する攪拌翼１８を備
えているので、升２２への粉粒体の充填効率促進及び棚
吊り防止を図ることができる。さらに、翼体１８ａの翼
数を排出口の数と同数（３個）に設定したので、升２２
が排出口２１で粉粒体を排出した後、次の排出口２１に
行く間に必ず攪拌翼１８が排出口と排出口の間を通過す
るので、升２２への充填を確実に行うことができる。
回転式テーブルフィーダ５ａ，５ｂによって粉粒体を定
量化して連続的に切り出すようにしたので、各吹込み配
管１１に一定量ずつ切り出すことができ、炉側での均等
燃焼が可能となる。しかも、粉粒体を定量化する升２２
及び外殻１９に対して相対速度を有する攪拌翼１８を備
えているので、升２２への粉粒体の充填効率促進及び棚
吊り防止を図ることができる。さらに、翼体１８ａの翼
数を排出口の数と同数（３個）に設定したので、升２２
が排出口２１で粉粒体を排出した後、次の排出口２１に
行く間に必ず攪拌翼１８が排出口と排出口の間を通過す
るので、升２２への充填を確実に行うことができる。
【００２６】また、貯蔵ホッパ１内に投入した粉粒体を
吹込みホッパ３ａ，３ｂに導入して、それぞれの吹込み
ホッパ３ａ，３ｂを切り替えて使用するようにしたの
で、粉粒体を吹込み配管１１に連続的に切り出すことが
できる。さらに、複数の搬送路の一部を常用して他の一
部を配管閉塞時の緊急用とすれば、常用路が粉粒体によ
って閉塞した場合には閉塞した搬送路を閉じて緊急用の
搬送路を利用するようにすれば、配管の閉塞に対しても
迅速に対応できる。
吹込みホッパ３ａ，３ｂに導入して、それぞれの吹込み
ホッパ３ａ，３ｂを切り替えて使用するようにしたの
で、粉粒体を吹込み配管１１に連続的に切り出すことが
できる。さらに、複数の搬送路の一部を常用して他の一
部を配管閉塞時の緊急用とすれば、常用路が粉粒体によ
って閉塞した場合には閉塞した搬送路を閉じて緊急用の
搬送路を利用するようにすれば、配管の閉塞に対しても
迅速に対応できる。
【００２７】なお、上記の実施の形態においては、排出
口２１を３個設けた例を示したが、本発明はこれに限ら
れるものではなく、２個又は４個以上であってもよい。
また、攪拌翼１８の回転方向を升２２の回転方向と同一
方向にした例を示したが、攪拌翼１８の回転方向が升２
２の回転方向と反対方向になるようにしてもよい。
口２１を３個設けた例を示したが、本発明はこれに限ら
れるものではなく、２個又は４個以上であってもよい。
また、攪拌翼１８の回転方向を升２２の回転方向と同一
方向にした例を示したが、攪拌翼１８の回転方向が升２
２の回転方向と反対方向になるようにしてもよい。
【００２８】さらに、上記の実施の形態においては、回
転式テーブルフィーダ５ａ，５ｂに粉粒体を切り出すた
めの切出しエアーを供給すると共に、吹込み配管１１に
も搬送用のガスを供給する例を示した。しかし、搬送用
のエアーを供給しないで切出しエアーによって搬送用の
エアーを兼用するようにしてもよい。
転式テーブルフィーダ５ａ，５ｂに粉粒体を切り出すた
めの切出しエアーを供給すると共に、吹込み配管１１に
も搬送用のガスを供給する例を示した。しかし、搬送用
のエアーを供給しないで切出しエアーによって搬送用の
エアーを兼用するようにしてもよい。
【００２９】実施の形態２．図５は本発明の実施の形態
２の回転式テーブルフィーダ５ａの断面図であり、実施
の形態１を示した図２と同一部には同一符号を付してい
る。本実施の形態においては、回転部１５及び攪拌翼１
８を回転させるモーター１４を回転式テーブルフィーダ
５ａのテーブル１３の中央部下方に設置し、モーター１
４の出力軸１４ａと回転部１５の回転部軸１５ａを直結
すると共に、攪拌翼１８は回転部軸１５ａに設けた増速
機４０によって増速回転するようにしたものである。
２の回転式テーブルフィーダ５ａの断面図であり、実施
の形態１を示した図２と同一部には同一符号を付してい
る。本実施の形態においては、回転部１５及び攪拌翼１
８を回転させるモーター１４を回転式テーブルフィーダ
５ａのテーブル１３の中央部下方に設置し、モーター１
４の出力軸１４ａと回転部１５の回転部軸１５ａを直結
すると共に、攪拌翼１８は回転部軸１５ａに設けた増速
機４０によって増速回転するようにしたものである。
【００３０】この実施の形態の場合には、モーター１４
が、テーブル１３の中央部下方に設置されているので、
実施の形態１のローラーチェーン３３のように排出口２
１を遮るものがなく、多数の排出口２１を設ける場合に
最適の態様である。
が、テーブル１３の中央部下方に設置されているので、
実施の形態１のローラーチェーン３３のように排出口２
１を遮るものがなく、多数の排出口２１を設ける場合に
最適の態様である。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明においは、
粉粒体を貯蔵する貯蔵容器と、該貯蔵容器の下方に設け
られて前記貯蔵容器内の粉粒体をテーブルに形成された
複数の升により定量化して排出口に切り出す回転式テー
ブルフィーダとを備え、該回転式テーブルフィーダは、
テーブル上方に配置されてテーブル及び貯蔵容器に対し
て相対速度をもって回転する攪拌手段を備えてなるの
で、升への粉粒体の充填効率促進及び棚吊り防止を図
り、粉粒体を安定的に定量切出しできる。
粉粒体を貯蔵する貯蔵容器と、該貯蔵容器の下方に設け
られて前記貯蔵容器内の粉粒体をテーブルに形成された
複数の升により定量化して排出口に切り出す回転式テー
ブルフィーダとを備え、該回転式テーブルフィーダは、
テーブル上方に配置されてテーブル及び貯蔵容器に対し
て相対速度をもって回転する攪拌手段を備えてなるの
で、升への粉粒体の充填効率促進及び棚吊り防止を図
り、粉粒体を安定的に定量切出しできる。
【図１】 本発明の一実施の形態の説明図である。
【図２】 本発明の一実施の形態の説明図である。
【図３】 本発明の一実施の形態の設置状態の一例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】 本発明の一実施の形態の設置状態の動作説明
図である。
図である。
【図５】 本発明の他の実施の形態の説明図である。
【図６】 従来技術の説明図である。
１ 貯蔵ホッパ ３ａ，３ｂ 吹込みホッパ（貯蔵容器） ５ａ，５ｂ 回転式テーブルフィーダ ７ａ，７ｂ 切出管 １３ テーブル １８ 攪拌翼（攪拌手段） １８ａ 翼体 ２０ 粉粒体 ２１ 排出口 ２２ 升
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｇ 53/12 Ｂ６５Ｇ 53/12 ４Ｋ０１２ 53/46 53/46 ４Ｋ０１５ Ｃ２１Ｂ 5/00 ３０１ Ｃ２１Ｂ 5/00 ３０１ 7/00 ３１２ 7/00 ３１２ (72)発明者 磯崎 進市 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 小浜 豊 神奈川県横浜市鶴見区弁天町３番地７ エ ヌケーケープラント建設株式会社内 (72)発明者 望月 峰生 神奈川県横浜市鶴見区弁天町３番地７ エ ヌケーケープラント建設株式会社内 Ｆターム(参考） 3E070 AA19 AB11 GA06 3F047 AA03 AA12 AA15 BA02 CA02 CA06 CA12 CA15 CC02 CC04 3F075 AA07 BA02 BB04 BB07 CA02 CA06 CA09 CB01 CB15 CC04 CC23 CC29 CD04 DA04 DA11 4G068 AA02 AB22 AC01 AC20 AD32 AD50 AE03 AF01 AF20 AF21 4G078 AA30 AB01 BA05 CA01 CA05 CA13 CA17 DA03 EA10 4K012 BA04 BA07 4K015 GB10
Claims (3)
- 【請求項１】 粉粒体を貯蔵する貯蔵容器と、該貯蔵容
器の下方に設けられて前記貯蔵容器内の粉粒体をテーブ
ル上に形成された複数の升によって定量化して排出口に
切り出す回転式テーブルフィーダとを備え、 該回転式テーブルフィーダは、テーブル上方に配置され
てテーブルの回転に対して相対速度をもって回転する攪
拌手段を備えてなることを特徴とする粉粒体切出し装
置。 - 【請求項２】 攪拌手段の回転速度を回転式テーブルフ
ィーダの回転速度よりも早くなるように設定したことを
特徴とする請求項１記載の粉粒体切出し装置。 - 【請求項３】 攪拌手段をテーブルの中心部から径方向
に放射状に延びる棒状の翼体から構成すると共に、該翼
体の翼の数を回転式テーブルフィーダの排出口の数以上
に設定したことを特徴とする請求項１又は２記載の粉粒
体切出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001171921A JP2002362752A (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | 粉粒体切出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001171921A JP2002362752A (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | 粉粒体切出し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002362752A true JP2002362752A (ja) | 2002-12-18 |
Family
ID=19013617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001171921A Withdrawn JP2002362752A (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | 粉粒体切出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002362752A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1577238A1 (en) * | 2002-12-26 | 2005-09-21 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Fixed quantity-feeding device for inflators |
| JP2008290045A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 定量供給装置、スラリー製造装置、粉体付着防止方法 |
| JP2010023460A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Kinzo Ishizuka | 樹脂材料分配方法、樹脂製品の生産方法、樹脂材料分配装置及び樹脂製品生産装置 |
| KR101559454B1 (ko) | 2014-03-14 | 2015-10-13 | 한국기계연구원 | 미세분말의 다중 공급장치 |
| CN105383950A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-09 | 山东胜阳生活电器有限公司 | 粉末定量装置 |
| JP2018014981A (ja) * | 2016-07-30 | 2018-02-01 | 不二精機株式会社 | 食材搬送機構 |
| JP2018186749A (ja) * | 2017-05-02 | 2018-11-29 | 不二精機株式会社 | 食材盛付装置 |
| JP2018186748A (ja) * | 2017-05-02 | 2018-11-29 | 不二精機株式会社 | 食材盛付装置 |
| CN113213012A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-08-06 | 熊志 | 一种节能环保落叶降解用收集箱 |
-
2001
- 2001-06-07 JP JP2001171921A patent/JP2002362752A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1577238A4 (en) * | 2002-12-26 | 2014-03-26 | Daicel Chem | FIXED QUANTITY FEEDING DEVICE FOR INFLATOR |
| JP2008290045A (ja) * | 2007-05-28 | 2008-12-04 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 定量供給装置、スラリー製造装置、粉体付着防止方法 |
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| CN113213012A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-08-06 | 熊志 | 一种节能环保落叶降解用收集箱 |
| CN113213012B (zh) * | 2021-04-20 | 2023-06-30 | 南京久久智能科技有限公司 | 一种节能环保落叶降解用收集箱 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080902 |